【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是气凝胶隔热片生产，具体涉及一种新型气凝胶取料装填模组。
技术介绍
1、目前的气凝胶隔热片生产过程中，仍然存在自动化程度低、人工操作难度大、生产效率较低等问题。特别是在气凝胶原材料的搬运和装填环节，存在气凝胶易破损、装填效果不理想等现象。
2、为了解决这些问题，部分生产企业采用人工方式进行气凝胶的搬运和装填，但这不仅增加了人工成本，还降低了生产效率。此外，人工操作可能导致气凝胶破损，影响产品质量。因此，有必要设计一种能够实现气凝胶自动搬运和装填的模组，以提高气凝胶隔热片生产过程的自动化程度，降低人工操作难度，提高生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术上存在的气凝胶隔热片自动化生产过程中原材料的气凝胶的搬运和装填困难的问题，本技术目的是在于提供一种新型气凝胶取料装填模组，降低了装填时的难度，提高了生产效率和产品质量。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型气凝胶取料装填模组，包括上板、弹簧、导柱、第一下板、第一气缸、第二下板、吸盘、第二气缸、螺母和轴承，上板和第一下板之间设置有导柱，导柱上端通过轴承与上板相连，导柱上套接有弹簧，导柱下端通过螺母与第一下板固定，吸盘上端通过升降杆固定在上板上，第一下板两端分别固定有第一气缸和第二气缸，第一下板下方固定有第二下板，升降杆穿过第二下板与吸盘固定，第一气缸和第二气缸的气缸杆与气凝胶顶接配合。
3、作为优选，所述的吸盘与气凝胶吸附配合。
4、本技
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1.一种新型气凝胶取料装填模组，其特征在于，包括上板(1)、弹簧(2)、导柱(3)、第一下板(4)、第一气缸(5)、第二下板(6)、吸盘(7)、第二气缸(8)、螺母(9)和轴承(10)，上板(1)和第一下板(4)之间设置有导柱(3)，导柱(3)上端通过轴承(10)与上板(1)相连，导柱(3)上套接有弹簧(2)，导柱(3)下端通过螺母(9)与第一下板(4)固定，吸盘(7)上端通过升降杆(11)固定在上板(1)上，第一下板(4)两端分别固定有第一气缸(5)和第二气缸(8)，第一下板(4)下方固定有第二下板(6)，升降杆(11)穿过第二下板(6)与吸盘(7)固定，第一气缸(5)和第二气缸(8)的气缸杆与气凝胶顶接配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型气凝胶取料装填模组，其特征在于，所述的吸盘(7)与气凝胶吸附配合。
【技术特征摘要】
1.一种新型气凝胶取料装填模组，其特征在于，包括上板(1)、弹簧(2)、导柱(3)、第一下板(4)、第一气缸(5)、第二下板(6)、吸盘(7)、第二气缸(8)、螺母(9)和轴承(10)，上板(1)和第一下板(4)之间设置有导柱(3)，导柱(3)上端通过轴承(10)与上板(1)相连，导柱(3)上套接有弹簧(2)，导柱(3)下端通过螺母(9)与第一下板(4)固定，吸盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，周春雪，刘彦民，陈昌强，
申请(专利权)人：宁德聚能动力电源系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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