【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连接结构，更具体地说，它涉及一种铝扣板连接结构及施工方法。
技术介绍
1、铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压制造而成，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，铝扣板在安装的过程中，需要使用到连接结构将其与龙骨架进行安装。
2、现有技术中，公告号为cn118361063a的专利公开了一种插接式无缝铝扣板吊顶及其安装方法，其包括龙骨机构；安装机构，所述安装机构的数量为若干个且安装于龙骨机构底部；铝扣板，所述铝扣板安装于安装机构底部，所述铝扣板包括铝扣板主体和铝扣板封闭盖。上述专利技术所要解决的技术问题是现有的插接式无缝铝扣板吊顶在插接安装后稳定性较差，在受到外力冲击时铝扣板容易掉落，增加了安全隐患，而且不便于对铝扣板和铝扣板安装结构之间进行密封，容易造成湿气从缝隙渗入吊顶内部，降低了铝扣板吊顶的防潮防霉效果。
3、上述专利技术提出的技术方案，在安装铝扣板时，把铝扣板封闭盖安装在通孔内，铝扣板封闭盖上的弹性插舌卡在插槽内，来对铝扣板封闭盖进行固定，当需要拆卸铝扣板封闭盖时，通过扣盖槽向下扣出铝扣板封闭盖，使弹性插舌脱离插槽，这个过程中，一方面铝扣板封闭盖仅仅通过一个弹性插舌固定在通孔内，导致在扣动铝盖板密封盖时容易出现弹性插舌断裂，或者在运输转移的过程中也容易出现弹性插舌断裂的情况，从而影响对铝扣板封闭盖的正常安装，另一方面，由于铝盖板封闭盖的下表面开设有扣盖槽，导致整个铝扣板在安装后，铝扣板的下表面，
4、为此，本专利技术提供一种铝扣板连接结构及施工方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术提供了一种铝扣板连接结构，包括：
3、龙骨架，所述龙骨架安装于室内屋顶；
4、安装机构，所述安装机构设置在龙骨架的底部；
5、铝扣板主体，所述铝扣板主体设置在安装机构的底部；
6、铝扣板盖板，所述铝扣板主体的表面开设有圆形安装孔，所述铝扣板盖板滑动设置在圆形安装孔的内壁；
7、第一连接机构，所述第一连接机构设置在安装机构与铝扣板主体的中间，所述第一连接机构用于将铝扣板主体与安装机构进行连接；
8、第二连接机构，所述第二连接机构设置在第一连接机构与铝扣板盖板的中间，所述第二连接机构用于对铝扣板盖板与第一连接机构进行连接。
9、优选的，所述安装机构包括设置在龙骨架底部的安装框，以及开设在安装框两侧表面的通孔，所述通孔的内壁插接设置有螺纹插销，且螺纹插销的表面螺纹连接有锁紧螺帽，所述龙骨架的外表面开设有供螺纹插销穿过的安装孔，所述安装机构还包括固设在安装框下表面的安装座，通过设置螺纹插销和锁紧螺帽，能够将安装框快速安装在龙骨架的表面。
10、优选的，所述第一连接机构包括设置在安装座底部的连接座，且连接座的上表面开设有柱形槽，所述安装座与柱形槽的内壁滑动连接，所述柱形槽的内底壁固设有方形插块，且安装座的下表面开设有与方形插块相适配的方形插接槽，通过设置方形插块与方形插接槽，能够将连接座按照特定的角度与安装座进行连接。
11、优选的，所述连接座的下表面开设有延伸至方形插块内部的柱形腔，且柱形腔的内顶壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有内六角螺栓，且所述方形插接槽的内顶壁开设有延伸至安装框内部并与内六角螺栓外表面螺纹连接的柱形螺纹槽，通过设置内六角螺栓，能够将连接座与安装座进行快速安装。
12、优选的，所述连接座的内部设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括固设在柱形腔内顶壁的气囊环，且气囊环的下表面与内六角螺栓的表面抵紧，所述气囊环的内壁呈圆周阵列设置有四个复位弹簧，所述锁紧组件还包括呈圆周阵列开设在柱形槽内壁的四个滑槽，且四个所述滑槽的内壁均固设有气囊柱，所述连接座的内部设置有用于将气囊环与四个气囊柱进行连通的四个连通管，通过设置气囊环和气囊柱，能够在内六角螺栓向上移动的过程中对气囊环进行挤压，使气囊柱进行膨胀。
13、优选的，所述气囊柱的端部固设有与滑槽内壁滑动连接的锁紧柱，所述安装座的外表面开设有与锁紧柱相适配的锁紧槽，所述锁紧柱的端部外表面固设有两个限位块，且滑槽的内壁开设有供限位块滑动的限位槽，通过设置锁紧柱，能够通过气囊柱的膨胀带动锁紧柱插入锁紧槽内，实现连接座与安装座的进一步锁紧。
14、优选的，所述第二连接机构包括呈圆周阵列固设在连接座下表面的四个反弹器，四个所述反弹器的伸缩端固设有连接环，所述第二连接机构还包括固设在铝扣板盖板上表面的内螺纹环，以及开设在连接环下表面并与内螺纹环内壁螺纹连接的环形螺纹槽，通过设置反弹器，其中反弹器为与市场上容易购买的柜门反弹器，能够在按压一次铝扣板盖板时，使铝扣板盖板向上移动至圆形安装孔内，在下一次按压后，铝扣板盖板能够向下弹出。
15、优选的，所述连接座的下表面设置有用于将铝扣板主体与连接座进行连接的第三连接机构，所述第三连接机构包括对称固设在连接座下表面的两个z字型杆，以及固设在z字型杆底端的固定盘，所述铝扣板主体的上表面固设有与固定盘相对应的衔接盘，所述衔接盘的上表面呈圆周阵列固设有四个螺纹柱，所述固定盘的上表面开设有与四个螺纹柱相适配并分别与四个螺纹柱外表面滑动连接的连接孔，且所述螺纹柱的表面螺纹连接有安装螺帽，通过设置螺纹柱与安装螺帽，能够将铝扣板主体与连接座进行快速连接。
16、一种铝扣板连接结构的施工方法，包括以下步骤：
17、步骤一：组装并安装龙骨架，将龙骨架进行组装，并通过吊顶螺栓安装在室内顶棚；
18、步骤二：组装铝扣板主体，将铝扣板主体通过安装螺帽与两个z字型杆进行连接；
19、步骤三：安装安装机构，将安装机构通过螺纹插销和锁紧螺帽与龙骨架进行连接；
20、步骤四：安装第一连接机构，将连接座通过方形插块插入安装座上的方形插接槽内，并通过外部六角扳手拧动内六角螺栓，使内六角螺栓螺进柱形螺纹槽；
21、步骤五：安装铝扣板盖板，将铝扣板盖板安装在连接环的底部，并按压一下铝扣板盖板，使铝扣板盖板进入铝扣板主体上的圆形安装孔内，并使铝扣板盖板的下表面与铝扣板主体的下表面平齐。
22、本专利技术的有益效果在于：
23、本专利技术所述的一种铝扣板连接结构及施工方法，通过设置第三连接机构，在对铝扣板进行安装时，能够先将铝扣板通过安装螺帽与两个z字型杆进行安装，从而实现铝扣板与连接座的快速安装。
24、本专利技术所述的一种铝扣板连接结构及施工方法，通过设置安装机构和第一连接机构，将铝扣板与连接座进行安装后，能够实现第一连接机构与安装机构的快速连接，进而实现铝扣板主体与龙骨架的快速安装。
25、本专利技术所述的一种铝扣板连接结构及施工方法，通过设置锁紧组件，在拧动内六角螺栓的过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝扣板连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝扣板连接结构，其特征在于，所述安装机构（200）包括设置在龙骨架（100）底部的安装框（201），以及开设在安装框（201）两侧表面的通孔，所述通孔的内壁插接设置有螺纹插销（202），且螺纹插销（202）的表面螺纹连接有锁紧螺帽（203），所述龙骨架（100）的外表面开设有供螺纹插销（202）穿过的安装孔，所述安装机构（200）还包括固设在安装框（201）下表面的安装座（204）。
3.根据权利要求2所述的一种铝扣板连接结构，其特征在于，所述第一连接机构（500）包括设置在安装座（204）底部的连接座（501），且连接座（501）的上表面开设有柱形槽，所述安装座（204）与柱形槽的内壁滑动连接，所述柱形槽的内底壁固设有方形插块（502），且安装座（204）的下表面开设有与方形插块（502）相适配的方形插接槽（503）。
4.根据权利要求3所述的一种铝扣板连接结构，其特征在于，所述连接座（501）的下表面开设有延伸至方形插块（502）内部的柱形腔，且柱形腔的内顶壁开设有螺纹
5.根据权利要求4所述的一种铝扣板连接结构，其特征在于，所述连接座（501）的内部设置有锁紧组件（700），所述锁紧组件（700）包括固设在柱形腔内顶壁的气囊环（701），且气囊环（701）的下表面与内六角螺栓（504）的表面抵紧，所述气囊环（701）的内壁呈圆周阵列设置有四个复位弹簧（702），所述锁紧组件（700）还包括呈圆周阵列开设在柱形槽内壁的四个滑槽，且四个所述滑槽的内壁均固设有气囊柱（703），所述连接座（501）的内部设置有用于将气囊环（701）与四个气囊柱（703）进行连通的四个连通管（704）。
6.根据权利要求5所述的一种铝扣板连接结构，其特征在于，所述气囊柱（703）的端部固设有与滑槽内壁滑动连接的锁紧柱（705），所述安装座（204）的外表面开设有与锁紧柱（705）相适配的锁紧槽（706），所述锁紧柱（705）的端部外表面固设有两个限位块（707），且滑槽的内壁开设有供限位块（707）滑动的限位槽。
7.根据权利要求3所述的一种铝扣板连接结构，其特征在于，所述第二连接机构（600）包括呈圆周阵列固设在连接座（501）下表面的四个反弹器（601），四个所述反弹器（601）的伸缩端固设有连接环（602），所述第二连接机构（600）还包括固设在铝扣板盖板（400）上表面的内螺纹环（603），以及开设在连接环（602）下表面并与内螺纹环（603）内壁螺纹连接的环形螺纹槽（604）。
8.根据权利要求3所述的一种铝扣板连接结构，其特征在于，所述连接座（501）的下表面设置有用于将铝扣板主体（300）与连接座（501）进行连接的第三连接机构（800），所述第三连接机构（800）包括对称固设在连接座（501）下表面的两个Z字型杆（801），以及固设在Z字型杆（801）底端的固定盘（802），所述铝扣板主体（300）的上表面固设有与固定盘（802）相对应的衔接盘（803），所述衔接盘（803）的上表面呈圆周阵列固设有四个螺纹柱（804），所述固定盘（802）的上表面开设有与四个螺纹柱（804）相适配并分别与四个螺纹柱（804）外表面滑动连接的连接孔，且所述螺纹柱（804）的表面螺纹连接有安装螺帽（805）。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铝扣板连接结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝扣板连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝扣板连接结构，其特征在于，所述安装机构（200）包括设置在龙骨架（100）底部的安装框（201），以及开设在安装框（201）两侧表面的通孔，所述通孔的内壁插接设置有螺纹插销（202），且螺纹插销（202）的表面螺纹连接有锁紧螺帽（203），所述龙骨架（100）的外表面开设有供螺纹插销（202）穿过的安装孔，所述安装机构（200）还包括固设在安装框（201）下表面的安装座（204）。
3.根据权利要求2所述的一种铝扣板连接结构，其特征在于，所述第一连接机构（500）包括设置在安装座（204）底部的连接座（501），且连接座（501）的上表面开设有柱形槽，所述安装座（204）与柱形槽的内壁滑动连接，所述柱形槽的内底壁固设有方形插块（502），且安装座（204）的下表面开设有与方形插块（502）相适配的方形插接槽（503）。
4.根据权利要求3所述的一种铝扣板连接结构，其特征在于，所述连接座（501）的下表面开设有延伸至方形插块（502）内部的柱形腔，且柱形腔的内顶壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有内六角螺栓（504），且所述方形插接槽（503）的内顶壁开设有延伸至安装框（201）内部并与内六角螺栓（504）外表面螺纹连接的柱形螺纹槽（505）。
5.根据权利要求4所述的一种铝扣板连接结构，其特征在于，所述连接座（501）的内部设置有锁紧组件（700），所述锁紧组件（700）包括固设在柱形腔内顶壁的气囊环（701），且气囊环（701）的下表面与内六角螺栓（504）的表面抵紧，所述气囊环（701）的内壁呈圆周阵列设置有四个复位弹簧（702），所述锁紧组件（700）还包括呈圆周阵列开设在柱形槽内壁的四个滑槽，且四个所述滑槽的内壁均固设有气囊柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：金要磊，武大军，余海龙，吴迪，梁肖，钱洁，翟梦凯，李蔓，杨莹，
申请(专利权)人：江苏恒龙装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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