【技术实现步骤摘要】
本技术涉及消音器，具体为一种调压套。
技术介绍
1、本技术涉及消音器
，具体涉及一种调压消音器的调压套。调压套是调压消音器的主要配件之一，主要与消音管配合实现排渣消音以及压力大小的调节。如申请号为2022231536833中公开的一种调压消音器，该调压套虽然能够实现稳定调压功能，但在某些应用场景下，其消音效果仍有提升空间。
2、在现有的调压消音器设计中，调压套通常与消音管直接配合，通过调整两者之间的相对位置来实现压力的调节和渣灰的排出。然而，这种设计在消音效果上存在局限性，特别是在需要高消音性能的应用中，调压套直接的与消音管配合无法满足严格的消音要求，任然具有改进空间。
3、另外，以上结构调压套在环形台阶（相当于本申请的压紧台阶部分）设置用于排屑的通道，消音器出来的残渣从该通道排入固钉器内，由于残渣必须先进入固钉器机身内部，尽管不断努力优化内部排渣结构，但仍无法避免残渣在固钉器内部的残留与流动。残渣会对固钉器内的关键部件造成严重损害，如击针组件。残渣中的腐蚀性成分会逐渐腐蚀击针组件，使其表面出现腐蚀坑洼、材料强度下降等问题，同时，残渣的堆积还极易导致击针组件运动受阻，发生卡死现象，最终致使吊顶固钉器无法正常运行，极大地降低了其工作可靠性与使用寿命，增加了维修成本与使用风险，给建筑装修工作的高效开展带来诸多不便。
技术实现思路
1、本针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种调压套。
2、本技术所采用的技术方案是：一种调压套，包括套管段和套管段端部
3、进一步的，所述排渣通道为贯穿环形台阶的孔型结构。
4、进一步的，所述孔型结构为圆形结构或者等边多边形结构。
5、进一步的，其中圆形结构的孔型结构直径为2-3mm。
6、进一步的，所述排渣通道为贯穿环形台阶的槽型结构。
7、进一步的，所述槽型结构为半圆槽结构或“u”型槽结构或切口结构。
8、进一步的，所述台阶环为两个，间隔设置在套管段上。
9、进一步的，所述调压孔设置在两个台阶环之间。
10、进一步的，所述压紧台阶与台阶环同径设置。
11、本技术的有益效果是：
12、1.提高消音效果：通过在调压套的套管段上设置至少一个台阶环，并在台阶环上设置有用于排屑的排渣通道，可以将消音器的消音外套（相当于压盖）与调压套之间的间隙分隔为多个仓室。这种结构设计能够有效地减少声音在消音器内部的直接传播，从而显著提高消音器的消音效果。
13、2.增强结构稳定性：设置台阶环不仅提高了消音效果，还增强了调压套的结构稳定性。台阶环作为额外的支撑结构，可以提高调压套在高压环境下的耐压性能，确保调压套在长期使用中的可靠性。
14、3.提供新的排渣通道：取消了压紧台阶上的通道，封闭了调压套与固钉器主体上的回位套之间连接，从而可以避免残渣直接进入固钉器主体内，有效避免了残渣对固钉器内诸如击针组件等关键部件的腐蚀与卡死问题。
15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其他的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
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1.一种调压套，包括套管段和套管段端部上的压紧台阶，所述套管段上设有调压孔，其特征在于：所述套管段上设有至少一个台阶环，所述台阶环上设置有用于排屑的排渣通道。
2.根据权利要求1所述的调压套，其特征在于：所述排渣通道为贯穿环形台阶的孔型结构。
3.根据权利要求2所述的调压套，其特征在于：所述孔型结构为圆形结构或者等边多边形结构。
4.根据权利要求3所述的调压套，其特征在于：其中圆形结构的孔型结构直径为2-3mm。
5.根据权利要求1所述的调压套，其特征在于：所述排渣通道为贯穿环形台阶的槽型结构。
6.根据权利要求5所述的调压套，其特征在于：所述槽型结构为半圆槽结构或“U”型槽结构或切口结构。
7.根据权利要求1所述的调压套，其特征在于：所述台阶环为两个，间隔设置在套管段上。
8.根据权利要求7所述的调压套，其特征在于：所述调压孔设置在两个台阶环之间。
9.根据权利要求1所述的调压套，其特征在于：所述压紧台阶与台阶环同径设置。
【技术特征摘要】
1.一种调压套，包括套管段和套管段端部上的压紧台阶，所述套管段上设有调压孔，其特征在于：所述套管段上设有至少一个台阶环，所述台阶环上设置有用于排屑的排渣通道。
2.根据权利要求1所述的调压套，其特征在于：所述排渣通道为贯穿环形台阶的孔型结构。
3.根据权利要求2所述的调压套，其特征在于：所述孔型结构为圆形结构或者等边多边形结构。
4.根据权利要求3所述的调压套，其特征在于：其中圆形结构的孔型结构直径为2-3mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈孜霖，
申请(专利权)人：乐清市森海智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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