【技术实现步骤摘要】
本申请涉及内饰面板件以及制造方法。
技术介绍
1、内饰面板件一般包括面板基体部以及提供内饰面板表面(即可视面)的面板表面部，目前的内饰面板制造工艺中，可以采用将面板基体部、面板表面部模压成型的工艺。
2、但这种制造工艺需要进一步简化，以降低制造成本。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是提供一种内饰面板件的制造方法。
2、本专利技术的一个目的是提供一种内饰面板件。
3、第一方面，本申请提供一种内饰面板件的制造方法，包括：
4、加热内饰面板件的面板基体部至第一温度，所述面板基体部为复合材料件，该复合材料件的基体为第一材料，增强材料为第二材料，所述第一温度至少为所述第一材料的软化温度；
5、将加热后的所述面板基体部与面板表面部堆叠设置于模压成型的一侧模具；其中，所述面板表面部包括表面侧部分以及背面侧部分，所述表面侧部分提供所述内饰面板件的表面，所述背面侧部分设置于所述表面侧部分的背面侧，所述背面侧部分具有第一材料件，具有所述第一材料；所述背面侧部分与所述面板基体部通过所述第一材料件连接；
6、该一侧模具与另一侧模具合模并保持第一时间；
7、该一侧模具与另一侧模具分模打开，以得到所述内饰面板件。
8、以上介绍的技术方案中，通过在模压之前对面板基体部加热至软化温度以上，并且利用面板基体部与面板表面部具有相同的第一材料，加热的面板基体部在模压成型时加热面板表面部，并且由于两个部分的第一材料软化
9、在所述制造方法的一个或多个实施例中，第一材料包括聚丙烯(polypropylene,pp)，第二材料包括天然纤维和/或合成纤维。
10、在所述制造方法的一个或多个实施例中，第一温度为大于第一材料的软化温度40℃-60℃。
11、在所述制造方法的一个或多个实施例中，所述一侧模具为动模，所述另一侧模具为定模，将加热后的所述面板基体部与所述面板表面部堆叠设置于模压成型的动模，之后所述动模与所述定模合模保持第一时间。
12、在所述制造方法的一个或多个实施例中，所述一侧的模具具有第一定位结构，所述面板表面部、所述面板基体部分别具有第一定位孔、第二定位孔，在将加热后的所述面板基体部与所述面板表面部堆叠设置于模压成型的一侧模具时，所述第一定位孔、第二定位孔在堆叠的方向对齐，并且与所述第一定位结构配合定位；所述另一侧的模具具有第二定位结构，当所述该一侧模具与另一侧模具合模，所述第一定位结构与所述第二定位结构配合定位。
13、在所述制造方法的一个或多个实施例中，所述一侧模具与另一侧模具设置于水平注塑设备。
14、在所述制造方法的一个或多个实施例中，所述背面侧部分包括泡沫层以及基底层，所述泡沫层与所述表面侧部分连接，所述基底层与所述面板基体部连接，所述基底层具有无纺布结构，以作为所述第一材料件，所述无纺布结构的纤维材料为所述第一材料。
15、在所述制造方法的一个或多个实施例中，所述背面侧部分包括泡沫层，所述泡沫层的一侧连接所述表面侧部分，另一侧连接所述背面侧部分，所述泡沫层的材料包括所述第一材料，使得所述泡沫层作为所述第一材料件。
16、第二方面，本申请提供一种内饰面板件，通过如第一方面所述的制造方法得到，所述内饰面板件包括：面板表面部，包括表面侧部分以及背面侧部分；所述表面侧部分提供所述内饰面板件的表面，所述背面侧部分设置于所述表面侧部分的背面侧；面板基体部，为复合材料件，该复合材料件的基体为第一材料，增强材料为第二材料；其中，所述背面侧部分具有第一材料件，具有所述第一材料；所述背面侧部分与所述面板基体部通过所述第一材料件连接。
17、以上介绍的内饰面板件的技术方案中，由于采用第一方面介绍的制造方法得到，使得内饰面板件的制造成本较低。
18、在所述内饰面板的一个或多个实施例中，所述背面侧部分与所述面板基体部通过所述第一材料件无胶水地融合连接。
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1.一种内饰面板件(10)的制造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，第一材料包括聚丙烯(Polypropylene,PP)，第二材料包括天然纤维和/或合成纤维。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，第一温度为大于第一材料的软化温度40℃-60℃。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述一侧模具(201)为动模，所述另一侧模具(202)为定模，将加热后的所述面板基体部(2)与所述面板表面部(1)堆叠设置于模压成型的动模，之后所述动模与所述定模合模保持第一时间。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述一侧的模具(201)具有第一定位结构(2011)，所述面板表面部(1)、所述面板基体部(2)分别具有第一定位孔(13)、第二定位孔(21)，在将加热后的所述面板基体部(2)与所述面板表面部(1)堆叠设置于模压成型的一侧模具(201)时，所述第一定位孔(13)、第二定位孔(21)在堆叠的方向对齐，并且与所述第一定位结构(2011)配合定位；所述另一侧的模具(202)具有第二定位结构
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述一侧模具(201)与另一侧模具(202)设置于水平注塑设备(400)。
7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述背面侧部分(12)包括泡沫层(122)以及基底层(123)，所述泡沫层(122)与所述表面侧部分(11)连接，所述基底层(123)与所述面板基体部(2)连接，所述基底层(123)具有无纺布结构，以作为所述第一材料件(121)，所述无纺布结构的纤维材料为所述第一材料。
8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述背面侧部分(12)包括泡沫层(122)，所述泡沫层(122)的一侧连接所述表面侧部分(11)，另一侧连接所述背面侧部分(12)，所述泡沫层(122)的材料包括所述第一材料，使得所述泡沫层(122)作为所述第一材料件(121)。
9.一种内饰面板件(10)，其特征在于，通过如权利要求1-8任意一项所述的制造方法得到，所述内饰面板件(10)包括：
10.如权利要求9所述的内饰面板件(10)，其特征在于，所述背面侧部分(12)与所述面板基体部(2)通过所述第一材料件(121)无胶水地融合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种内饰面板件(10)的制造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，第一材料包括聚丙烯(polypropylene,pp)，第二材料包括天然纤维和/或合成纤维。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，第一温度为大于第一材料的软化温度40℃-60℃。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述一侧模具(201)为动模，所述另一侧模具(202)为定模，将加热后的所述面板基体部(2)与所述面板表面部(1)堆叠设置于模压成型的动模，之后所述动模与所述定模合模保持第一时间。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述一侧的模具(201)具有第一定位结构(2011)，所述面板表面部(1)、所述面板基体部(2)分别具有第一定位孔(13)、第二定位孔(21)，在将加热后的所述面板基体部(2)与所述面板表面部(1)堆叠设置于模压成型的一侧模具(201)时，所述第一定位孔(13)、第二定位孔(21)在堆叠的方向对齐，并且与所述第一定位结构(2011)配合定位；所述另一侧的模具(202)具有第二定位结构(2021)，当所述该一侧模具(201)与另一侧模具(202)合模，所述第一定位结构(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘骏超，
申请(专利权)人：佛吉亚中国投资有限公司，
类型：发明
国别省市：
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