【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工，例如涉及一种用于甲醛尾气处理的工艺装置及其控制方法。
技术介绍
1、工业甲醛生产过程中，产生的尾气含有18％-21％氢气，0 .1％甲醛气体和0.01％甲醇和少量甲烷气体以及0 .4％一氧化碳气体和3 .6～4 .0％二氧化碳，其余为74％氮气，工业甲醛尾气直接排放会造成环境污染，影响人员身体健康，同时，可燃性气体直接排放，会造成安全隐患，而且也是资源的极大浪费。
2、由于环保形势越来越严峻，不允许企业将甲醛生产过程中产生的尾气直接排空或无组织排放，所以，目前甲醛生产企业要考虑回收这部分气体，一般利用该气体直接燃烧产生蒸汽用于供热，但该办法只是利用了其热值，有效气体成分并没有得到充分利用，造成资源极大浪费。
3、因此，如何安全高效的回收尾气中的氢气，且保证氢气的回收纯度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
4、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
2、本公开实施例提供一种用于甲醛尾气处理的工艺装置及其控制方法，保证氢气回收提纯过程可安全有序且高效的进行，既保证了对氢气的回收率，又保证了氢气的回收纯度。
3、在一些实施
4、在一些实施例中，用于甲醛尾气处理的工艺装置的控制方法，用于控制如上述任一项所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，包括：
5、检测第一取样机箱内的混合气体中是否存在微粒杂物；
6、在第一取样机箱内的混合气体中存在微粒杂物的情况下，控制第一控制阀开启第一回流管道；
7、检测第二取样机箱内的混合气体中的氢气含量信息；
8、根据第二取样机箱内的混合气体中的氢气含量信息，并在混合气体中的氢气含量小于95％的情况下，控制第二控制阀开启第二回流管道，并控制温度调节器调整膜分离机箱内部的温度以及控制压力调节器调整膜分离机箱内部的压力。
9、本公开实施例提供的用于甲醛尾气处理的工艺装置及其控制方法，可以实现以下技术效果：
10、在回收提纯氢气前，利用过滤机箱配合取样检测技术，可有效且彻底的去除混合气体中的微粒杂物，降低微粒杂物对后续氢气提纯的影响，避免半透膜体损坏，保证氢气回收提纯过程可安全有序且高效的进行，而在过滤除杂后，利用膜分离技术配合取样检测技术，在混合气体中的氢气含量小于95％的情况下，控制第二控制阀开启第二回流管道，并控制温度调节器调整膜分离机箱内部的温度以及控制压力调节器调整膜分离机箱内部的压力，可使氢气在透过半透膜体时具备最大的渗透率，而将杂质气体拦截，从而既保证了对氢气的回收率，又保证了氢气的回收纯度。
11、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，尾气预处理结构（103）包括喷淋机箱（104）和干燥机箱（105），喷淋机箱（104）和干燥机箱（105）依次设置于接入口（101）与过滤机箱（200）之间，且喷淋机箱（104）的两侧分别连接接入口（101）与干燥机箱（105），其中，喷淋机箱（104）内设置有喷淋板（106），且其上设置有与喷淋板（106）连接的储水箱（107），干燥机箱（105）内设置有电热板（108）。
3.根据权利要求1所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，壳体（100）的一侧设置有与膜分离机箱（400）对应连接的焚烧炉（109），且焚烧炉（109）与膜分离机箱（400）的连接位置位于半透膜体（401）与膜分离机箱（400）靠近第一取样机箱（300）的侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，尾气预处理结构（103）、过滤管道（201）、第一取样机箱（300）、膜分离机箱（400）以及第二取样机箱（500）沿尾
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，变压吸附机箱（800）与储气罐（102）之间还设置有第三取样机箱（900），且第三取样机箱（900）位于壳体（100）内，其中，第三取样机箱（900）还通过第三回流管道（901）与第二取样机箱（500）连接，且第三回流管道（901）上设置有第三控制阀（902）。
7.根据权利要求6所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，检测组件还包括第三检测部（603），第三检测部（603）设置于壳体（100）的一侧，且与第三取样机箱（900）对应连接，第三检测部（603）用于检测第三取样机箱（900）内的氢气纯度信息，第三检测部（603）以及第三控制阀（902）均与控制器组件（700）连接，控制器组件（700）用于在氢气纯度小于99％的情况下，控制第三控制阀（902）开启第三回流管道（901）。
8.一种用于甲醛尾气处理的工艺装置的控制方法，用于控制如权利要求1至7任一项所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置的控制方法，其特征在于，根据第二取样机箱内的混合气体中的氢气的浓度信息，并在混合气体中的氢气浓度小于95％的情况下，控制第二控制阀开启第二回流管道，并控制温度调节器调整膜分离机箱内部的温度以及控制压力调节器调整膜分离机箱内部的压力之后，包括：
10.一种用于甲醛尾气处理的工艺装置，包括处理器（1000）和存储有程序指令的存储器（1001），其特征在于，所述处理器（1000）被配置为在运行所述程序指令时，执行如权利要求8至9任一项所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置的控制方法。
...【技术特征摘要】
1.一种用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，尾气预处理结构（103）包括喷淋机箱（104）和干燥机箱（105），喷淋机箱（104）和干燥机箱（105）依次设置于接入口（101）与过滤机箱（200）之间，且喷淋机箱（104）的两侧分别连接接入口（101）与干燥机箱（105），其中，喷淋机箱（104）内设置有喷淋板（106），且其上设置有与喷淋板（106）连接的储水箱（107），干燥机箱（105）内设置有电热板（108）。
3.根据权利要求1所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，壳体（100）的一侧设置有与膜分离机箱（400）对应连接的焚烧炉（109），且焚烧炉（109）与膜分离机箱（400）的连接位置位于半透膜体（401）与膜分离机箱（400）靠近第一取样机箱（300）的侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，尾气预处理结构（103）、过滤管道（201）、第一取样机箱（300）、膜分离机箱（400）以及第二取样机箱（500）沿尾气的输送方向依次并排设置，且相邻的两个之间均独立设置一通断阀（110）。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的用于甲醛尾气处理的工艺装置，其特征在于，变压吸附机箱（800）与储气罐（102）之间还设置有第三取样机箱（900），且第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传信，岳海荣，王怀利，刘泉泉，王永庆，朱玉成，潘颖，徐衍周，马奎，
申请(专利权)人：山东联亿新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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