【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制桩行业中钢棒输送，特别是涉及一种细长部件分料输送设备。
技术介绍
1、目前，预制桩的主筋笼由数根钢棒和螺旋筋滚焊而成。滚焊作业过程中，通常采用链条输送机将定长镦头后的钢棒进行纵向输送至自动穿筋机处，自动穿筋机依次抓取镦头后的钢棒、并将其送至滚焊机，由滚焊机将螺旋筋滚焊在数根呈环形排列的钢棒的外周。然而，链条输送机只能纵向输送钢棒，而不能缓存钢棒。若需要配置缓存钢棒的功能，则势必要在生产线中增设钢棒缓存机。换句话说，现有的链条输送机仅用于纵向输送钢棒，而不具有钢棒缓存功能；现有的钢棒缓存机仅用于缓存钢棒，而不具有钢棒输送功能。基于此，预制桩滚焊生产线中需同时配置链条输送机和钢棒缓存机，既增加了成本，又增加了生产线的占用空间。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种细长部件分料输送设备，既能缓存分料钢棒，又能纵向输送钢棒。
2、为实现上述目的，本技术提供一种细长部件分料输送设备，包括固定设置的机架、固定于所述机架的下料滑板、安装于所述机架的输送驱动源、以及至少一组安装于所述机架的分料输送模块，所述下料滑板的上端面具有下料缓存倾斜面，所述分料输送模块包括固定于机架的模块安装座、可转动地安装于模块安装座的旋转纵向输送轮、以及可升降地安装于模块安装座的分料部件，所述输送驱动源与旋转纵向输送轮传动连接，所述旋转纵向输送轮的轴向与细长部件的长度方向相垂直，所述下料缓存倾斜面的高端部、分料部件、下料缓存倾斜面的低端部、以及旋转纵向
3、上述技术方案的优选方案为：所述下料滑板有两块，两块所述下料滑板沿细长部件的长度方向固定在机架的两侧，所述分料输送模块分布在两块下料滑板之间。
4、上述技术方案的优选方案为：所述下料缓存倾斜面包括第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面沿细长部件的下料方向先后相连，所述第一倾斜面的斜率小于第二倾斜面的斜率；沿所述细长部件的纵向输送方向，所述分料输送模块正对第二倾斜面分布，所述分料部件能高于或低于第二倾斜面。
5、上述技术方案的优选方案为：所述细长部件分料输送设备还包括支撑旋转轴、第一传动单元和第二传动单元，所述支撑旋转轴可转动地支撑在下料滑板中、并与细长部件的长度方向相平行，所述输送驱动源通过第一传动单元与支撑旋转轴相连，所述支撑旋转轴通过第二传动单元与各分料输送模块中的旋转纵向输送轮相连。
6、上述技术方案的优选方案为：所述输送驱动源为固定于机架的电机，所述第一传动单元包括固定在输送驱动源的电机轴上的主动链轮、固定在支撑旋转轴上的从动链轮、以及套设在主动链轮和从动链轮外周的传动链条。
7、上述技术方案的优选方案为：所述第二传动单元包括固定在支撑旋转轴上的主动锥齿轮、可转动地支撑在模块安装座中的传动转轴、以及固定在传动转轴上的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，所述旋转纵向输送轮固定在传动转轴上。
8、上述技术方案的优选方案为：所述分料输送模块还包括固定于模块安装座的分料驱动气缸，所述分料驱动气缸的气缸活塞杆可上下伸缩，所述分料部件固定在分料驱动气缸的气缸活塞杆的上端。
9、上述技术方案的优选方案为：所述分料输送模块还包括阻挡片，所述阻挡片沿顺着细长部件的下料方向固定在旋转纵向输送轮的一端侧。
10、上述技术方案的优选方案为：所述旋转纵向输送轮为v型轮，所述旋转纵向输送轮的外周开设有一圈v型槽。
11、如上所述，本技术涉及的细长部件分料输送设备，具有以下有益效果：
12、本申请用于钢棒缓存输送时，钢棒沿下料缓存倾斜面向下滑移下料，当分料部件上移至高于下料缓存倾斜面时，分料部件阻挡钢棒的继续下移，使钢棒缓存停留在下料缓存倾斜面上；当分料部件下移至低于下料缓存倾斜面时，取消对钢棒的止挡，钢棒沿下料缓存倾斜面继续下料，直至下料至旋转纵向输送轮；之后，通过旋转纵向输送轮的转动，驱使其支撑的钢棒沿其长度方向移动，实现纵向输送钢棒。因此，本申请既能缓存分料钢棒，又能纵向输送钢棒，兼具有缓存分料和纵向输送的功能，提升设备性能，也能相对减少预制桩滚焊生产线的设备成本和占用空间。
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1.一种细长部件分料输送设备，包括固定设置的机架(10)，其特征在于：还包括固定于所述机架(10)的下料滑板(20)、安装于所述机架(10)的输送驱动源(30)、以及至少一组安装于所述机架(10)的分料输送模块(40)，所述下料滑板(20)的上端面具有下料缓存倾斜面(21)，所述分料输送模块(40)包括固定于机架(10)的模块安装座(41)、可转动地安装于模块安装座(41)的旋转纵向输送轮(42)、以及可升降地安装于模块安装座(41)的分料部件(43)，所述输送驱动源(30)与旋转纵向输送轮(42)传动连接，所述旋转纵向输送轮(42)的轴向与细长部件的长度方向相垂直，所述下料缓存倾斜面(21)的高端部、分料部件(43)、下料缓存倾斜面(21)的低端部、以及旋转纵向输送轮(42)沿细长部件的下料方向先后分布，所述分料部件(43)能高于或低于下料缓存倾斜面(21)。
2.根据权利要求1所述的细长部件分料输送设备，其特征在于：所述下料滑板(20)有两块，两块所述下料滑板(20)沿细长部件的长度方向固定在机架(10)的两侧，所述分料输送模块(40)分布在两块下料滑板(20)之
3.根据权利要求1或2所述的细长部件分料输送设备，其特征在于：所述下料缓存倾斜面(21)包括第一倾斜面(22)和第二倾斜面(23)，所述第一倾斜面(22)和第二倾斜面(23)沿细长部件的下料方向先后相连，所述第一倾斜面(22)的斜率小于第二倾斜面(23)的斜率；沿所述细长部件的纵向输送方向，所述分料输送模块(40)正对第二倾斜面(23)分布，所述分料部件(43)能高于或低于第二倾斜面(23)。
4.根据权利要求1所述的细长部件分料输送设备，其特征在于：还包括支撑旋转轴(50)、第一传动单元和第二传动单元，所述支撑旋转轴(50)可转动地支撑在下料滑板(20)中、并与细长部件的长度方向相平行，所述输送驱动源(30)通过第一传动单元与支撑旋转轴(50)相连，所述支撑旋转轴(50)通过第二传动单元与各分料输送模块(40)中的旋转纵向输送轮(42)相连。
5.根据权利要求4所述的细长部件分料输送设备，其特征在于：所述输送驱动源(30)为固定于机架(10)的电机，所述第一传动单元包括固定在输送驱动源(30)的电机轴上的主动链轮(61)、固定在支撑旋转轴(50)上的从动链轮(62)、以及套设在主动链轮(61)和从动链轮(62)外周的传动链条(63)。
6.根据权利要求4所述的细长部件分料输送设备，其特征在于：所述第二传动单元包括固定在支撑旋转轴(50)上的主动锥齿轮(71)、可转动地支撑在模块安装座(41)中的传动转轴(72)、以及固定在传动转轴(72)上的从动锥齿轮(73)，所述主动锥齿轮(71)和从动锥齿轮(73)相啮合，所述旋转纵向输送轮(42)固定在传动转轴(72)上。
7.根据权利要求1所述的细长部件分料输送设备，其特征在于：所述分料输送模块(40)还包括固定于模块安装座(41)的分料驱动气缸(44)，所述分料驱动气缸(44)的气缸活塞杆可上下伸缩，所述分料部件(43)固定在分料驱动气缸(44)的气缸活塞杆的上端。
8.根据权利要求1所述的细长部件分料输送设备，其特征在于：所述分料输送模块(40)还包括阻挡片(45)，所述阻挡片(45)沿顺着细长部件的下料方向固定在旋转纵向输送轮(42)的一端侧。
9.根据权利要求1所述的细长部件分料输送设备，其特征在于：所述旋转纵向输送轮(42)为V型轮，所述旋转纵向输送轮(42)的外周开设有一圈V型槽(421)。
...【技术特征摘要】
1.一种细长部件分料输送设备，包括固定设置的机架(10)，其特征在于：还包括固定于所述机架(10)的下料滑板(20)、安装于所述机架(10)的输送驱动源(30)、以及至少一组安装于所述机架(10)的分料输送模块(40)，所述下料滑板(20)的上端面具有下料缓存倾斜面(21)，所述分料输送模块(40)包括固定于机架(10)的模块安装座(41)、可转动地安装于模块安装座(41)的旋转纵向输送轮(42)、以及可升降地安装于模块安装座(41)的分料部件(43)，所述输送驱动源(30)与旋转纵向输送轮(42)传动连接，所述旋转纵向输送轮(42)的轴向与细长部件的长度方向相垂直，所述下料缓存倾斜面(21)的高端部、分料部件(43)、下料缓存倾斜面(21)的低端部、以及旋转纵向输送轮(42)沿细长部件的下料方向先后分布，所述分料部件(43)能高于或低于下料缓存倾斜面(21)。
2.根据权利要求1所述的细长部件分料输送设备，其特征在于：所述下料滑板(20)有两块，两块所述下料滑板(20)沿细长部件的长度方向固定在机架(10)的两侧，所述分料输送模块(40)分布在两块下料滑板(20)之间。
3.根据权利要求1或2所述的细长部件分料输送设备，其特征在于：所述下料缓存倾斜面(21)包括第一倾斜面(22)和第二倾斜面(23)，所述第一倾斜面(22)和第二倾斜面(23)沿细长部件的下料方向先后相连，所述第一倾斜面(22)的斜率小于第二倾斜面(23)的斜率；沿所述细长部件的纵向输送方向，所述分料输送模块(40)正对第二倾斜面(23)分布，所述分料部件(43)能高于或低于第二倾斜面(23)。
4.根据权利要求1所述的细长部件分料输送设备，其特征在于：还包括支撑旋转轴(50)、第一传动单元和第二传动单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛文斌，马进元，
申请(专利权)人：汤始建华建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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