【技术实现步骤摘要】
本技术属于高炉冶金，具体涉及一种用于高炉的新型出铁口结构。
技术介绍
1、炼铁高炉作为一种常见的冶炼设备，被广泛地应用于金属冶炼加工的方方面面。而出铁口作为炼铁高炉的重要组成部分，是炼铁生产过程中排放渣铁的主要工艺设备之一。目前，高炉炉壳的铁口上需设置泥套，而常用的铁口泥套是由耐火砖砌筑和耐火材料浇注构成，耐火砖砌筑成型的泥套结构具有结构稳定性差的缺陷，且在实际使用时砖缝之间容易产生微小气隙，导致炉内煤气发生泄漏的问题；而耐火材料浇注的泥套又具有浇注成型工时长、人工劳动强度大的缺陷，并且其使用寿命也较短，一般来说一两个月就需要拆除重造，影响高炉的正常工作，继而导致高炉铁口部位使用寿命短、频繁维护的缺陷。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于高炉的新型出铁口结构，采用预制件成型的泥套结构来替代现有铁口区域的耐火砖砌筑和耐火材料浇注的泥套结构，能够在提高铁口区域热震稳定性、结构稳定性的前提下，延长铁口区域的使用寿命，避免频繁损坏而带来维护成本的上升，满足高炉的正常工作需求。
2、本技术所采用的技术方案是：一种用于高炉的新型出铁口结构，包括炉壳，炉壳侧面位于高炉铁口的位置安装有铁口框架，铁口框架的内部中心位置具有向炉壳内部方向延伸设置的多个预制件，多个预制件首尾连接且内部形成有贯通铁口框架设置的炮泥通道，预制件的外部具有向外凸起且均匀设置的第一凸起部。
3、所述预制件的数量有三个，从炉壳外侧到高炉内部方向依次为可更换预制件、连接预制件以及永久
4、所述第一凸起部为半圆形结构、梯形结构或三角形结构。
5、所述相邻两个预制件中，其中一个预制件的端部具有向外突出的第二凸起部，另外一个预制件的端部具有与第二凸起部相匹配的凹槽部。
6、所述炉壳的内部还设有浇注料层，浇注料层位于多个预制件的外部位置。
7、所述炉体的内部还设有耐火砖层，耐火砖层位于浇注料层外部位置。
8、本技术的有益效果为：
9、本技术设计结构合理，使用便捷，采用预制件成型的泥套结构来替代现有铁口区域的耐火砖砌筑和耐火材料浇注的泥套结构，能够在提高铁口区域热震稳定性、结构稳定性的前提下，延长铁口区域的使用寿命，避免频繁损坏而带来维护成本的上升，满足高炉的正常工作需求。
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1.一种用于高炉的新型出铁口结构，其特征在于：包括炉壳，炉壳侧面位于高炉铁口的位置安装有铁口框架，铁口框架的内部中心位置具有向炉壳内部方向延伸设置的多个预制件，多个预制件首尾连接且内部形成有贯通铁口框架设置的炮泥通道，预制件的外部具有向外凸起且均匀设置的第一凸起部；
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉的新型出铁口结构，其特征在于：炉壳的内部还设有浇注料层，浇注料层位于多个预制件的外部位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于高炉的新型出铁口结构，其特征在于：炉体的内部还设有耐火砖层，耐火砖层位于浇注料层外部位置。
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉的新型出铁口结构，其特征在于：包括炉壳，炉壳侧面位于高炉铁口的位置安装有铁口框架，铁口框架的内部中心位置具有向炉壳内部方向延伸设置的多个预制件，多个预制件首尾连接且内部形成有贯通铁口框架设置的炮泥通道，预制件的外部具有向外凸起且均匀设置的第一凸起部；
【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃辉，
申请(专利权)人：洛阳志品耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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