【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种药箔的生产领域，更具体是涉及一种药箔及其基于连铸连轧的快速加工工艺。
技术介绍
1、在现代包装材料领域，铝箔因其优异的阻隔性能、轻质性以及良好的成型能力，成为药品包装的主要选择之一。药箔作为铝箔的一种特定应用，不仅需要具备一般铝箔的优异物理性能，还需满足药品包装对于卫生、安全以及耐久性的更高要求。随着制药工业的发展和市场需求的不断提高，药箔的生产工艺也在不断创新和改进，以满足更高的质量标准和生产效率。
2、传统的药箔生产通常采用多道冷轧工艺，这种传统工艺存在几个显著的问题：
3、(1)多道轧制工艺繁琐，周期较长，尤其是在多次轧制和退火过程中，金属的变形恢复性会降低，影响整体生产效率。
4、(2)由于需要多次加热和冷却处理，传统工艺在能耗方面表现不佳，这不仅增加了生产成本，也不符合当前绿色制造的趋势。
5、(3)传统轧制工艺容易受到工艺参数变化的影响，如温度、速度等，这可能导致药箔产品厚度不均、表面缺陷以及力学性能不稳定，难以满足高标准的药品包装要求。
6、(4)在多次轧制过程中，边角料的产生不可避免，导致材料的利用率下降，并进一步增加了生产成本。
7、基于上述背景，本专利技术提出了一种药箔及其基于连铸连轧的快速加工工艺，旨在进一步优化药箔的生产流程，提高生产效率，降低能耗，同时确保药箔产品的高质量和稳定性，以满足现代制药包装领域日益严格的要求。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，现提供一
2、一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，所述的工艺包括以下步骤：
3、s1、原材料准备：选用铝含量不低于99.8％的电解铝作为主要原料，并加入0.3％～0.6％的锰和0.05％～0.2％的镁；
4、s2、熔炼与精炼：熔炼温度控制在720℃～750℃，进行搅拌和除气处理；
5、s3、连铸工艺：铸造温度控制在680℃～710℃，铸造速度为50～80mm/min，铸锭厚度为8～12mm；
6、s4、冷却处理：水冷温度控制在15℃～20℃；
7、s5、加热与粗轧：将铸锭加热至450℃～500℃，粗轧速度为1.0～1.5m/s，初轧温度为450℃～470℃，粗轧后的铝带厚度控制在3～5mm；
8、s6、精轧：精轧温度为200℃～250℃，精轧速度为2.0～2.5m/s，最终铝箔厚度为0.02～0.04mm；
9、s7、退火处理：退火温度为300℃～350℃，退火时间为2～3小时；
10、s8、表面处理与分切：分切宽度为50～300mm，卷绕张力为2～5n。
11、进一步的，s5中上下轧辊的表面粗糙度ra控制在0.6～1.2μm。
12、进一步的，s6精轧中上下轧辊的表面粗糙度ra控制在0.2～0.6μm。
13、进一步的，所述的精炼过程中使用的精炼剂为氯化钠和氯化钾的混合物，比例为1:1。
14、进一步的，所述连铸工艺中使用的铸造模具为双辊铸造模具，模具间隙控制在8～12mm。
15、进一步的，所述的粗轧过程中采用四辊轧机，轧制压力控制在100～150mpa。
16、进一步的，所述的精轧过程中轧辊的工作温度控制在150℃～200℃。
17、进一步的，所述的退火过程在退火炉内进行，退火炉内的保护气氛为氮气。
18、通过加工工艺制备得到的药箔，所述的药箔所述的药箔厚度为0.02～0.04mm，抗拉强度为80～120mpa，延伸率不低于1.5％，并且表面粗糙度ra值控制在0.1～0.3μm。
19、有益效果：
20、本专利提供了一种药箔的连铸连轧快速加工工艺，具有以下有益效果：
21、(1)通过优化连铸连轧工艺参数，如铸造温度、铸造速度、轧制速度等，实现了铝箔的高效生产，缩短了加工时间，适合大规模生产医药包装用铝箔。
22、(2)上下轧辊表面粗糙度的精确控制(粗轧阶段0.6～1.2μm，精轧阶段0.2～0.6μm)确保了药箔表面的光洁度和平整度，有效避免表面缺陷，提升药箔的外观质量。
23、(3)通过对精轧速度、温度及轧制压力的优化，能够确保最终铝箔厚度在0.02～0.04mm范围内，满足药箔对厚度精度的严格要求，保证成品的一致性和均匀性。
24、(4)本工艺通过合理的合金配比和退火处理工艺，确保了药箔具有优良的抗拉强度(80～120mpa)和延伸率(≥1.5％)，满足药品包装对铝箔强度和韧性的要求。
25、(5)本工艺中的氧化处理和退火步骤优化了药箔的表面特性，使其具有优异的阻隔性和耐腐蚀性，确保药品在存储和运输过程中受到良好保护。
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1.一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，其特征在于，所述的工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，其特征在于，S5中上下轧辊的表面粗糙度Ra控制在0.6～1.2μm。
3.根据权利要求1所述的一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，其特征在于，S6精轧中上下轧辊的表面粗糙度Ra控制在0.2～0.6μm。
4.根据权利要求1所述的一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，其特征在于，所述的精炼过程中使用的精炼剂为氯化钠和氯化钾的混合物，比例为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，其特征在于，所述连铸工艺中使用的铸造模具为双辊铸造模具，模具间隙控制在8～12mm。
6.根据权利要求1所述的一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，其特征在于，所述的粗轧过程中采用四辊轧机，轧制压力控制在100～150MPa。
7.根据权利要求1所述的一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，其特征在于，所述的精轧过程中轧辊的工作温度控制在150℃～200℃。
8.根据权利要求1所述的
9.如权利要求1～8任一所述的加工工艺制备得到的药箔，其特征在于，所述的药箔所述的药箔厚度为0.02～0.04mm，抗拉强度为80～120MPa，延伸率不低于1.5％，并且表面粗糙度Ra值控制在0.1～0.3μm。
...【技术特征摘要】
1.一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，其特征在于，所述的工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，其特征在于，s5中上下轧辊的表面粗糙度ra控制在0.6～1.2μm。
3.根据权利要求1所述的一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，其特征在于，s6精轧中上下轧辊的表面粗糙度ra控制在0.2～0.6μm。
4.根据权利要求1所述的一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，其特征在于，所述的精炼过程中使用的精炼剂为氯化钠和氯化钾的混合物，比例为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种药箔的连铸连轧的快速加工工艺，其特征在于，所述连铸工艺中使用的铸造模具为双辊铸造模具，模具间隙控制在8～12m...
【专利技术属性】
技术研发人员：张硕，刘倜，王毓玮，闻斌，徐成志，莘明哲，
申请(专利权)人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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