【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压，尤其涉及单向沉入式阀套拆卸工装。
技术介绍
1、单向沉入式的阀套安装时只能从单侧安装孔端进入，拆卸时也只能从单侧安装孔端反向出去，常用于结构紧凑、减轻重量、减少外部密封结构的阀体中；由于阀套只能从单侧孔进出，导致拆卸时无法像常规的安装在通孔中的阀套那样，给阀套从一侧施加外推力，从另一侧被推出。过去单向沉入式阀套拆卸主要依赖于在阀套上设置螺纹等拆卸结构，设计复杂，阀套尺寸大，经常影响阀套功能设计。
技术实现思路
1、技术目的：鉴于现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种单向安装沉入式阀套拆卸工装，能够实现单向沉入式阀套的拆卸。
2、技术方案
3、一种单向安装沉入式阀套拆卸工装，包括抽杆1、撑杆2、螺母3、转接杆4、拉杆5，所述的抽杆1设置在撑杆2的内孔中，撑杆2一端设置切槽，抽杆1的锥形端靠近所述撑杆2的切槽一端，所述的抽杆1的锥形端最大外径与撑杆2外径相同，抽杆1的螺纹端通过转接杆4与拉杆5一端连接，所述的螺母3螺接在抽杆1的螺纹端上。
4、进一步，还包括套筒6，所述的套筒6套接在拉杆5外部，与拉杆5间隙配合。
5、进一步，所述的拉杆5上设置限位凸台，对拉杆5的运动限位。
6、进一步，还包括辅助杆握7，设置在拉杆5另一端，与拉杆5螺纹连接。
7、进一步，撑杆2一端设置均匀分布的4道切槽。
8、进一步，抽杆1与撑杆2的内孔间隙配合；转接杆4一端与抽杆1螺纹连接，转接杆4另一端与拉杆5
9、技术效果：
10、通过手拉辅助杆握带动拉杆，拉杆通过转接杆拉动抽杆，抽杆锥形端往撑杆切槽方向移动，逐渐撑开撑杆的切槽，撑杆的切槽会紧贴在阀套内孔孔壁，在拉力下，阀套会随着撑杆同步移动，能够实现单向沉入式阀套的拆卸。
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1.一种单向安装沉入式阀套拆卸工装，其特征在于，包括抽杆、撑杆、螺母、转接杆、拉杆，所述的抽杆设置在撑杆的内孔中，撑杆一端设置切槽，抽杆的锥形端靠近所述撑杆的切槽一端，所述的抽杆的锥形端最大外径与撑杆外径相同，抽杆的螺纹端通过转接杆与拉杆一端连接，所述的螺母螺接在抽杆的螺纹端上。
2.根据权利要求1所述的一种单向安装沉入式阀套拆卸工装，其特征在于，还包括套筒，所述的套筒套接在拉杆外部，与拉杆间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种单向安装沉入式阀套拆卸工装，其特征在于，所述的拉杆上设置限位凸台，对拉杆的运动限位。
4.根据权利要求1所述的一种单向安装沉入式阀套拆卸工装，其特征在于，还包括辅助杆握，设置在拉杆另一端，与拉杆螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种单向安装沉入式阀套拆卸工装，其特征在于，撑杆一端设置均匀分布的道切槽。
6.根据权利要求3所述的一种单向安装沉入式阀套拆卸工装，其特征在于，抽杆与撑杆的内孔间隙配合；转接杆一端与抽杆螺纹连接，转接杆另一端与拉杆螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种单向安装沉入式阀套拆卸工装，其特征在于，包括抽杆、撑杆、螺母、转接杆、拉杆，所述的抽杆设置在撑杆的内孔中，撑杆一端设置切槽，抽杆的锥形端靠近所述撑杆的切槽一端，所述的抽杆的锥形端最大外径与撑杆外径相同，抽杆的螺纹端通过转接杆与拉杆一端连接，所述的螺母螺接在抽杆的螺纹端上。
2.根据权利要求1所述的一种单向安装沉入式阀套拆卸工装，其特征在于，还包括套筒，所述的套筒套接在拉杆外部，与拉杆间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种单向安装沉入式阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，赵金龙，原慕林，
申请(专利权)人：中航工业南京伺服控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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