【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具尺寸检测，具体为一种注塑模具尺寸检测设备及其使用方法。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有技术中，通常是直接通过游标卡尺等测量工具对注塑模具进行检测。现有的一种注塑模具尺寸检测设备（公告号：cn117804392b）在使用中至少暴露出以下缺陷：
2、上述方案中，通过设置位置调节机构能够对检测机构的位置进行调节，从而注塑模具的不同水平位置进行检测，但在实际使用中，注塑模具往往又两半模具拼合起来使用，而测量时往往将两半模具分开进行分别的测量，而两个模具合并时，其衔接部分可能存在部分遮挡，导致合并后的尺寸和分别测量后结果的和之间存在一定的误差，影响测量结果，因此开发一种注塑模具尺寸检测设备及其使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种注塑模具尺寸检测设备及其使用方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种注塑模具尺寸检测设备，包括加工台，所述加工台的一侧固定连接有两片对称分布的检测支架，两片所述检测支架的顶侧共同固定连接有一片检测顶台，所述检测顶台的底侧设置有一台检测探头，所述加工台的顶侧固定连接有两片对称分布的
4、优选的，两个所述夹持框的内壁之间均固定连接有一个夹持吸盘，每个所述夹持框的外侧均固定连通有一根抽气管，每根所述抽气管的一端均连通有一台气泵。
5、优选的，每个所述夹持框的两侧分别固定连接有一根夹持滑架，每根所述夹持滑架的外缘皆滑动连接有一个夹持滑块，每个所述夹持滑块朝向另一个夹持框的一侧皆固定连接有一组夹持片。
6、优选的，两根所述夹持内滑杆的相对侧分别固定连接有一个转动架，每个所述转动架的内壁之间均和对应的转动杆滑动连接，每个所述转动架的外侧均固定连接有一台调角电机，每台所述调角电机的输出端皆和对应的转动杆固定连接。
7、优选的，每个所述转动架的内壁底侧固定连接有一片平撑片，每个所述转动架的顶侧皆固定连接有一片垂直限位片，每片所述平撑片的顶侧皆和对应的转动杆底侧相接触，每片所述垂直限位片的一侧皆和对应的转动杆顶侧相接触。
8、优选的，两个所述夹持外套筒的一侧分别固定连接有一根连接杆，两根所述连接杆的一端皆固定连接有一片连动片，两片所述连动片的相对侧分别固定连接有一片联动齿板，每个所述连动片的表面均开设有一个滑口，每个所述滑口的内壁之间均和背向对应连动片的联动齿板外壁滑动连接。
9、优选的，所述加工台朝向联动齿板的一侧固定连接有一个衔接底台，所述衔接底台的顶侧固定连接有两片对称分布的支撑架片，两片所述支撑架片的相对侧之间转动连接有一个联动齿轮，所述联动齿轮的外缘和两根联动齿板的相对侧相啮合。
10、优选的，所述检测顶台的底侧固定连接有一根水平滑轨，所述水平滑轨的外缘滑动连接有一台水平滑台，所述水平滑台的底侧固定连接有一根竖直滑轨，所述竖直滑轨的外缘滑动连接有一台竖直滑台，所述竖直滑台的底侧设置有一个检测架，所述检测架的内壁之间固定连接有一条检测探头。
11、一种注塑模具尺寸检测设备的使用方法，通过两根所述夹持外套筒的相对活动，对待检测注塑模具进行夹持，通过两根所述转动杆的转动，将合并的待检测注塑模具分离，对注塑模具的内部进行检测。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
13、通过相向移动的两个夹持框的设置，将待检测的模具夹持在两个夹持框之间，对模具尺寸进行检测，得到更接近模具工作状态下的尺寸数据，使得检测结果更为准确，同时通过夹持片对两半模具进行更为牢固的夹持，并配合转动杆的转动，使得两片模具互相分离，并将模具内部向检测探头所在的方向转动，使得在对成组的两半模具进行合并测量的同时，对其内部轮廓进行尺寸检测。
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1.一种注塑模具尺寸检测设备，包括加工台（103），其特征在于：所述加工台（103）的一侧固定连接有两片对称分布的检测支架（504），两片所述检测支架（504）的顶侧共同固定连接有一片检测顶台（501），所述检测顶台（501）的底侧设置有一台检测探头（505），所述加工台（103）的顶侧固定连接有两片对称分布的夹持侧板（201），两片所述夹持侧板（201）的相对侧分布设置有一根夹持外套筒（301），每根所述夹持外套筒（301）的内壁之间均滑动连接有一根夹持内滑杆（303），两根所述夹持内滑杆（303）的相对端皆转动连接有一根转动杆（309），两根所述转动杆（309）的相对侧分别固定连接有一个夹持框（306）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具尺寸检测设备，其特征在于：两个所述夹持框（306）的内壁之间均固定连接有一个夹持吸盘（310），每个所述夹持框（306）的外侧均固定连通有一根抽气管（312），每根所述抽气管（312）的一端均连通有一台气泵。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具尺寸检测设备，其特征在于：每个所述夹持框（306）的两侧分别固定连接有
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具尺寸检测设备，其特征在于：两根所述夹持内滑杆（303）的相对侧分别固定连接有一个转动架（304），每个所述转动架（304）的内壁之间均和对应的转动杆（309）滑动连接，每个所述转动架（304）的外侧均固定连接有一台调角电机（313），每台所述调角电机（313）的输出端皆和对应的转动杆（309）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具尺寸检测设备，其特征在于：每个所述转动架（304）的内壁底侧固定连接有一片平撑片（311），每个所述转动架（304）的顶侧皆固定连接有一片垂直限位片（314），每片所述平撑片（311）的顶侧皆和对应的转动杆（309）底侧相接触，每片所述垂直限位片（314）的一侧皆和对应的转动杆（309）顶侧相接触。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具尺寸检测设备，其特征在于：两个所述夹持外套筒（301）的一侧分别固定连接有一根连接杆（403），两根所述连接杆（403）的一端皆固定连接有一片连动片（404），两片所述连动片（404）的相对侧分别固定连接有一片联动齿板（406），每个所述连动片（404）的表面均开设有一个滑口（407），每个所述滑口（407）的内壁之间均和背向对应连动片（404）的联动齿板（406）外壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具尺寸检测设备，其特征在于：所述加工台（103）朝向联动齿板（406）的一侧固定连接有一个衔接底台（401），所述衔接底台（401）的顶侧固定连接有两片对称分布的支撑架片（402），两片所述支撑架片（402）的相对侧之间转动连接有一个联动齿轮（405），所述联动齿轮（405）的外缘和两根联动齿板（406）的相对侧相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具尺寸检测设备，其特征在于：所述检测顶台（501）的底侧固定连接有一根水平滑轨（508），所述水平滑轨（508）的外缘滑动连接有一台水平滑台（502），所述水平滑台（502）的底侧固定连接有一根竖直滑轨（503），所述竖直滑轨（503）的外缘滑动连接有一台竖直滑台（507），所述竖直滑台（507）的底侧设置有一个检测架（506），所述检测架（506）的内壁之间固定连接有一条检测探头（505）。
9.根据权利要求1到8所述的一种注塑模具尺寸检测设备的使用方法，其特征在于：通过两根所述夹持外套筒（301）的相对活动，对待检测注塑模具进行夹持，通过两根所述转动杆（309）的转动，将合并的待检测注塑模具分离，对注塑模具的内部进行检测。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具尺寸检测设备，包括加工台（103），其特征在于：所述加工台（103）的一侧固定连接有两片对称分布的检测支架（504），两片所述检测支架（504）的顶侧共同固定连接有一片检测顶台（501），所述检测顶台（501）的底侧设置有一台检测探头（505），所述加工台（103）的顶侧固定连接有两片对称分布的夹持侧板（201），两片所述夹持侧板（201）的相对侧分布设置有一根夹持外套筒（301），每根所述夹持外套筒（301）的内壁之间均滑动连接有一根夹持内滑杆（303），两根所述夹持内滑杆（303）的相对端皆转动连接有一根转动杆（309），两根所述转动杆（309）的相对侧分别固定连接有一个夹持框（306）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具尺寸检测设备，其特征在于：两个所述夹持框（306）的内壁之间均固定连接有一个夹持吸盘（310），每个所述夹持框（306）的外侧均固定连通有一根抽气管（312），每根所述抽气管（312）的一端均连通有一台气泵。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具尺寸检测设备，其特征在于：每个所述夹持框（306）的两侧分别固定连接有一根夹持滑架（305），每根所述夹持滑架（305）的外缘皆滑动连接有一个夹持滑块（308），每个所述夹持滑块（308）朝向另一个夹持框（306）的一侧皆固定连接有一组夹持片（307）。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具尺寸检测设备，其特征在于：两根所述夹持内滑杆（303）的相对侧分别固定连接有一个转动架（304），每个所述转动架（304）的内壁之间均和对应的转动杆（309）滑动连接，每个所述转动架（304）的外侧均固定连接有一台调角电机（313），每台所述调角电机（313）的输出端皆和对应的转动杆（309）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具尺寸检测设备，其特征在于：每个所述转动架（304）的内壁底侧固定连接有一片平撑片（311），每个所述转动架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，李克杰，周鑫磊，王林军，陈嘉伦，马聪聪，翁愉程，刘志鹏，吴忠楠，阮康翔，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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