【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砼挡墙施工，尤其涉及一种砼挡墙及其施工方法。
技术介绍
1、在水利水电工程项目中，砼挡墙面层浆砌鹅卵石作为一项关键的装饰与防护结构，指在砼(混凝土)挡墙的外立面，通过浆砌的方式将鹅卵石镶嵌于墙体表面，形成一层独特的装饰层，其结合了混凝土与鹅卵石的优点，使得墙面不仅美观还具有良好的耐久性和抗冲刷能力。
2、传统的砼挡墙面层浆砌鹅卵石施工方式通常是在砼挡墙完成浇筑并拆除模板后，再根据外观需求，通过施工人员在砼挡墙的外立面进行鹅卵石的浆砌工作，然而，传统的施工方式不仅存在砼挡墙与浆砌鹅卵石施工不同步，两者之间形成新老结合界面，从而导致结合不牢固的问题，还由于浆砌鹅卵石的厚度相对较薄，在安装时，鹅卵石与砼挡墙的结合面有限，降低了两者的结合强度，使得砼挡墙与浆砌鹅卵石之间易分离，从而在长期的水流冲刷、风化侵蚀等自然力的作用下，浆砌鹅卵石容易开裂与脱落，不仅影响了整体结构的美观性和稳定性，更对工程的耐久性与安全性构成了潜在威胁；此外，当鹅卵石砌筑达到一定高度时，施工难度大，施工人员需要搭建脚手架进行高空作业，存在安全隐患，且由于鹅卵石厚度小，随着砌筑高度上升，需增加砌筑厚度，从而存在资源浪费，施工成本高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种斜屋面脚手架支撑结构，以解决现有技术中传统砼挡墙面层浆砌鹅卵石施工方式存在鹅卵石与墙体结合不牢固、易分离脱落、安全隐患大、施工成本高和资源浪费的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下
3、一种砼挡墙，包括：
4、砼挡墙本体，所述砼挡墙本体内嵌设有至少一个加强筋，用于增强其结构强度；
5、修饰层，所述修饰层覆盖在砼挡墙本体的外立面，所述修饰层包括至少一个预制板，各所述预制板沿砼挡墙本体的高度方向由下至上连续或间断的安装在所述砼挡墙本体的外立面；
6、各所述预制板均包括固结层和多个修饰件，各所述修饰件不超过其高度的二之分一部分嵌设在固结层内，且各所述修饰件的剩余部分能够嵌设在所述砼挡墙本体的外立面。
7、根据上述技术手段，通过采用至少一个预制板作为修饰层覆盖在砼挡墙本体的外立面，施工简便快捷，减少了施工周期，且在固结层的结合作用下，各修饰件能够预制形成一个稳固的小单元，提高了施工效率和连接的稳固性，同时通过各修饰件至多二分之一部分嵌设在固结层内，而剩余部分则嵌设在砼挡墙本体的外立面的设计，不仅增强了修饰件与砼挡墙本体之间的结合强度，避免了传统浆砌鹅卵石施工方式中新旧材料结合不牢固、易分离、脱落的问题，还由于修饰件至少部分保留在固结层内，不仅保证了其装饰与防护效果，美观性和稳定性高，还减少了高空作业的需求，降低了施工难度和安全隐患，也节约了施工成本，避免了资源浪费，符合绿色施工和可持续发展的理念；此外，通过在砼挡墙本体内嵌设至少一个加强筋，显著增强了砼挡墙的结构强度，提高了其抵抗外部荷载和自然环境侵蚀的能力，确保了砼挡墙的稳定性和耐久性。
8、进一步的，所述修饰件为鹅卵石。
9、根据上述技术手段，采用鹅卵石作为修饰件，不仅具有独特的美学价值和环保特性，还具备耐久性强、施工便捷、成本效益高等优点，不仅提升了砼挡墙的整体性能，还推动了建筑行业的绿色发展和可持续发展。
10、进一步的，所述固结层为泡沫胶层。
11、根据上述技术手段，采用泡沫胶层作为固结层，泡沫胶不仅具有良好的粘结性和密封性，能够将多个鹅卵石固结为一个小单元，同时其轻质特性减轻了整体结构的重量，便于运输和安装，在预制板安装完成后，能够轻松去除裸露在外的泡沫胶层，以露出鹅卵石，保证装饰与防护效果，提供了施工效率，增强了砼挡墙的稳定性，保持了其美观性和环保性。
12、进一步的，一种如上述的砼挡墙的施工方法，包括以下步骤：
13、s1、制备预制板；
14、s2、搭建砼挡墙模板，并在砼挡墙模板内安装至少一个加强筋；
15、s3、待一个节段的砼挡墙模板安装完成后，沿砼挡墙模板的高度方向由下至上将预制板的固结层安装在砼挡墙模板外立面的内侧；
16、s4、浇筑混凝土；
17、s5、待混凝土固结后，拆除砼挡墙模板，并采用钢丝刷清除各所述修饰件之间裸露的固结层部分。
18、根据上述技术手段，首先通过制备预制板，将鹅卵石嵌入泡沫胶层中，形成稳固且美观的预制单元，便于控制预制板质量、提高了施工效率；随后，在搭建砼挡墙模板的同时安装加强筋，使得在浇筑时，加强筋能够与混凝土牢固的结合，增强了砼挡墙的结构强度，且在模板安装完成后，沿高度方向将预制板的固结层安装在砼挡墙模板外立面的内侧，从而实现了鹅卵石与砼挡墙本体的同步施工，避免了传统方法中新旧材料结合不牢固的问题，然后浇筑混凝土，预制板在混凝土的挤压作用下，固结层紧贴于砼挡墙模板外立面的内侧，同时未嵌设部分的鹅卵石也完全嵌入浇筑的混凝土中，待混凝土固结后，拆除模板，鹅卵石与混凝土牢固结合，然后采用钢丝刷清除砼挡墙外立面表层裸露的固结层部分，以露出鹅卵石，确保砼挡墙的美观性和整洁度，不仅提高了施工效率，结合牢固，稳定性好，还降低了施工难度，不需要施工人员额外搭建脚手架进行高空作业，避免了安全隐患。
19、进一步的，s1步骤中所述预制板的制备包括以下步骤：
20、s11、选择平整的预制场地，在预制场地上平放预制边框；
21、s12、根据预定的修饰要求，将各修饰件摆放在预制边框内；
22、s13、在预制边框的底部填充固结层，且固结层的填充高度不超过修饰件总高度的二之分一；
23、s14、待固结层固结后，拆除预制边框，得到预制板。
24、根据上述技术手段，首先，选择平整的预制场地并平放预制边框，为后续的修饰件摆放和固结层填充提供了稳定的基础，使得各修饰件外观平整度易于控制，以提高外观质量；随后，根据预定的修饰要求，将各修饰件(如鹅卵石)摆放在预制边框内，确保了修饰件的布局美观且符合设计要求；然后，在预制边框的底部填充泡沫胶作为固结层，填充高度控制在修饰件总高度的二分之一以内，这样既保证了各修饰件的稳固性和整体性，又避免了固结层过厚影响修饰件与混凝土的嵌合；待固结层充分固结后，拆除预制边框，即得到预制板；实现了修饰件的预制化生产，提高了施工效率，还确保了预制板与砼挡墙本体之间的紧密结合，为后续的砼挡墙施工奠定了坚实的基础。
25、进一步的，所述砼挡墙模板包括至少三个模板本体，各所述模板本体均安装在地面并共同围成浇筑腔，且相对设置的两个所述模板本体之间通过至少一个加强筋相连接，所述固结层安装在位于砼挡墙外立面的模板本体内侧，所述混凝土填充在浇筑腔内。
26、根据上述技术手段，通过至少三个模板本体组成的砼挡墙模板，各模板本体共同围成一个浇筑腔，为混凝土的浇筑提供了空间，且相对设置的两个模板本体之间通过至少一个加强筋可拆卸的连接，增强了模板本体的稳固性，确保了浇筑过程中模板本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砼挡墙，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的砼挡墙，其特征在于，所述修饰件(212)为鹅卵石。
3.根据权利要求1所述的砼挡墙，其特征在于，所述固结层(211)为泡沫胶层。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的砼挡墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的砼挡墙的施工方法，其特征在于，S1步骤中所述预制板(21)的制备包括以下步骤：
6.根据权利要求4所述的砼挡墙的施工方法，其特征在于，所述砼挡墙模板包括至少三个模板本体(4)，各所述模板本体(4)均安装在地面并共同围成浇筑腔，且相对设置的两个所述模板本体(4)之间通过至少一个加强筋(11)相连接，所述固结层(211)安装在位于砼挡墙外立面的模板本体(4)内侧，所述混凝土(3)填充在浇筑腔内。
7.根据权利要求5所述的砼挡墙的施工方法，其特征在于，所述预制边框为矩形框。
8.根据权利要求7所述的砼挡墙的施工方法，其特征在于，所述矩形框包括四个连接板(5)，各所述连接板(5)的两端依次相嵌接。
9.
10.根据权利要求8所述的砼挡墙的施工方法，其特征在于，各所述连接板(5)的厚度均为5mm，宽度均为10cm。
...【技术特征摘要】
1.一种砼挡墙，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的砼挡墙，其特征在于，所述修饰件(212)为鹅卵石。
3.根据权利要求1所述的砼挡墙，其特征在于，所述固结层(211)为泡沫胶层。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的砼挡墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的砼挡墙的施工方法，其特征在于，s1步骤中所述预制板(21)的制备包括以下步骤：
6.根据权利要求4所述的砼挡墙的施工方法，其特征在于，所述砼挡墙模板包括至少三个模板本体(4)，各所述模板本体(4)均安装在地面并共同围成浇筑腔，且相对设置的两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：林灿东，李灿彬，郑康洲，陈伟健，徐书杰，涂嘉英，张佳文，
申请(专利权)人：广东省建筑工程机械施工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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