【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼油化工，具体涉及一种用于燃料油在线试验的方法。
技术介绍
1、双提升管流化床催化裂解是一种较为先进的催化裂解技术，该技术可分别以富含烷烃的汽油组分和富含烯烃的汽油组分为原料，在高性能分子筛催化剂的作用下，生产聚合级丙烯、丙烷、苯、甲苯、二甲苯等化工产品。
2、分子筛催化剂在提升管反应器反应后，变为待生催化剂，待生催化剂经过沉降器、待生立管等工艺环节，进入再生器中进行再生，由于送入装置的轻质进料其碳含量低，无法产生足够的焦炭以保持热平衡，需要持续外补燃烧油烧焦催化剂积碳，同时给整个反应系统提供热量，维持系统的热平衡。
3、补充的燃料油通过催化剂套管和再生器催化剂床加热器中的燃料油接管进入再生器。注入催化剂套管之前，过热的低压蒸汽将燃料油分裂，分裂的燃料油在接触催化剂时被蒸发，但不会燃烧。蒸发的燃料油/蒸汽混合物以及待生催化剂流至催化剂套管顶部，然后水平排入再生器催化剂床，在再生器催化剂床中进行燃烧，加热再生器内的催化剂。
4、双提升管流化床催化裂解装置主要消耗的能源是燃料油，因此获取相对物美价廉的燃料油是有效降低装置运行成本的关键。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于燃料油在线试验的方法，该方法可以高效、灵活且经济的对不同特性燃料油进行在线试验评估，从而快速筛选出成本更低的燃料油。
2、本专利技术提供了一种用于燃料油在线试验的方法，包括以下过程：
3、a)试验燃料油卸车后，经燃料油卸
4、b)所述试验燃料油罐内的试验燃料油从罐底流出，经试验燃料油泵输送至试验燃料油加热器，所述试验燃料油加热器的热源为急冷油或蒸汽；
5、c)试验燃料油经过所述试验燃料油加热器加热升温后，进入催化剂再生器的第一燃料油线，经第一燃料油喷嘴雾化后进入催化剂再生器的待生催化剂井中；
6、或者，试验燃料油经过所述试验燃料油加热器加热升温后，进入催化剂再生器的第二燃料油线，经第二燃料油喷嘴雾化后进入催化剂再生器的待生催化剂井或再生器锅底中；
7、d)通过燃烧进入所述催化剂再生器的试验燃料油雾化蒸汽对待生催化剂进行烧焦再生，同时为催化裂解反应提供反应热量；
8、e)待所述烧焦再生进行一段时间后，对催化剂再生器内的催化剂进行取样分析，根据分析结果判断试验燃料油是否满足催化剂再生器的使用要求。
9、优选的，步骤a)中，所述输送管线的工作压力为0.6～1.0mpa，工作流量为10～20t/h。
10、优选的，步骤a)中，所述试验燃料油罐的工作温度为115～125℃，工作压力为0.1～0.15mpa。
11、优选的，步骤b)中，所述试验燃料油加热器包括并联设计的加热器a和加热器b，加热器a的热源为急冷油，加热器b的热源为蒸汽。
12、优选的，步骤b)中，所述加热器a的冷流入口温度为115～125℃，冷流出口温度为150～185℃，热流入口温度为275～285℃。
13、优选的，步骤b)中，所述加热器b的冷流入口温度为115～125℃，冷流出口温度为150～185℃，热流入口饱和蒸气压为1.6～2.0mpa。
14、优选的，步骤c)中，经所述第一燃料油喷嘴或第二燃料油喷嘴雾化后得到的试验燃料油雾化蒸汽的压力为0.6～1.0mpa，流量为30～60kg/h。
15、优选的，步骤e)具体为：待所述烧焦再生进行一段时间后，对催化剂再生器内的催化剂进行取样，分析样品中的金属元素含量，若样品中的金属元素含量低于设定值，则判定试验燃料油满足催化剂再生器的使用要求。
16、优选的，步骤e)中，所述金属元素包括ni、fe、v、ca、na、as和mg中的一种或多种。
17、优选的，步骤e)中，若样品中的ni、fe、v、ca、na、as和mg的含量均低于500mg/kg，则判定试验燃料油满足催化剂再生器的使用要求。
18、与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于燃料油在线试验的方法，包括以下过程：a)试验燃料油卸车后，经燃料油卸车泵增压后通过输送管线送至试验燃料油罐；b)所述试验燃料油罐内的试验燃料油从罐底流出，经试验燃料油泵输送至试验燃料油加热器，所述试验燃料油加热器的热源为急冷油或蒸汽；c)试验燃料油经过所述试验燃料油加热器加热升温后，进入催化剂再生器的第一燃料油线，经第一燃料油喷嘴雾化后进入催化剂再生器的待生催化剂井中；或者，试验燃料油经过所述试验燃料油加热器加热升温后，进入催化剂再生器的第二燃料油线，经第二燃料油喷嘴雾化后进入催化剂再生器的待生催化剂井或再生器锅底中；d)通过燃烧进入所述催化剂再生器的试验燃料油雾化蒸汽对待生催化剂进行烧焦再生，同时为催化裂解反应提供反应热量；e)待所述烧焦再生进行一段时间后，对催化剂再生器内的催化剂进行取样分析，根据分析结果判断试验燃料油是否满足催化剂再生器的使用要求。本专利技术提供的方法利用现有双提升管流化床催化裂解装置的部分设备及工艺流程，通过进行优化改造，使其可独立运行进行燃料油的在线试验。该方法可以高效、灵活且经济的对不同特性燃料油进行在线试验评估，通过在线试验能够找到可加工的恶劣性质的多种外补燃料油，最终可以实现能源的多样化，不受市场的制约，从而降低燃料油的使用成本。本专利技术提供的方法操作灵活简单，工艺更加安全，环境适应性强，效率高，可以在短时间内完成燃料油的发热测试，大大提高了测试效率，同时该方法不额外产生危废，为生产成本降低提供了可能的技术路线。
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1.一种用于燃料油在线试验的方法，其特征在于，包括以下过程：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述输送管线的工作压力为0.6～1.0MPa，工作流量为10～20t/h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述试验燃料油罐的工作温度为115～125℃，工作压力为0.1～0.15MPa。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述试验燃料油加热器包括并联设计的加热器A和加热器B，加热器A的热源为急冷油，加热器B的热源为蒸汽。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述加热器A的冷流入口温度为115～125℃，冷流出口温度为150～185℃，热流入口温度为275～285℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述加热器B的冷流入口温度为115～125℃，冷流出口温度为150～185℃，热流入口饱和蒸气压为1.6～2.0MPa。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中，经所述第一燃料油喷嘴或第二燃料油喷嘴雾化后
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤e)具体为：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤e)中，所述金属元素包括Ni、Fe、V、Ca、Na、As和Mg中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤e)中，若样品中的Ni、Fe、V、Ca、Na、As和Mg的含量均低于500mg/kg，则判定试验燃料油满足催化剂再生器的使用要求。
...【技术特征摘要】
1.一种用于燃料油在线试验的方法，其特征在于，包括以下过程：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述输送管线的工作压力为0.6～1.0mpa，工作流量为10～20t/h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述试验燃料油罐的工作温度为115～125℃，工作压力为0.1～0.15mpa。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述试验燃料油加热器包括并联设计的加热器a和加热器b，加热器a的热源为急冷油，加热器b的热源为蒸汽。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述加热器a的冷流入口温度为115～125℃，冷流出口温度为150～185℃，热流入口温度为275～285℃。
6.根据权利要求4所述的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永，王凯，郝涛远，蔺世桢，李帅，吕帅，张宏敏，赵晓蕾，邵明文，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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