【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏电池领域,具体是一种光伏电池用银包铜粉烘干预处理单元。
技术介绍
1、太阳能电池是典型的二端器件,由硅片、钝化膜和金属电极组成。硅片作为光伏产业链的核心材料,质量直接影响到光电转化效率,而光伏银浆是制备太阳能电池金属电极的关键材料。太阳能电池片生产商通过丝网印刷工艺将光伏银浆分别印刷在硅片的两面,烘干后经过烧结,形成太阳能电池的两端电极,光伏银浆是一种以银粉为主要原料的基础性材料,由高纯度的银粉、玻璃氧化物、有机材料等所组成的机械混合物的粘稠状浆料;
2、目前对于银浆材料本身的降本优化采用银包铜技术,银浆材料优化后,与金属铜相叠加,可以实现银浆成本的进一步降低,银包铜粉的电阻与密度均介于银粉与铜粉之间,且电阻随着压力的增大而减小,而银包铜粉的比表面积高于银粉和铜粉。银包铜粉的粒径从2微米到4微米不等,银包铜粒径形状有球形和片状。铜颗粒的形态对包覆产生重要影响,包覆颗粒越纳米化、原子化排列,包覆层越致密化,可提供更高的耐温性。
3、银包铜降本的本质在于将银浆中的一部分银用贱金属铜替代,用银覆盖铜,通过实验不断调整银与铜的掺杂比例以提高光电转化效率,在保证一定效率的同时降低银浆成本。银包铜粉是在超细铜粉产品的基础上制备的,超细铜粉的品质优劣会直接影响到最终银包铜的性能;
4、目前,银包铜粉在过滤后进行集中烘干,但银包铜粉底部和顶部由于受热不均匀,烘干时容易结块,整体烘干效率较低,且烘干时由于烘干过程没有防护容易在干燥的过程中产生大量粉尘无法过滤,导致对烘干箱内的污染和银包铜粉的损耗,
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种光伏电池用银包铜粉烘干预处理单元,以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种光伏电池用银包铜粉烘干预处理单元,包括烘干箱,烘干箱上设有用于对烘干箱内部进行抽真空烘干的真空泵和若干用于放置银包铜粉的承载机架,承载机架通过螺栓设置在烘干箱内部,每一承载机架内部设有若干用于放置银包铜粉烘干板的放置槽,银包铜粉烘干板滑移在放置槽内部,烘干箱靠近若干放置槽的位置设有用于对银包铜粉进行分段均匀烘干的分段烘干机构,分段烘干机构包括用于依次对烘干板内部的银包铜粉进行烘干防护的烘干防护罩。
4、通过采用上述技术方案:真空泵能够对烘干箱内部抽取真空,实现银包铜粉的真空干燥,承载机架能够对银包铜粉进行放置和固定,放置槽用于对每一银包铜粉烘干板进行架设烘干,通过分段烘干机构能够逐一对不同的银包铜粉烘干板内部的银包铜粉进行均匀烘干,防止银包铜粉结块,烘干防护罩能够对银包铜粉依次烘干时的粉尘进行防护和过滤。
5、进一步设置:分段烘干机构包括用于带动烘干防护箱进行滑移定点烘干的定位导轨,定位导轨设置在烘干箱两侧侧壁靠近烘干防护箱的位置,且烘干防护箱与定位导轨滑移连接,烘干箱上设有用于驱动烘干防护箱在定位导轨内部定点移动的推移气缸,烘干防护箱包括用于对银包铜粉进行均匀操作烘干的操作顶板和用于对烘干时扬尘进行过滤的滤尘罩,滤尘罩和操作顶板可拆卸连接。
6、通过采用上述技术方案:定位导轨能够对烘干防护箱的位置进行定位和移动到指定位置对银包铜粉进行烘干,通过定位导轨内部的推移气缸能够带动烘干防护箱移动至指定地方,通过操作顶板能够对银包铜粉进行刮料操作,使得银包铜粉均匀化烘干,避免受热不均产生结块,滤尘罩能够在刮料操作时对银包铜粉扬起的粉尘进行滤尘,避免大量粉尘扬起,造成污染。
7、进一步设置:承载机架靠近每一放置槽的位置设有若干用于对烘干防护罩的烘干位置进行定位的定位槽,滤尘罩上设有用于将烘干防护罩卡设在定位槽内部进行定位固定的伸缩卡设块,伸缩卡设块滑移连接在滤尘罩内部,定位槽内部设有感应伸缩卡设块位置的位置传感器,位置传感器与伸缩卡设块电连接,定位槽与相邻定位槽之间设有用于对烘干防护罩固定位置情况进行感应的感应槽,滤尘罩靠近伸缩卡设块的位置设有若干用于升降感应放置槽内银包铜粉位置的伸缩感应块,伸缩感应块与位置传感器电连接,感应槽内部设有用于感应伸缩感应块下降卡设在感应槽内部的第一接触传感器。
8、通过采用上述技术方案:定位槽能够对烘干防护罩的烘干位置进行定位,通过滤尘罩四角的伸缩卡设块进行伸缩,从而将伸缩卡设块卡设在定位槽内部进行位置限位,感应槽能够对烘干防护罩的位置进行感应,通过滤尘罩内部的伸缩感应块进行升降,卡设在感应槽内部,第一接触感应器能够感应伸缩感应块,从而对烘干防护罩进行感应定位。
9、进一步设置:操作顶板内部设有移动槽,移动槽内部设有用于对银包铜粉进行均匀烘干防止结块的刮板,刮板移动连接在移动槽内部,移动槽靠近刮板的位置设有用于辅助烘干的辅助加热板,辅助加热板分别设置在刮板的两侧,辅助加热板与刮板可拆卸连接,同时移动连接在移动槽内部,移动槽内部设有用于带动刮板和辅助加热板进行同时移动的移动气缸,移动气缸与第一接触传感器电连接。
10、通过采用上述技术方案:刮板能够对银包铜粉烘干板上银包铜粉进行刮料处理,从而避免银包铜粉受热不均进行结块,辅助加热板能够在银包铜粉刮料操作时的同时进行均匀化加热,提高银包铜粉的加热速率,第一接触传感器感应到烘干防护罩移动至放置槽内银包铜粉烘干板上方,从而通过移动气缸带动刮板和辅助加热板进行同时移动,能够对银包铜粉刮料的同时进行加热烘干。
11、进一步设置:烘干箱顶部和底部分别设置用于对烘干箱内部银包铜粉进行集中烘干的电加热干燥器。
12、通过采用上述技术方案:顶部和底部的电加热干燥器能够提高烘干箱内部的受热温度,对未进行刮料操作的银包铜粉进行预先加热,避免银包铜粉受热过慢,影响银包铜粉加热效率。
13、进一步设置:每一放置槽内部设有用于感应银包铜粉烘干板的第二接触传感器,第二接触传感器与推移气缸电连接。
14、通过采用上述技术方案:第二接触传感器能够对放置槽内部的银包铜粉烘干板进行感应,从而开启推移气缸依次对放置槽上放置有银包铜粉烘干板位置上的银包铜粉进行烘干干燥。
15、与现有技术相比,本技术的有益效果是:旨在对银包铜粉进行设置分段式防护烘干,通过自动化刮料操作使得银包铜粉均匀化受热进行烘干,避免结块,通过在烘干的过程中进行智能化定位和全方位防护滤尘,避免刮料操作时造成大量粉尘,降低烘干箱内部的粉尘污染。
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1.一种光伏电池用银包铜粉烘干预处理单元,包括烘干箱(1),其特征在于:所述烘干箱(1)上设有用于对烘干箱(1)内部进行抽真空烘干的真空泵(2)和若干用于放置银包铜粉的承载机架(3),承载机架(3)通过螺栓设置在烘干箱(1)内部,每一承载机架(3)内部设有若干用于放置银包铜粉烘干板的放置槽(5),银包铜粉烘干板滑移在放置槽(5)内部,烘干箱(1)靠近若干放置槽(5)的位置设有用于对银包铜粉进行分段均匀烘干的分段烘干机构,分段烘干机构包括用于依次对烘干板内部的银包铜粉进行烘干防护的烘干防护罩。
2.根据权利要求1所述的一种光伏电池用银包铜粉烘干预处理单元,其特征在于:所述分段烘干机构包括用于带动烘干防护箱进行滑移定点烘干的定位导轨(11),定位导轨(11)设置在烘干箱(1)两侧侧壁靠近烘干防护箱的位置,且烘干防护箱与定位导轨(11)滑移连接,烘干箱(1)上设有用于驱动烘干防护箱在定位导轨(11)内部定点移动的推移气缸(12),烘干防护箱包括用于对银包铜粉进行均匀操作烘干的操作顶板(6)和用于对烘干时扬尘进行过滤的滤尘罩(7),滤尘罩(7)和操作顶板(6)可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏电池用银包铜粉烘干预处理单元,包括烘干箱(1),其特征在于:所述烘干箱(1)上设有用于对烘干箱(1)内部进行抽真空烘干的真空泵(2)和若干用于放置银包铜粉的承载机架(3),承载机架(3)通过螺栓设置在烘干箱(1)内部,每一承载机架(3)内部设有若干用于放置银包铜粉烘干板的放置槽(5),银包铜粉烘干板滑移在放置槽(5)内部,烘干箱(1)靠近若干放置槽(5)的位置设有用于对银包铜粉进行分段均匀烘干的分段烘干机构,分段烘干机构包括用于依次对烘干板内部的银包铜粉进行烘干防护的烘干防护罩。
2.根据权利要求1所述的一种光伏电池用银包铜粉烘干预处理单元,其特征在于:所述分段烘干机构包括用于带动烘干防护箱进行滑移定点烘干的定位导轨(11),定位导轨(11)设置在烘干箱(1)两侧侧壁靠近烘干防护箱的位置,且烘干防护箱与定位导轨(11)滑移连接,烘干箱(1)上设有用于驱动烘干防护箱在定位导轨(11)内部定点移动的推移气缸(12),烘干防护箱包括用于对银包铜粉进行均匀操作烘干的操作顶板(6)和用于对烘干时扬尘进行过滤的滤尘罩(7),滤尘罩(7)和操作顶板(6)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种光伏电池用银包铜粉烘干预处理单元,其特征在于:所述承载机架(3)靠近每一放置槽(5)的位置设有若干用于对烘干防护罩的烘干位置进行定位的定位槽(14),滤尘罩(7)上设有用于将烘干防护罩卡设在定位槽(14)内部进行定位固定的伸缩卡设块(15),伸缩卡设块(15)滑移连接在滤尘罩(7)内部,定位槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王泽昊,裴朝曦,
申请(专利权)人:浙江睿霄科技发展有限公司,
类型:新型
国别省市:
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