【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料仿真测试，具体涉及一种模流分析的材料仿真测试方法及平台。
技术介绍
1、模流分析(mold flowanalysis,mfa)作为一种模拟塑料熔体在模具中的流动、填充和固化过程的技术，通常与实际的注塑成型工艺结合使用，用于优化工艺参数并预测可能出现的成型缺陷，然而，传统的模流分析在实际应用中仍面临诸多挑战，具体地，在注塑成型过程中，虽然传统的模流分析技术能够在一定程度上预测材料在成型过程中的行为，但由于其依赖于固定的数学模型和有限的工艺参数，使得效率低下且容易受人为因素影响，缺乏自动化和智能化，且即便检测出缺陷，往往无法准确判断缺陷成因，导致难以及时进行工艺调整，进而导致生产效率和产品质量较低。
技术实现思路
1、本申请通过提供了一种模流分析的材料仿真测试方法及平台，旨在解决现有技术对于注塑成型分析通常依赖于固定的数学模型和有限的工艺参数，无法实时识别和调整成型过程中的问题，导致生产效率和产品质量较低的技术问题。
2、本申请公开的第一个方面，提供了一种模流分析的材料仿真测试方法，所述方法包括：对目标测试材料进行产品需求分析，获取产品需求信息，其中，所述产品需求信息包括表面光洁度、翘曲量、尺寸稳定性、成型周期；基于所述目标测试材料的材料特性信息对所述产品需求信息进行注塑成型分析，获取注塑成型控制参数阈；模拟所述目标测试材料的注塑成型环境，生成模拟测试环境，结合所述注塑成型控制参数阈，获取注塑成型仿真测试模型；在所述注塑成型控制参数阈内随机选择第一注塑成型
3、本申请公开的第二个方面，提供了一种模流分析的材料仿真测试平台，所述平台用于上述一种模流分析的材料仿真测试方法，所述平台包括：产品需求分析模块，所述产品需求分析模块用于对目标测试材料进行产品需求分析，获取产品需求信息，其中，所述产品需求信息包括表面光洁度、翘曲量、尺寸稳定性、成型周期；注塑成型分析模块，所述注塑成型分析模块用于基于所述目标测试材料的材料特性信息对所述产品需求信息进行注塑成型分析，获取注塑成型控制参数阈；测试模型构建模块，所述测试模型构建模块用于模拟所述目标测试材料的注塑成型环境，生成模拟测试环境，结合所述注塑成型控制参数阈，获取注塑成型仿真测试模型；仿真测试模块，所述仿真测试模块用于在所述注塑成型控制参数阈内随机选择第一注塑成型控制参数，通过所述注塑成型仿真测试模型，进行所述目标测试材料的注塑成型仿真测试，并在测试完成后进行所述目标测试材料的图像预采集，获得第一预采集图像；注意区域分布模块，所述注意区域分布模块用于基于预构建的图像缺陷特征比对模型，对所述第一预采集图像进行缺陷特征分析，并基于缺陷特征分析结果进行注意区域分布，获得目标注意区域；相似度匹配模块，所述相似度匹配模块用于基于所述目标注意区域进行针对性图像采集，获得注塑成型缺陷区域图像，基于所述注塑成型缺陷区域图像在注塑成型缺陷特征库内进行相似度匹配，获得缺陷特征信息；注塑成型控制模块，所述注塑成型控制模块用于基于所述缺陷特征信息，进行所述注塑成型仿真测试模型的反馈测试和参数寻优，获得优化注塑成型控制参数，进行所述目标测试材料的注塑成型控制。
4、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
5、通过对目标材料和产品需求进行分析，明确表面光洁度、翘曲量、尺寸稳定性和成型周期等关键指标，并结合材料特性获取注塑成型的控制参数阈，这确保了注塑成型测试基于充分的数据和分析，避免了传统工艺设计中的盲目试探；构建注塑成型仿真模型，并在实际生产之前进行了仿真测试和优化，仿真模型的生成基于实际注塑成型环境，可以准确模拟出材料在不同工艺条件下的行为，通过仿真测试模型，能够在虚拟环境中检测潜在的缺陷，减少实际生产中的试错次数，提高了生产效率，并降低了生产成本；利用卷积神经网络预构建缺陷特征比对模型，对基于仿真测试结果采集的图像进行目标注意区域识别，并将目标注意区域在特征库中进行缺陷特征相似度匹配，自动检测并识别了成型过程中的缺陷特征，该自动化图像处理和缺陷检测技术提高了缺陷检测的效率和精度，避免了人工检测的误差；通过闭环反馈测试和参数寻优机制，能够根据缺陷特征的反馈结果优化工艺参数，这意味着可以自动调整注塑成型中的关键参数，以获得最优的成型效果，实现了实时、自动化的工艺参数优化，大幅减少了人工干预。
6、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种模流分析的材料仿真测试方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的一种模流分析的材料仿真测试方法，其特征在于，所述基于所述目标测试材料的材料特性信息对所述产品需求信息进行注塑成型分析，获取注塑成型控制参数阈，方法包括：
3.如权利要求2所述的一种模流分析的材料仿真测试方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.如权利要求1所述的一种模流分析的材料仿真测试方法，其特征在于，所述基于预构建的图像缺陷特征比对模型，对所述第一预采集图像进行缺陷特征分析，并基于缺陷特征分析结果进行注意区域分布，获得目标注意区域，方法包括：
5.如权利要求4所述的一种模流分析的材料仿真测试方法，其特征在于，所述基于所述图像损失系数集合在所述第一预采集图像内进行损失像素标识，获得所述目标注意区域，方法包括：
6.如权利要求5所述的一种模流分析的材料仿真测试方法，其特征在于，所述基于所述注塑成型缺陷区域图像在注塑成型缺陷特征库内进行相似度匹配，获得缺陷特征信息，方法包括：
7.如权利要求1所述的一种模流分析的材料仿真测试方法
8.一种模流分析的材料仿真测试平台，其特征在于，用于实施权利要求1-7任一项所述的一种模流分析的材料仿真测试方法，所述平台包括：
...【技术特征摘要】
1.一种模流分析的材料仿真测试方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的一种模流分析的材料仿真测试方法，其特征在于，所述基于所述目标测试材料的材料特性信息对所述产品需求信息进行注塑成型分析，获取注塑成型控制参数阈，方法包括：
3.如权利要求2所述的一种模流分析的材料仿真测试方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.如权利要求1所述的一种模流分析的材料仿真测试方法，其特征在于，所述基于预构建的图像缺陷特征比对模型，对所述第一预采集图像进行缺陷特征分析，并基于缺陷特征分析结果进行注意区域分布，获得目标注意区域，方法包括：
5.如权利要求4所述的一种模流分析的材料仿真测试...
【专利技术属性】
技术研发人员：段少杰，周宝泉，
申请(专利权)人：苏州邦客思信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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