【技术实现步骤摘要】
本技术属于测试工装，具体涉及一种电芯短路测试工装及电芯测试系统。
技术介绍
1、目前锂离子电池制造过程中，极片生产完成后需要将正负极极片和隔膜通过卷绕或者叠片方式组装在一起形成裸电芯，后续对裸电芯进行绝缘耐电压测试，判断裸电芯内部是否存在异物颗粒造成短路。绝缘测试不良的裸电芯会集中放置待拆解，而部分绝缘不良的裸电芯因击穿点过于细小而未能被发现，拆解结果被判定为原因不明，不利于现场绝缘不良改善分析。
2、现阶段绝缘不良的裸电芯需借助万用表对每一层极片进行阻值检测，但工作效率低，且长时间从事该项工作会导致视觉疲劳，更易忽略击穿点，无法简单、有效找出击穿点，不利于技术人员分析改善现场绝缘不良等异常问题点，同时当现场发生批量绝缘不良时，无法快速锁定异常问题点，影响产能，且消耗大量人力资源。
3、因此，亟需开发一种新的电芯短路测试工装及电芯测试系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种x电芯短路测试工装及电芯测试系统。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电芯短路测试工装，其包括：承载台、压板组件、导电组件、隔离组件和短路测试组件；其中所述压板组件活动设置在承载台的上方，所述导电组件安装在压板组件上，所述隔离组件活动设置在承载台的一侧，所述短路测试组件与导电组件电性相连；所述承载台上适于放置电芯，所述压板组件适于带动导电组件朝向电芯移动，直至所述压板组件抵压电芯及导电组件与电芯上的正集流体、负集流体接触；所述隔离组件适于插入电芯
3、具体地，所述压板组件包括：若干压板气缸和测试压板；各所述压板气缸的输出部连接测试压板，所述测试压板朝向承载台设置。
4、具体地，各所述压板气缸安装在台架框体上。
5、具体地，所述导电组件包括：至少两测试金属块；两所述测试金属块安装在测试压板的底部，且两所述测试金属块与短路测试组件电性相连；所述测试压板适于带动两测试金属块朝向电芯移动，以使两所述测试金属块分别接触电芯的正集流体、负集流体。
6、具体地，所述隔离组件包括：隔离驱动单元和隔离单元；所述隔离驱动单元安装在承载台上，所述隔离驱动单元的输出部连接隔离单元；所述隔离单元平行于承载台的台面。
7、具体地，所述隔离驱动单元包括：横向驱动件；所述横向驱动件的输出部连接隔离单元。
8、具体地，所述隔离驱动单元还包括：纵向驱动件；所述纵向驱动件的输出部连接横向驱动件。
9、具体地，所述隔离单元包括：陶瓷垫片；所述陶瓷垫片安装在横向驱动件的输出部上，且所述陶瓷垫片平行于承载台的台面。
10、具体地，所述短路测试组件包括：短路测试仪；所述短路测试仪的正极接线、负极接线分别连接正极铜块、负极铜块。
11、另一方面，本技术提供一种电芯测试系统，其包括：若干如上述的电芯短路测试工装；其中各所述电芯短路测试工装依次布设在电芯生产线中，以用于测试电芯。
12、本技术的有益效果是，本技术通过在压板组件上设置隔离组件和导电组件并配合短路测试组件能够快速、准确定位电芯中绝缘不良击穿点，节省拆解电芯及寻找异常击穿点的时间，并节省人力，同时避免因产线停线时间过长从而影响产能。
13、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
14、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种电芯短路测试工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电芯短路测试工装，其特征在于，
3.如权利要求2所述的电芯短路测试工装，其特征在于，
4.如权利要求2所述的电芯短路测试工装，其特征在于，
5.如权利要求1所述的电芯短路测试工装，其特征在于，
6.如权利要求5所述的电芯短路测试工装，其特征在于，
7.如权利要求6所述的电芯短路测试工装，其特征在于，
8.如权利要求6所述的电芯短路测试工装，其特征在于，
9.如权利要求4所述的电芯短路测试工装，其特征在于，
10.一种电芯测试系统，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种电芯短路测试工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电芯短路测试工装，其特征在于，
3.如权利要求2所述的电芯短路测试工装，其特征在于，
4.如权利要求2所述的电芯短路测试工装，其特征在于，
5.如权利要求1所述的电芯短路测试工装，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：丁科晋，张华良，金诚，王昌永，顾勇，
申请(专利权)人：天合储能科技盐城大丰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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