【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金化工，尤其涉及一种调节回转窑提锌还原铁工艺的方法。
技术介绍
1、钢铁企业长流程生产过程中产生大量含铁含锌尘泥，其含有铁、碳等有价元素，同时也含有锌等对冶炼过程有害元素。长期以来，含铁含锌尘泥直接返烧结利用，由于金属锌等含量高，造成高炉炉衬损坏、炉内结瘤，煤气管路腐蚀等，严重影响高炉生产顺行和使用寿命。目前国内含铁含锌尘泥主要采用转底炉和回转窑工艺，其中回转窑工艺因工艺流程短、设备故障率低、投资省等优点，成为民营钢铁企业的首选。
2、随着回转窑投产运行，钢铁企业除尘灰含锌量2～3年便会降低至1%以下，此时生产的除尘灰可直接返烧结利用，若继续生产会因除尘灰含锌量低导致亏损。因此回转窑不得不停产，导致社会资源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，用于改善现有技术针对回转窑投产运行后，除尘会含锌量低等导致生产线停产的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，包括：
3、s10，将含铁含锌尘泥、还原剂与水进行混合，得到混合料；
4、s20，将混合料加入回转窑中进行煅烧处理，水淬后得到含铁窑渣，并通过回转窑的通比表冷器或者过除尘器收集得到次氧化锌；
5、其中，s20步骤中：当混合料中锌的质量含量小于1%时，含铁窑渣的金属化率不低于80%；当混合料中锌的质量分数大于或等于1%时，次氧化锌中氧化锌的质量含量不低于20%。p>
6、优选地，s10步骤中：还原剂和含铁含锌尘泥的质量比为（0.1～0.3):1；还原剂包括煤粉和焦粉中的至少一种。
7、优选地，s10步骤中：混合料的含水率为10%～12%。
8、优选地，进行s20步骤之前还包括：对混合料进行造球处理，得到生球。
9、优选地，生球的粒径为8mm～16mm，生球进行500mm落下试验的落下冲击而不破裂的次数要大于等于5次，生球的抗压强度≥12n。
10、优选地，s20步骤中：当混合料的含锌量小于1%时，混合料的c/o比为1.4~1.6，回转窑的温度为1150℃~1350℃，混合料在回转窑内的反应停留时间为8～10h。
11、优选地，含铁窑渣的金属化率为80%～95%，次氧化锌中氧化锌的质量含量为5%～15%。
12、优选地，s20步骤中：当混合料的含锌量大于或等于1%时，混合料的c/o比为1.2~1.4，回转窑的温度为950℃~1150℃，混合料在回转窑内的反应停留时间为3～4h。
13、优选地，含铁窑渣的金属化率为40%～60%，次氧化锌中氧化锌的质量含量为20%～65%。
14、优选地，s20步骤中：通过窑头燃烧器中的煤气量调整回转窑的温度，通过调整回转窑的转速控制混合料在回转窑内的反应停留时间。
15、本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术提供了一种调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其主要根据混合料中含锌量的大小来分别调节回转窑提锌还原铁工艺的参数，以使当混合料中锌的质量含量小于1%时，含铁窑渣的金属化率不低于80%，当混合料中锌的质量分数大于或等于1%时，次氧化锌中氧化锌的质量含量不低于20%，从而使回转窑提锌还原铁工艺在混合料中锌的质量含量较多时以提锌为主得到的除尘灰可直接返烧结利用，在混合料中锌的质量含量较少时以提铁为主得到的含铁窑渣可直接返炼铁利用，进而避免回转窑产线因经济价值低而导致生产亏损的技术问题，最终提高了回转窑产线的经济效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，所述S10步骤中：所述还原剂和所述含铁含锌尘泥的质量比为（0.1～0.3):1；所述还原剂包括煤粉和焦粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，所述S10步骤中：所述混合料的含水率为10%～12%。
4.根据权利要求1所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，进行所述S20步骤之前还包括：对所述混合料进行造球处理，得到生球。
5.根据权利要求4所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，所述生球的粒径为8mm～16mm，所述生球进行500mm落下试验的落下冲击而不破裂的次数要大于等于5次，所述生球的抗压强度≥12N。
6.根据权利要求1所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，所述S20步骤中：当所述混合料的含锌量小于1%时，所述混合料的C/O比为1.4~1.6，所述回转窑的温度为1150℃~1350℃，所述混合料在所述回转窑内的
7.根据权利要求6所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，所述含铁窑渣的金属化率为80%～95%，所述次氧化锌中氧化锌的质量含量为5%～15%。
8.根据权利要求1所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，所述S20步骤中：当所述混合料的含锌量大于或等于1%时，所述混合料的C/O比为1.2~1.4，所述回转窑的温度为950℃~1150℃，所述混合料在所述回转窑内的反应停留时间为3～4h。
9.根据权利要求8所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，所述含铁窑渣的金属化率为40%～60%，所述次氧化锌中氧化锌的质量含量为20%～65%。
10.根据权利要求6或8所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，所述S20步骤中：通过窑头燃烧器中的煤气量调整所述回转窑的温度，通过调整所述回转窑的转速控制所述混合料在所述回转窑内的反应停留时间。
...【技术特征摘要】
1.一种调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，所述s10步骤中：所述还原剂和所述含铁含锌尘泥的质量比为（0.1～0.3):1；所述还原剂包括煤粉和焦粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，所述s10步骤中：所述混合料的含水率为10%～12%。
4.根据权利要求1所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，进行所述s20步骤之前还包括：对所述混合料进行造球处理，得到生球。
5.根据权利要求4所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，所述生球的粒径为8mm～16mm，所述生球进行500mm落下试验的落下冲击而不破裂的次数要大于等于5次，所述生球的抗压强度≥12n。
6.根据权利要求1所述的调节回转窑提锌还原铁工艺的方法，其特征在于，所述s20步骤中：当所述混合料的含锌量小于1%时，所述混合料的c/o比为1.4~1....
【专利技术属性】
技术研发人员：聂海金，张浩浩，王帆，田鸥，张飞宇，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。