【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，具体涉及一种环保型高硬度兼备柔韧性的液体陶瓷。
技术介绍
1、液体陶瓷作为一种兼具无机和有机成分的新型材料，在现代工业领域得到了广泛应用，尤其是在涂料、保护层和高性能薄膜方面。液体陶瓷材料凭借其优异的耐磨、耐高温、抗腐蚀等性能，广泛用于航空航天、汽车制造、电子设备以及建筑装饰等领域。然而，传统的陶瓷涂层材料往往存在硬度高但脆性大、韧性不足的问题，这在实际应用中限制了其广泛推广，尤其是在需要同时具备耐冲击和柔韧性的场合。
2、为了克服这些问题，近年来出现了通过有机改性无机陶瓷材料的研究趋势。这些材料通过将有机聚合物引入到陶瓷涂层中，旨在提高涂层的韧性和柔性，从而使材料兼具高硬度和韧性。特别是有机硅陶瓷涂料的出现，进一步改善了传统陶瓷涂层的性能。有机硅树脂由于其优异的耐候性、耐化学腐蚀性和热稳定性，成为一种理想的涂料基材。目前，基于烷氧基硅烷、硅溶胶及丙烯酸乳液等复合材料体系的涂料已经显示出优异的机械性能和环境友好性。然而，如何通过有机硅与聚合物的协同作用，进一步提升涂层的柔韧性和综合性能，依然是一个技术难题。此外，常温固化涂料的需求不断增加，以满足不需要高温烘烤的应用场景，因此，开发一种环保、易施工且具备高硬度与柔韧性的液体陶瓷涂料成为一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的问题，本专利技术提供了一种环保型高硬度兼备柔韧性的液体陶瓷。
2、本专利技术通过以下技术方案实施：
3、一种环保型高硬度兼备柔韧性的液
4、b组分按重量份计包括以下组分：端氨基聚脲20-30份，胺类固化剂5-10份。
5、进一步地，所述环氧低聚硅氧烷树脂的制备方法具体为：将苯基三乙氧基硅烷、硅酸四乙酯和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入到乙醇和去离子水混合溶液中，60℃搅拌30min，然后加入盐酸，60℃加热冷凝回流12h，反应结束后，减压蒸馏除去低沸物，得到环氧低聚硅氧烷树脂。
6、进一步地，苯基三乙氧基硅烷、硅酸四乙酯和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为(1.2-1.6)：(0.4-0.8)：1。
7、进一步地，乙醇和去离子水的重量比为(30-40)：10；
8、乙醇重量为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷重量的2-3倍；
9、盐酸重量为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷重量的10-20％。
10、进一步地，聚硅氧烷共聚物的制备方法具体为：将苯基三乙氧基硅烷加入至反应釜中，在5-10℃下滴加质量浓度为0.1-2％的盐酸水溶液，滴加完毕后，升温至65℃，反应2-3h，继续加入羟基封端的聚硅氧烷，升温至110℃，反应2-3h，待反应结束后减压蒸馏除去低沸物，得到聚硅氧烷共聚物。
11、进一步地，苯基三乙氧基硅烷、盐酸水溶液和羟基封端的聚硅氧烷的质量比为(2-10)：(0.3-1.6)：1。
12、进一步地，助剂包括流平剂、消泡剂和分散剂，质量比为(1-2)：(1-2)：(1-2)；
13、流平剂为聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷，消泡剂为聚硅氧烷消泡剂，分散剂为byk-2055。
14、进一步地，端氨基聚脲由聚醚胺d400和异佛尔酮二异氰酸酯反应制得。
15、进一步地，还包括溶剂，溶剂为溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
16、本专利技术还公开了环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
17、(1)按配方准备相应重量份原料；
18、(2)将环氧低聚硅氧烷树脂、聚硅氧烷共聚物、陶瓷微球、消泡剂和分散剂加入容器中，高速分散20min，再使用磨砂机研磨分散至细度1-10微米，继续加入铝硅酸钾、纳米二氧化硅和流平剂高速分散30min，最后加入溶剂调节粘度和固含量，得到a组分；
19、(3)将端氨基聚脲和胺类固化剂混匀，得到b组分。
20、本专利技术的有益效果：
21、1.本专利技术中环氧低聚硅氧烷树脂和聚硅氧烷共聚物在a组分中的结合能够提供液体陶瓷的高硬度，同时保持一定的柔韧性。环氧基团与硅氧烷之间的交联反应能够提供较高的结构强度，而聚硅氧烷共聚物中的柔性链段(聚硅氧烷)能赋予材料优异的柔韧性。同时，环氧低聚硅氧烷类树脂和聚硅氧烷共聚物具有出色的耐高温和耐化学腐蚀性，特别是硅氧键的稳定性使得该材料能够在高温和恶劣化学环境中保持其性能。材料中的环氧基和硅氧键均对酸碱环境具有良好的抵抗能力，确保材料能够在酸碱环境中保持稳定。陶瓷微球、纳米二氧化硅和铝硅酸钾作为填料，能够进一步提高材料的硬度，特别是在微观结构上通过形成致密的颗粒增强网络，进一步提升表面硬度(超过9h)，而不会显著降低柔韧性。
22、2.本专利技术中端氨基聚脲与胺类固化剂的结合使得b组分在低温条件下可以与a组分快速固化。聚脲类固化剂的反应活性较高，能够在较低的温度下快速交联并形成坚固的网络结构。因此，该配方中的液体陶瓷在低温环境下也可以进行固化，适用于不同的使用场景，特别是在低温施工条件下。丙二醇甲醚醋酸酯作为溶剂，具有较低的挥发性，在低温环境中能够保持较好的溶解和流动性，帮助材料在低温下顺利固化。
23、3.丙二醇甲醚醋酸酯是一种低挥发性、低毒性的环保溶剂，符合现代环保法规对挥发性有机物(voc)的限制。它可以帮助降低材料的voc排放，满足环保要求，特别是在环保标准严格的领域(如建筑涂料、汽车涂料等)。该配方没有采用传统的高毒性、污染大的溶剂或添加剂，整个材料体系相对环保，有助于减少对环境的负面影响，同时也降低了对施工人员的健康危害。
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1.一种环保型高硬度兼备柔韧性的液体陶瓷，包括A组分和B组分，其特征在于，A组分按重量份计包括以下组分：环氧低聚硅氧烷树脂30-40份，聚硅氧烷共聚物10-20份，铝硅酸钾4-8份，陶瓷微球5-10份，纳米二氧化硅2-5份，助剂1-3份；
2.根据权利要求1所述的环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷，其特征在于，所述环氧低聚硅氧烷树脂的制备方法具体为：将苯基三乙氧基硅烷、硅酸四乙酯和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入到乙醇和去离子水混合溶液中，60℃搅拌30min，然后加入盐酸，60℃加热冷凝回流12h，反应结束后，减压蒸馏除去低沸物，得到环氧低聚硅氧烷树脂。
3.根据权利要求2所述的环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷，其特征在于，苯基三乙氧基硅烷、硅酸四乙酯和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为(1.2-1.6)：(0.4-0.8)：1。
4.根据权利要求2所述的环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷，其特征在于，乙醇和去离子水的重量比为(30-40)：10；
5.根据权利要求1所述的环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷，其特征在于，聚硅
6.根据权利要求5所述的环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷，其特征在于，苯基三乙氧基硅烷、盐酸水溶液和羟基封端的聚硅氧烷的质量比为(2-10)：(0.3-1.6)：1。
7.根据权利要求1所述的环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷，其特征在于，助剂包括流平剂、消泡剂和分散剂，质量比为(1-2)：(1-2)：(1-2)；
8.根据权利要求1所述的环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷，其特征在于，端氨基聚脲由聚醚胺D400和异佛尔酮二异氰酸酯反应制得。
9.根据权利要求1所述的，环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷，其特征在于，还包括溶剂，溶剂为溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
10.一种如权利要求1-9任一所述的环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种环保型高硬度兼备柔韧性的液体陶瓷，包括a组分和b组分，其特征在于，a组分按重量份计包括以下组分：环氧低聚硅氧烷树脂30-40份，聚硅氧烷共聚物10-20份，铝硅酸钾4-8份，陶瓷微球5-10份，纳米二氧化硅2-5份，助剂1-3份；
2.根据权利要求1所述的环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷，其特征在于，所述环氧低聚硅氧烷树脂的制备方法具体为：将苯基三乙氧基硅烷、硅酸四乙酯和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入到乙醇和去离子水混合溶液中，60℃搅拌30min，然后加入盐酸，60℃加热冷凝回流12h，反应结束后，减压蒸馏除去低沸物，得到环氧低聚硅氧烷树脂。
3.根据权利要求2所述的环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷，其特征在于，苯基三乙氧基硅烷、硅酸四乙酯和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为(1.2-1.6)：(0.4-0.8)：1。
4.根据权利要求2所述的环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷，其特征在于，乙醇和去离子水的重量比为(30-40)：10；
5.根据权利要求1所述的环保型高硬度兼备柔韧性的液态陶瓷，其特征在于，聚硅...
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