【技术实现步骤摘要】
本申请属于合成气生物发酵，具体涉及一种蛋白干燥系统。
技术介绍
1、煤气发酵制乙醇是以一氧化碳为碳源经菌体生物发酵生产乙醇的新技术，发酵废水经蒸馏提取乙醇后，废水中含有一定量的菌体蛋白，为污水处理增加了非常大的难度，同时废水中含有的菌体蛋白成分单一、粗蛋白含量高，是一种附加值很高的蛋白饲料，可广泛用于水产、畜禽喂养。菌体蛋白粉可替代一部分鱼粉应用于饲料行业以减少高等级蛋白饲料对海洋鱼类的依赖，具有非常大的环保及经济意义。
2、在相关技术的煤气发酵制乙醇工艺中，需要通过蛋白干燥系统将蛋白醪液干燥为蛋白粉。在蛋白干燥系统的运行过程中，需要通过蛋白干燥系统中的加热单元对用于干燥的空气进行加热，以及通过除臭单元对完成干燥后的热空气进行降温除臭，加热单元和除臭单元均具有大量的能耗，从而导致蛋白干燥系统的能耗偏高。
技术实现思路
1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决相关技术中的蛋白干燥系统的能耗偏高的技术问题。为此，本申请提供了一种蛋白干燥系统。
2、本申请的技术方案为：
3、本申请提供了一种蛋白干燥系统，包括：
4、进气单元；
5、换热单元，具有相互隔离且可进行热交换的第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道的入口与所述进气单元的排气口连通；
6、加热单元，所述第一换热通道的出口与所述加热单元的进气口连通；
7、干燥单元，所述加热单元的排气口与所述干燥单元的进气口连通；
8、除尘单元，所述干
9、排气单元，所述除尘单元的排气口与所述排气单元的进气口连通，所述排气单元的排气口与所述第二换热通道的入口连通；
10、除臭单元，所述第二换热通道的出口与所述除臭单元的进气口连通。
11、在一些实施方式中，所述换热单元包括换热器，所述换热器的壳程为所述第一换热通道，所述换热器的管程为所述第二换热通道，所述壳程连通所述进气单元与所述加热单元，所述管程连通所述排气单元与所述除臭单元。
12、在一些实施方式中，所述管程可拆卸地连接在所述排气单元与所述除臭单元之间。
13、在一些实施方式中，所述换热单元还包括第一变径管和第二变径管，所述第一变径管可拆卸地连接在所述管程与所述排气单元之间，所述第二变径管可拆卸地连接在所述管程与所述除臭单元之间。
14、在一些实施方式中，所述换热单元还包括保温层，所述保温层包覆所述第一变径管以及所述换热器。
15、在一些实施方式中，所述蛋白干燥系统还包括第一温度传感器以及第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述第一换热通道的入口，所述第二温度传感器设置在所述第一换热通道的出口。
16、在一些实施方式中，所述蛋白干燥系统还包括第三温度传感器以及第四温度传感器，所述第三温度传感器设置在所述第二换热通道的入口，所述第四温度传感器设置在所述第二换热通道的出口。
17、在一些实施方式中，所述蛋白干燥系统还包括第一压力传感器以及第二压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述第二换热通道的入口，所述第二压力传感器设置在所述第二换热通道的出口。
18、在一些实施方式中，所述加热单元包括蒸汽加热器，所述第一换热通道的出口与所述蒸汽加热器的进气口连通，所述蒸汽加热器的排气口与所述除尘单元的进气口连通。
19、在一些实施方式中，所述加热单元还包括热风炉，所述蒸汽加热器的排气口与所述热风炉的进气口连通，所述热风炉的排气口与所述除尘单元的进气口连通。
20、本申请实施例至少具有如下有益效果：
21、本申请所提出的一种蛋白干燥系统，进气单元用于向蛋白干燥系统内输送空气，在进气单元的作用下，空气由进气单元的进气口进入，从进气单元的排气口排出，然后从换热单元的第一换热通道的入口进入到第一换热通道内，随后空气从换热单元的第一换热通道的出口排出，从加热单元的进气口进入到加热单元内，加热单元用于对空气进行加热，经过加热后的空气从加热单元的排气口排出，随后从干燥单元的进气口进入到干燥单元内，干燥单元用于对蛋白醪液进行干燥，以获得蛋白粉，蛋白醪液从干燥单元的进料口进入到干燥单元内，热空气作用于蛋白醪液，以将蛋白醪液干燥为蛋白粉，热空气从干燥单元的排气口排出，蛋白粉从干燥单元的出料口排出。对干燥单元内的蛋白醪液进行干燥后的热空气中含有蛋白粉，含有蛋白粉的热空气从除尘单元的进气口进入到除尘单元，以通过除尘单元对热空气中的蛋白粉进行分离，分离出的蛋白粉从除尘单元的出料口排出，经过除尘后的热空气从除尘单元的排气口排出，随后从排气单元的进气口进入，排气单元用于输送蛋白干燥系统内的空气，在排气单元的作用下，热空气从排气单元的排气口排出，然后从换热单元的第二换热通道的入口进入到第二换热通道内，随后空气从换热单元的第二换热通道的出口排出，从除臭单元的进气口进入到除臭单元内，除臭单元用于对热空气进行除臭，经过除臭后的空气从除臭单元的排气口排出。
22、在除臭单元的除臭过程中，需要对热空气进行降温，在对热空气降温的过程中，会产生较高的能耗。由于第一换热通道与第二换热通道相互隔离且可进行热交换，从而使第一换热通道内的空气能够与第二换热通道内的热空气进行换热。一方面，通过换热单元实现对第一换热通道内的空气的预热，从而降低加热单元的能耗；另一方面，通过换热单元实现对第二换热通道内的热空气进行降温，从而降低除臭单元的能耗。以此在整体上降低了蛋白干燥系统的能耗，节约了生产成本。
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1.一种蛋白干燥系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述换热单元包括换热器，所述换热器的壳程为所述第一换热通道，所述换热器的管程为所述第二换热通道，所述壳程连通所述进气单元与所述加热单元，所述管程连通所述排气单元与所述除臭单元。
3.根据权利要求2所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述管程可拆卸地连接在所述排气单元与所述除臭单元之间。
4.根据权利要求3所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述换热单元还包括第一变径管和第二变径管，所述第一变径管可拆卸地连接在所述管程与所述排气单元之间，所述第二变径管可拆卸地连接在所述管程与所述除臭单元之间。
5.根据权利要求4所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述换热单元还包括保温层，所述保温层包覆所述第一变径管以及所述换热器。
6.根据权利要求1-5任一项所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述蛋白干燥系统还包括第一温度传感器以及第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述第一换热通道的入口，所述第二温度传感器设置在所述第一换热通道的出口。
7.
8.根据权利要求1-5任一项所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述蛋白干燥系统还包括第一压力传感器以及第二压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述第二换热通道的入口，所述第二压力传感器设置在所述第二换热通道的出口。
9.根据权利要求1-5任一项所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述加热单元包括蒸汽加热器，所述第一换热通道的出口与所述蒸汽加热器的进气口连通，所述蒸汽加热器的排气口与所述除尘单元的进气口连通。
10.根据权利要求9所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述加热单元还包括热风炉，所述蒸汽加热器的排气口与所述热风炉的进气口连通，所述热风炉的排气口与所述除尘单元的进气口连通。
...【技术特征摘要】
1.一种蛋白干燥系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述换热单元包括换热器，所述换热器的壳程为所述第一换热通道，所述换热器的管程为所述第二换热通道，所述壳程连通所述进气单元与所述加热单元，所述管程连通所述排气单元与所述除臭单元。
3.根据权利要求2所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述管程可拆卸地连接在所述排气单元与所述除臭单元之间。
4.根据权利要求3所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述换热单元还包括第一变径管和第二变径管，所述第一变径管可拆卸地连接在所述管程与所述排气单元之间，所述第二变径管可拆卸地连接在所述管程与所述除臭单元之间。
5.根据权利要求4所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述换热单元还包括保温层，所述保温层包覆所述第一变径管以及所述换热器。
6.根据权利要求1-5任一项所述的蛋白干燥系统，其特征在于，所述蛋白干燥系统还包括第一温度传感器以及第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋阳，晁伟，陈超超，王兴凯，范德成，李龙伟，苏忠伟，陈铭，
申请(专利权)人：贵州金泽新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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