【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膨化炸药生产设备，尤其涉及一种膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统。
技术介绍
1、炸药专用一体化复合油是膨化炸药生产原材料之一，一体化复合油主要含石蜡类、油脂类及膨化剂等物质，油相的熔化温度：80℃—100℃，膨化剂因其本身化学结构不稳定，在加热时更易分解，特别在90℃以上时，会发生剧烈分解而使后续生产中膨化效果大大降低或失效。因此在膨化炸药生产过程中，对于复合油的化蜡过程的温度控制需要十分精确。
2、授权公告号为cn217173588u的中国专利公开了一种生产乳化炸药的熔蜡槽，槽体的内部开设有空槽；空槽内部设置有加热管，通过加热管道的热传递使颗粒蜡块融化。但是这种结构的导热效率不高，且蜡块融化均匀度较差，容易导致槽体中部的颗粒蜡块相比边缘的颗粒蜡块融化较慢，这也导致化蜡过程中对于温控并不准确。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，以准确控制化蜡温度，提升化蜡槽的化蜡效率及化蜡均匀性。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，包括：
4、机架；
5、化蜡槽本体，所述化蜡槽本体为上方开口的槽体结构，所述槽体内盘绕设置有第一蒸汽盘管，所述第一蒸汽盘管的一端向化蜡槽本体外延伸连接有第一蒸汽进汽管，所述第一蒸汽盘管的另一端向话拉槽本体外延伸连接有第一蒸汽回流管；所述第一蒸汽回流管上连接有第一电控阀；
6、第一温度
7、传动箱，所述传动箱可升降地连接于化蜡槽本体的上方，所述传动箱内设有轴向为水平方向的往复丝杆，所述往复丝杆的一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动往复丝杆转动，所述往复丝杆上连接有丝母滑块，所述传动箱内还设有水平方向的导轨，所述丝母滑块与所述导轨滑动配合连接，所述传动箱内还设有水平方向的齿条；
8、搅拌轴，所述搅拌轴的上端通过轴承连接于丝母滑块，所述搅拌轴上同轴连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；
9、搅拌叶片，所述搅拌叶片连接于搅拌轴的下部；
10、伸缩缸，所述伸缩缸的缸体竖直地连接于机架，所述伸缩缸的活塞杆连接于传动箱，所述伸缩缸用于驱动传动箱可升降地移动；
11、pid控制器，所述pid控制器分别与第一温度传感器、第一电控阀、驱动电机、伸缩缸电连接。
12、进一步，上述膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统中，还包括：
13、保温槽，所述保温槽内盘绕设置有第二蒸汽盘管，所述第二蒸汽盘管的一端向保温槽外部延伸连接有第二蒸汽进汽管，所述第二蒸汽盘管的另一端向保温槽外部延伸连接有第二蒸汽回流管，所述第二蒸汽进汽管上连接有第二电控阀，所述保温槽位于化蜡槽本体的下方；
14、导料管，所述导料管连接于化蜡槽本体下部于保温槽上部之间，所述导料管连接有第三电控阀；
15、第二温度传感器，所述第二温度传感器设置于保温槽，用于监测保温槽内的油料温度；
16、所述pid控制器分别与第二电控阀、第三电控阀、第二温度传感器电连接。
17、进一步，上述膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统中，所述第一蒸汽回流管上连接有第一单向阀。
18、进一步，上述膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统中，所述第二蒸汽回流管上连接有第二单向阀。
19、进一步，上述膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统中，所述伸缩缸为气缸、液压缸或电动缸。
20、进一步，上述膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统中，还包括：
21、水箱，所述第一蒸汽进汽管的始端连接于水箱，所述第二蒸汽进汽管的始端连接于水箱，所述第一蒸汽回流管的末端连接于水箱，所述第二蒸汽回流管的末端连接于水箱；
22、加热装置，所述加热装置连接于水箱，用于给水箱中的水加热，产生蒸汽。
23、进一步，上述膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统中，所述传动箱的上部连接有竖直方向的导柱，所述机架上设有与导柱滑动配合连接的导套。
24、本技术的有益效果在于：由于膨化炸药的复合油在加热融化前是块状固体，投入化蜡槽的初期完全属于固态，因此无法进行搅拌，此时通过伸缩缸带动传动箱向上移动，使得搅拌叶片向上移动，离开化蜡槽，通过pid控制器控制第一电控阀打开，使第一蒸汽盘管内通入蒸汽，使化蜡槽内的温度上升，使复合油逐渐加热融化，当复合油融化至固液混合状态时，控制伸缩缸带动传动箱向下移动，使搅拌叶片伸入化蜡槽内，控制驱动电机转动，使丝母滑块沿往复丝杆进行左右往复移动，移动过程中，利用齿轮与齿条的啮合，使搅拌轴发生转动，从而使搅拌叶片对化蜡槽内的复合油进行搅拌，此时，化蜡槽内的复合油温度也逐渐升高，通过第一温度传感器实时监测化蜡槽内的复合油温度，通过pid控制器相应控制第一电控阀的开度，从而调节第一蒸汽进汽管的蒸汽的进汽量，使化蜡槽内的复合油温度控制在80-90℃之间，避免温度达到90℃以上而发生分解；由于通过pid控制，且在化蜡槽初步融化后，通过伸缩缸带动搅拌轴伸入化蜡槽内，并利用传动箱使搅拌轴在转动搅拌过程中在化蜡槽内往复移动，使化蜡槽内的复合油分布更加均匀，从而准确控制化蜡温度，提升化蜡槽的化蜡效率及化蜡均匀性。
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1.一种膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，其特征在于，所述第一蒸汽回流管上连接有第一单向阀。
4.根据权利要求2所述的膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，其特征在于，所述第二蒸汽回流管上连接有第二单向阀。
5.根据权利要求1所述的膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，其特征在于，所述伸缩缸为气缸、液压缸或电动缸。
6.根据权利要求2所述的膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1所述的膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，其特征在于，所述传动箱的上部连接有竖直方向的导柱，所述机架上设有与导柱滑动配合连接的导套。
【技术特征摘要】
1.一种膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，其特征在于，所述第一蒸汽回流管上连接有第一单向阀。
4.根据权利要求2所述的膨化炸药生产车间化蜡槽控温系统，其特征在于，所述第二蒸汽回流管上连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯志明，蔡彬，黄怀东，庄利，万诗，曹凌霞，李成达，郑人豪，程天雁，杨珍，
申请(专利权)人：福建海峡科化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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