一种离合分离泵零件加工输送装置制造方法及图纸

技术编号:44417056 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-25 19:34
本技术公开了一种离合分离泵零件加工输送装置,包括外壳,所述外壳的内部设置有输送带,所述外壳的顶部固定连接有固定箱,所述固定箱的内壁顶部固定连接有气泵,所述气泵的顶部设置有排气口,所述排气口与固定箱固定连接,所述输送带的顶部接触有两个呈对称分布的导向板,所述导向板的顶部固定连接有连接块,所述导向板上设置有导向机构,所述外壳上设置有清灰机构。本技术通过设计导向板的作用,在零部件输送过程中在导向板的作用下可对零部件的移动进行导向,提升零部件输送精度,避免输送过程中的偏移甚至掉落情况的发生,且两个导向板的间距可进行调整,方便适应不同尺寸的零部件进行导向使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送装置,具体为一种离合分离泵零件加工输送装置


技术介绍

1、离合分离泵是一种用于汽车离合器系统的重要组件,主要用于实现离合器的联接和分离。其零件加工过程一般包括以下几个环节:材料准备、零件加工、零件检测、零件清洗和组装。在离合分离泵的生产加工过程中,输送装置对零部件进行输送,是必不可少的设备之一。

2、目前的离合分离泵零件加工输送装置在使用时,不方便对零部件的输送进行导向,零部件输送过程中可能出现偏移甚至从输送带表面掉落的情况,会影响输送装置使用效果。因此需要进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种离合分离泵零件加工输送装置,解决了不方便对零部件输送进行导向的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种离合分离泵零件加工输送装置,包括外壳,所述外壳的内部设置有输送带,所述外壳的顶部固定连接有固定箱,所述固定箱的内壁顶部固定连接有气泵,所述气泵的顶部设置有排气口,所述排气口与固定箱固定连接,所述输送带的顶部接触有两个呈对称分布的导向板,所述导向板的顶部固定连接有连接块,所述导向板上设置有导向机构,所述外壳上设置有清灰机构。

3、优选的,所述导向机构包括气缸,所述外壳的顶部固定连接有气缸,所述气缸的输出端与外壳滑动连接,所述气缸输出端的下端固定连接有连接杆,所述连接杆的底部固定连接有铰接座,所述铰接座的内部铰接有两个呈对称分布的铰接杆,所述铰接杆与连接块铰接,两个所述连接块的内部共同滑动套接有导向杆,所述导向杆与外壳固定连接。通过设计导向机构,可对零部件的输送进行导向。

4、优选的,所述外壳的内部开设有通槽,所述通槽的内部滑动连接有气缸的输出端。通过设计通槽,使得气缸的输出端可通槽内滑动。

5、优选的,所述清灰机构包括液压缸,所述外壳的内部固定连接有液压缸,所述液压缸输出端的下端固定连接有安装块,所述安装块的底部固定连接有支架,所述支架的外侧固定连接有电机,所述电机的输出端与支架转动连接,所述电机输出端的外侧固定连接有转动辊,所述转动辊与支架通过轴承转动连接,所述转动辊的外侧表面设置有刷毛,所述支架的内侧固定连接有多个抽吸口,所述固定箱的内部固定连接有滤网。通过设计清灰机构,可对零部件表面进行清灰。

6、优选的,所述支架的内部开设有转槽,所述转槽的内部转动连接有电机的输出端。通过设计转槽,使得电机的输出端可在支架内部转动。

7、优选的,所述支架的内部固定连接有连接软管,所述连接软管分别与外壳及固定箱固定连接。通过设计连接软管,可将灰尘进行输送。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、1、本技术通过设计导向板的作用,在零部件输送过程中在导向板的作用下可对零部件的移动进行导向,提升零部件输送精度,避免输送过程中的偏移甚至掉落情况的发生,且两个导向板的间距可进行调整,方便适应不同尺寸的零部件进行导向使用。

10、2、本技术通过设计电机的作用,电机可驱动转动辊及刷毛转动,当零部件移动与转动的刷毛相接触时可被刷毛进行清理扫灰,可将零部件表面灰尘杂质扫落,达到对零部件除尘的目的,方便后续加工使用,且清理灰尘可在气泵的作用下被抽吸收集,避免对外部造成污染,同时转动辊高度可调,适应性更好。

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【技术保护点】

1.一种离合分离泵零件加工输送装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的内部设置有输送带(2),所述外壳(1)的顶部固定连接有固定箱(3),所述固定箱(3)的内壁顶部固定连接有气泵(4),所述气泵(4)的顶部设置有排气口(5),所述排气口(5)与固定箱(3)固定连接,所述输送带(2)的顶部接触有两个呈对称分布的导向板(6),所述导向板(6)的顶部固定连接有连接块(7),所述导向板(6)上设置有导向机构(8),所述外壳(1)上设置有清灰机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种离合分离泵零件加工输送装置,其特征在于:所述导向机构(8)包括气缸(81),所述外壳(1)的顶部固定连接有气缸(81),所述气缸(81)的输出端与外壳(1)滑动连接,所述气缸(81)输出端的下端固定连接有连接杆(83),所述连接杆(83)的底部固定连接有铰接座(84),所述铰接座(84)的内部铰接有两个呈对称分布的铰接杆(85),所述铰接杆(85)与连接块(7)铰接,两个所述连接块(7)的内部共同滑动套接有导向杆(86),所述导向杆(86)与外壳(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种离合分离泵零件加工输送装置,其特征在于:所述外壳(1)的内部开设有通槽(82),所述通槽(82)的内部滑动连接有气缸(81)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种离合分离泵零件加工输送装置,其特征在于:所述清灰机构(9)包括液压缸(91),所述外壳(1)的内部固定连接有液压缸(91),所述液压缸(91)输出端的下端固定连接有安装块(92),所述安装块(92)的底部固定连接有支架(93),所述支架(93)的外侧固定连接有电机(94),所述电机(94)的输出端与支架(93)转动连接,所述电机(94)输出端的外侧固定连接有转动辊(96),所述转动辊(96)与支架(93)通过轴承转动连接,所述转动辊(96)的外侧表面设置有刷毛(97),所述支架(93)的内侧固定连接有多个抽吸口(98),所述固定箱(3)的内部固定连接有滤网(991)。

5.根据权利要求4所述的一种离合分离泵零件加工输送装置,其特征在于:所述支架(93)的内部开设有转槽(95),所述转槽(95)的内部转动连接有电机(94)的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种离合分离泵零件加工输送装置,其特征在于:所述支架(93)的内部固定连接有连接软管(99),所述连接软管(99)分别与外壳(1)及固定箱(3)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种离合分离泵零件加工输送装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的内部设置有输送带(2),所述外壳(1)的顶部固定连接有固定箱(3),所述固定箱(3)的内壁顶部固定连接有气泵(4),所述气泵(4)的顶部设置有排气口(5),所述排气口(5)与固定箱(3)固定连接,所述输送带(2)的顶部接触有两个呈对称分布的导向板(6),所述导向板(6)的顶部固定连接有连接块(7),所述导向板(6)上设置有导向机构(8),所述外壳(1)上设置有清灰机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种离合分离泵零件加工输送装置,其特征在于:所述导向机构(8)包括气缸(81),所述外壳(1)的顶部固定连接有气缸(81),所述气缸(81)的输出端与外壳(1)滑动连接,所述气缸(81)输出端的下端固定连接有连接杆(83),所述连接杆(83)的底部固定连接有铰接座(84),所述铰接座(84)的内部铰接有两个呈对称分布的铰接杆(85),所述铰接杆(85)与连接块(7)铰接,两个所述连接块(7)的内部共同滑动套接有导向杆(86),所述导向杆(86)与外壳(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种离合分离泵零件加工输送装置,其特征在于:所述外壳(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴江华吴存桂颜益棉黄华北陈伟峰
申请(专利权)人:浙江卡韦德新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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