【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热成型机，特别地，涉及一种多工位塑料热成型机器动模板结构。
技术介绍
1、目前，授权公告号为214814088u的中国专利公开了一种热压成型装置，包括热压成型支架、热压成型电机、热压成型传送螺杆、热压成型上模定位板、加热管、热压成型上模、热压成型下模和热压成型下模平移机构，热压成型电机安装在热压成型支架上。
2、这种热压成型装置可通过热压成型下模平移机构驱动热压成型下模进行往复直线运动，需要放料时，通过热压成型下模平移机构驱动热压成型下模从热压成型上模的下方移出，进行放料，需要热压时，再通过热压成型下模平移机构驱动热压成型下模到达热压成型上模的正下方，由加热管将热压成型上模加热至要求的温度，再由热压成型电机经热压成型传送螺杆带动热压成型上模下压，进行热压。
3、但是这种热压成型装置的热压成型上模定位板与上模固定连接，热压成型上模定位板的四周分别连接有导向轴，导向轴与导向套构成移动副。但是当热压成型上模定位板损坏时，就需要将整个热压成型装置从上到下完全拆除，才能将热压成型上模定位板从导向轴上取下，因而维修、维护较为不便。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术目的是提供一种多工位塑料热成型机器动模板结构，达到便于维修、维护的目的。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多工位塑料热成型机器动模板结构，包括支撑轴、支撑板，还包括左护板、右护板、左滑套、右滑套，所述的左护板上开设有第一凹槽，所述的右护板上开设有第二凹槽，所述的左滑套置
3、实现上述技术方案，将上模或下模固定于支撑板上，将右滑套置于第二凹槽中，将右滑套与支撑轴贴合，再将右护板与支撑板连接，左滑套置于第一凹槽中，将左滑套与支撑轴贴合，将左滑套固定于右滑套上，对支撑板施加沿着支撑轴的轴向的作用力时，通过防脱部与右护板的外壁抵触，使支撑板、左滑套、右滑套同步移动；当支撑板损坏时，仅需将左护板从右护板上拆卸下来，再将左滑套和右滑套从支撑轴上取下，即可将支撑板卸下，以便于更换和维修支撑板，从而到便于维修、维护的目的。
4、作为本技术的一种优选方案，所述的右护板的上沿和下沿分别设置有上凸部和下凸部，所述的上凸部与支撑板的上表面抵触，所述的下凸部与支撑板的下表面抵触。
5、实现上述技术方案，以使支撑板和右护板之间的连接更为稳定。
6、作为本技术的一种优选方案，所述的左护板背对右护板的一侧开设有减重槽，所述的减重槽上设置有用于与右护板螺纹连接的连接栓。
7、实现上述技术方案，减轻了左护板的重量，降低能耗，同时，通过连接栓的设置，使左护板和右护板之间连接更为稳定。
8、作为本技术的一种优选方案，所述的支撑板包括侧板、加固板、上顶板和下顶板，所述的上顶板和下顶板分别固定于加固板的上下两侧，所述的侧板固定于加固板的侧壁上，所述锁紧栓螺纹连接于侧板上。
9、实现上述技术方案，将侧板与加固板的侧壁固定连接，将上顶板和下顶板也固定于加固板上，再将侧板与右护板之间通过锁紧栓固定连接；在侧板、上顶板、下顶板有损坏时即可单独进行更换，以进一步降低维修成本。
10、作为本技术的一种优选方案，所述的加固板上开设有多个减重孔。
11、实现上述技术方案，进一步降低加固板的的重量，以降低能耗，同时使加固板保持较高的结构强度。
12、作为本技术的一种优选方案，所述的支撑板还包括挡板，所述的挡板固定于加固板的侧壁上，所述的挡板与侧板相邻设置。
13、实现上述技术方案，提升对加固板的保护作用。
14、作为本技术的一种优选方案，所述的下顶板的侧壁上连接有凸台。
15、实现上述技术方案，以便于将上摸或下模沿着凸台安装在下顶板上。
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1.一种多工位塑料热成型机器动模板结构，包括支撑轴(1)、支撑板(6)，其特征是：还包括左护板(2)、右护板(3)、左滑套(41)、右滑套(42)，所述的左护板(2)上开设有第一凹槽(21)，所述的右护板(3)上开设有第二凹槽(31)，所述的左滑套(41)置于第一凹槽(21)中，所述右滑套(42)置于第二凹槽(31)中，所述的支撑轴(1)滑动连接于左滑套(41)与右滑套(42)形成的滑腔中，所述的左护板(2)通过定位栓与右护板(3)连接，所述右护板(3)通过锁紧栓与支撑板(6)连接，所述的左滑套(41)、右滑套(42)的两端均设置有防脱部(43)，两个所述防脱部(43)之间形成使右护板(3)与右滑套(42)同步移动以及使左滑套(41)和左护板(2)同步移动的限位区。
2.根据权利要求1所述的一种多工位塑料热成型机器动模板结构，其特征是：所述的右护板(3)的上沿和下沿分别设置有上凸部(32)和下凸部(33)，所述的上凸部(32)与支撑板(6)的上表面抵触，所述的下凸部(33)与支撑板(6)的下表面抵触。
3.根据权利要求1所述的一种多工位塑料热成型机器动模板
4.根据权利要求1所述的一种多工位塑料热成型机器动模板结构，其特征是：所述的支撑板(6)包括侧板(61)、加固板(62)、上顶板(63)和下顶板(64)，所述的上顶板(63)和下顶板(64)分别固定于加固板(62)的上下两侧，所述的侧板(61)固定于加固板(62)的侧壁上，所述锁紧栓螺纹连接于侧板(61)上。
5.根据权利要求4所述的一种多工位塑料热成型机器动模板结构，其特征是：所述的加固板(62)上开设有多个减重孔(7)。
6.根据权利要求4所述的一种多工位塑料热成型机器动模板结构，其特征是：所述的支撑板(6)还包括挡板(8)，所述的挡板(8)固定于加固板(62)的侧壁上，所述的挡板(8)与侧板(61)相邻设置。
7.根据权利要求4所述的一种多工位塑料热成型机器动模板结构，其特征是：所述的下顶板(64)的侧壁上连接有凸台(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位塑料热成型机器动模板结构，包括支撑轴(1)、支撑板(6)，其特征是：还包括左护板(2)、右护板(3)、左滑套(41)、右滑套(42)，所述的左护板(2)上开设有第一凹槽(21)，所述的右护板(3)上开设有第二凹槽(31)，所述的左滑套(41)置于第一凹槽(21)中，所述右滑套(42)置于第二凹槽(31)中，所述的支撑轴(1)滑动连接于左滑套(41)与右滑套(42)形成的滑腔中，所述的左护板(2)通过定位栓与右护板(3)连接，所述右护板(3)通过锁紧栓与支撑板(6)连接，所述的左滑套(41)、右滑套(42)的两端均设置有防脱部(43)，两个所述防脱部(43)之间形成使右护板(3)与右滑套(42)同步移动以及使左滑套(41)和左护板(2)同步移动的限位区。
2.根据权利要求1所述的一种多工位塑料热成型机器动模板结构，其特征是：所述的右护板(3)的上沿和下沿分别设置有上凸部(32)和下凸部(33)，所述的上凸部(32)与支撑板(6)的上表面抵触，所述的下凸部(33)与支撑板(6)的下表面抵触。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祖惠，林体建，
申请(专利权)人：温州日尚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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