【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料处理，具体是一种高效率面料浸轧处理设备及其使用方法。
技术介绍
1、面料浸轧处理是一种常见的面料加工方法，浸轧处理可以赋予面料特定的性能，通过浸轧特定的化学药剂，可以使面料具有防水、防油、阻燃、抗菌等功能，浸轧染料或颜料，使面料获得所需的颜色，改善面料的手感和外观，浸轧柔软剂可以使面料更加柔软顺滑，浸轧的处理一般先要根据处理目的和要求进行预处理，如清洗、漂白等，将面料浸入浸轧液中，使面料充分吸收处理剂，经过一定时间的浸泡后，使用轧辊将多余的浸轧液挤出，使面料上的处理剂含量达到预定的要求，浸轧处理后的面料通常需要进行烘干或焙烘等后处理，以固定处理剂在面料上的效果。
2、中国专利cn112680906b，提出了面料浸轧处理设备，包括架体、导布辊、基台、浸轧辊、上压辊、下压辊和立座，机架的上部设置有导布辊和上压辊，机架的底部固定有基台，基台上分别设置有回收室和蓄液室，回收室位于蓄液室的下方，蓄液室内设置有浸轧辊，浸轧辊的两端与蓄液室的内壁相铰接，蓄液室的上方设置有集料斗，集料斗的下端连接有立柱，集料斗的底面上通过立座固定有下压辊，且下压辊位于上压辊的正下方，集料斗的底部还开设置有排液孔，排液孔连接有排液管，通过设置毛刷能够将面料上的浸液涂覆均匀，通过在涂料板上存放浸液，毛刷导流后能够对面料进行二次润湿，提高浸轧效果。
3、然而该专利的技术方案存在以下问题：
4、1.该专利通过设置毛刷能够将面料上的浸液涂覆均匀，通过在涂料板上存放浸液，毛刷导流后能够对面料进行二次润湿，提高浸轧效果，
5、2.该专利不能对布料进行预浸泡，不能对浸轧液进行循环流动和过滤。
6、基于此，本专利技术设计了一种高效率面料浸轧处理设备及其使用方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种高效率面料浸轧处理设备及其使用方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种高效率面料浸轧处理设备，包括机架，所述机架左侧安装辅助上料装置，所述机架下侧安装循环过滤装置，所述机架右侧固定安装有箱体，所述箱体内部下侧固定安装有v形装料槽，所述箱体内部左侧安装有浸料装置，所述箱体内部右侧安装有轧料装置，所述浸料装置包括：倾斜移动机构和锁定机构，所述倾斜移动机构安装在箱体内部左侧，所述锁定机构安装在箱体外部上侧，所述轧料装置包括：弧形转动机构和间距调节机构，所述弧形转动机构安装在箱体内部中侧，所述间距调节机构安装在箱体内部右侧，所述箱体内部左侧转动连接有多个不同规格的辅助辊。
4、更进一步的，所述倾斜移动机构包括：直线导轨、第一滑块、连接座、下压辊和移动组件，两个所述直线导轨固定安装在箱体内部的前后侧壁，每个所述直线导轨上均滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块上均固定安装有连接座，所述下压辊通过转轴转动连接在连接座上，所述移动组件安装在连接座左侧。
5、更进一步的，所述移动组件包括：移动框、第一横杆和第二横杆，所述移动框固定连接在连接座左侧，所述第一横杆固定安装在移动框上侧，所述第二横杆固定安装在移动框下侧。
6、更进一步的，所述锁定机构包括：滑动板和拉簧，所述滑动板滑动连接在箱体上侧，所述拉簧左侧固定安装在滑动板上侧，所述拉簧右侧固定安装在箱体上侧，所述第一横杆上表面紧贴滑动板下表面。
7、更进一步的，所述弧形转动机构包括：弧形板、第二滑块、第一挤压辊、从动同步轮、驱动电机、主动同步轮、气弹簧和涨紧轮，两个所述弧形板固定安装在箱体前后侧壁上，所述弧形板上设置有弧形开孔，所述第二滑块滑动连接在弧形开孔上，所述第一挤压辊通过转轴转动连接在第二滑块上，所述从动同步轮固定安装在第一挤压辊的转轴后侧，所述驱动电机固定安装在箱体后侧壁，所述主动同步轮固定安装在驱动电机输出轴上，所述主动同步轮和从动同步轮通过同步带传动连接，所述气弹簧一端通过转轴转动连接在箱体外部后侧壁，所述气弹簧另一端通过转轴转动连接在第二滑块上，所述涨紧轮通过支架转动连接在箱体外部后侧壁上，所述第二滑块上螺纹连接有固定螺丝，用于进一步固定第二滑块。
8、更进一步的，所述间距调节机构包括：第三滑块、第二挤压辊、外壳、螺纹杆、蜗轮、蜗杆和连接杆，两个所述第三滑块滑动连接在箱体前后侧壁上，所述第二挤压辊通过转轴转动连接在第三滑块上，两个所述外壳固定安装在箱体前后侧壁上，所述螺纹杆左侧转动连接在第三滑块上，所述螺纹杆中侧滑动连接在外壳上，所述蜗轮转动连接在外壳内部下侧，所述蜗轮螺纹连接在螺纹杆上，所述蜗杆通过转轴转动连接在外壳内部上侧，所述蜗杆和蜗轮互相啮合，两个所述蜗杆的转轴通过连接杆互相连接。
9、更进一步的，所述辅助上料装置包括：左侧支架、右侧支架、滑动杆、延长杆和夹子，所述左侧支架固定安装在机架左侧，所述左侧支架上侧设置有开槽，所述右侧支架固定安装在箱体左侧，所述右侧支架上设置有圆形开孔，所述滑动杆左侧设置在开槽内，所述滑动杆右侧设置在圆形开孔内，所述延长杆固定安装在滑动杆左右两侧，所述夹子固定安装在右侧延长杆远离滑动杆的一端。
10、更进一步的，所述循环过滤装置包括：溶液箱、引流管道、缓冲管道、过滤网、加料口、水泵和喷头，所述溶液箱固定安装在机架下侧，所述引流管道上侧固定连接在v形装料槽右侧，所述缓冲管道上侧固定连接在引流管道下侧，所述缓冲管道下侧固定连接在溶液箱右侧，多个所述过滤网固定安装在缓冲管道内，所述加料口固定安装在溶液箱左侧，所述水泵固定安装在溶液箱内，所述喷头固定安装在箱体内部中侧，所述水泵输出口通过管道固定连接在喷头输入口。
11、为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种高效率面料浸轧处理设备的方法，包括以下步骤：
12、步骤一：v形装料槽和溶液箱内均加入适量的布料浸泡液，转动蜗杆的转轴，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹杆左右移动，螺纹杆左右移动带动第三滑块左右移动，第三滑块左右移动带动第二挤压辊左右移动，调节第二挤压辊和第一挤压辊之间的间距，来适应待浸轧布料，拧松第二滑块上的固定螺丝，向上移动第二滑块，气弹簧被压缩，第二滑块沿着弧形开孔向上移动带动第一挤压辊向上移动，被压缩的气弹簧固定第二滑块；
13、步骤二：将待浸轧布料放置在辅助辊上，将滑动杆左侧从左侧支架的开槽内拿出，滑动杆右侧延长杆上的夹子夹取待浸轧布料，通过右侧支架上的圆形开孔，将滑动杆向右移动，使得待浸轧布料从箱体左侧快速穿过至箱体右侧，松开夹子，将滑动杆放回初始位置；
14、步骤三：固定待浸轧布料的右侧，向下移动第二滑块，气弹簧被压缩，第二滑块沿着弧形开孔向下移动带动第一挤压辊向下移动，第一挤压辊向下移动将待浸轧布料限制在第一挤压辊和第二挤压辊之间，被压缩的气弹簧固定第二滑块，拧紧第二滑块上的固定螺丝，向右移动滑动板，滑动板离开第二横杆下侧，拉簧被拉伸，移动框向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效率面料浸轧处理设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)左侧安装辅助上料装置(2)，所述机架(1)下侧安装循环过滤装置(3)，所述机架(1)右侧固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)内部下侧固定安装有V形装料槽(5)，所述箱体(4)内部左侧安装有浸料装置(6)，所述箱体(4)内部右侧安装有轧料装置(7)，所述浸料装置(6)包括：倾斜移动机构和锁定机构，所述倾斜移动机构安装在箱体(4)内部左侧，所述锁定机构安装在箱体(4)外部上侧，所述轧料装置(7)包括：弧形转动机构和间距调节机构，所述弧形转动机构安装在箱体(4)内部中侧，所述间距调节机构安装在箱体(4)内部右侧，所述箱体(4)内部左侧转动连接有多个不同规格的辅助辊(8)。
2.根据权利要求1所述的高效率面料浸轧处理设备，其特征在于，所述倾斜移动机构包括：直线导轨(61)、第一滑块(62)、连接座(63)、下压辊(64)和移动组件，两个所述直线导轨(61)固定安装在箱体(4)内部的前后侧壁，每个所述直线导轨(61)上均滑动连接有第一滑块(62)，每个所述第一滑块(62)上均固定安装有连接座(63)，所述
3.根据权利要求2所述的高效率面料浸轧处理设备，其特征在于，所述移动组件包括：移动框(65)、第一横杆(66)和第二横杆(67)，所述移动框(65)固定连接在连接座(63)左侧，所述第一横杆(66)固定安装在移动框(65)上侧，所述第二横杆(67)固定安装在移动框(65)下侧。
4.根据权利要求3所述的高效率面料浸轧处理设备，其特征在于，所述锁定机构包括：滑动板(68)和拉簧(69)，所述滑动板(68)滑动连接在箱体(4)上侧，所述拉簧(69)左侧固定安装在滑动板(68)上侧，所述拉簧(69)右侧固定安装在箱体(4)上侧，所述第一横杆(66)上表面紧贴滑动板(68)下表面。
5.根据权利要求4所述的高效率面料浸轧处理设备，其特征在于，所述弧形转动机构包括：弧形板(71)、第二滑块(72)、第一挤压辊(73)、从动同步轮(74)、驱动电机(75)、主动同步轮(76)、气弹簧(77)和涨紧轮(78)，两个所述弧形板(71)固定安装在箱体(4)前后侧壁上，所述弧形板(71)上设置有弧形开孔，所述第二滑块(72)滑动连接在弧形开孔上，所述第一挤压辊(73)通过转轴转动连接在第二滑块(72)上，所述从动同步轮(74)固定安装在第一挤压辊(73)的转轴后侧，所述驱动电机(75)固定安装在箱体(4)后侧壁，所述主动同步轮(76)固定安装在驱动电机(75)输出轴上，所述主动同步轮(76)和从动同步轮(74)通过同步带传动连接，所述气弹簧(77)一端通过转轴转动连接在箱体(4)外部后侧壁，所述气弹簧(77)另一端通过转轴转动连接在第二滑块(72)上，所述涨紧轮(78)通过支架转动连接在箱体(4)外部后侧壁上，所述第二滑块(72)上螺纹连接有固定螺丝(79)。
6.根据权利要求5所述的高效率面料浸轧处理设备，其特征在于，所述间距调节机构包括：第三滑块(710)、第二挤压辊(711)、外壳(712)、螺纹杆(713)、蜗轮(714)、蜗杆(715)和连接杆(716)，两个所述第三滑块(710)滑动连接在箱体(4)前后侧壁上，所述第二挤压辊(711)通过转轴转动连接在第三滑块(710)上，两个所述外壳(712)固定安装在箱体(4)前后侧壁上，所述螺纹杆(713)左侧转动连接在第三滑块(710)上，所述螺纹杆(713)中侧滑动连接在外壳(712)上，所述蜗轮(714)转动连接在外壳(712)内部下侧，所述蜗轮(714)螺纹连接在螺纹杆(713)上，所述蜗杆(715)通过转轴转动连接在外壳(712)内部上侧，所述蜗杆(715)和蜗轮(714)互相啮合，两个所述蜗杆(715)的转轴通过连接杆(716)互相连接。
7.根据权利要求6所述的高效率面料浸轧处理设备，其特征在于，所述辅助上料装置(2)包括：左侧支架(21)、右侧支架(22)、滑动杆(23)、延长杆(24)和夹子(25)，所述左侧支架(21)固定安装在机架(1)左侧，所述左侧支架(21)上侧设置有开槽，所述右侧支架(22)固定安装在箱体(4)左侧，所述右侧支架(22)上设置有圆形开孔，所述滑动杆(23)左侧设置在开槽内，所述滑动杆(23)右侧设置在圆形开孔内，所述延长杆(24)固定安装在滑动杆(23)左右两侧，所述夹子(25)固定安装在右侧延长杆(24)远离滑动杆(23)的一端。
8.根据权利要求7所述的高效率面料浸轧处理设备，其特征在于，所述循环过滤装置(3...
【技术特征摘要】
1.一种高效率面料浸轧处理设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)左侧安装辅助上料装置(2)，所述机架(1)下侧安装循环过滤装置(3)，所述机架(1)右侧固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)内部下侧固定安装有v形装料槽(5)，所述箱体(4)内部左侧安装有浸料装置(6)，所述箱体(4)内部右侧安装有轧料装置(7)，所述浸料装置(6)包括：倾斜移动机构和锁定机构，所述倾斜移动机构安装在箱体(4)内部左侧，所述锁定机构安装在箱体(4)外部上侧，所述轧料装置(7)包括：弧形转动机构和间距调节机构，所述弧形转动机构安装在箱体(4)内部中侧，所述间距调节机构安装在箱体(4)内部右侧，所述箱体(4)内部左侧转动连接有多个不同规格的辅助辊(8)。
2.根据权利要求1所述的高效率面料浸轧处理设备，其特征在于，所述倾斜移动机构包括：直线导轨(61)、第一滑块(62)、连接座(63)、下压辊(64)和移动组件，两个所述直线导轨(61)固定安装在箱体(4)内部的前后侧壁，每个所述直线导轨(61)上均滑动连接有第一滑块(62)，每个所述第一滑块(62)上均固定安装有连接座(63)，所述下压辊(64)通过转轴转动连接在连接座(63)上，所述移动组件安装在连接座(63)左侧。
3.根据权利要求2所述的高效率面料浸轧处理设备，其特征在于，所述移动组件包括：移动框(65)、第一横杆(66)和第二横杆(67)，所述移动框(65)固定连接在连接座(63)左侧，所述第一横杆(66)固定安装在移动框(65)上侧，所述第二横杆(67)固定安装在移动框(65)下侧。
4.根据权利要求3所述的高效率面料浸轧处理设备，其特征在于，所述锁定机构包括：滑动板(68)和拉簧(69)，所述滑动板(68)滑动连接在箱体(4)上侧，所述拉簧(69)左侧固定安装在滑动板(68)上侧，所述拉簧(69)右侧固定安装在箱体(4)上侧，所述第一横杆(66)上表面紧贴滑动板(68)下表面。
5.根据权利要求4所述的高效率面料浸轧处理设备，其特征在于，所述弧形转动机构包括：弧形板(71)、第二滑块(72)、第一挤压辊(73)、从动同步轮(74)、驱动电机(75)、主动同步轮(76)、气弹簧(77)和涨紧轮(78)，两个所述弧形板(71)固定安装在箱体(4)前后侧壁上，所述弧形板(71)上设置有弧形开孔，所述第二滑块(72)滑动连接在弧形开孔上，所述第一挤压辊(73)通过转轴转动连接在第二滑块(72)上，所述从动同步轮(74)固定安装在第一挤压辊(73)的转轴后侧，所述驱动电机(75)固定安装在箱体(4)后侧壁，所述主动同步轮(76)固定安装在驱动电机(75)输出轴上，所述主动同步轮(76)和从动同步轮(74)通过同步带传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，严伟新，
申请(专利权)人：常熟市华博毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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