【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于余热利用，具体涉及一种基于冷却母管冷却结构的大型油浸式变压器余热利用方法。
技术介绍
1、目前，世界能源发展面临资源紧张、环境污染、气候变化三大难题。而电力运输中产生的大量能量损耗，大部分以热能的形式被消耗。变压器作为电网运行中重要的产热设备，由于电阻和磁阻的存在，铁芯、绕组、钢结构件中均要产生大量损耗。
2、一般的大型油浸式变压器采用自冷或者风冷的方式实现变压器油的冷却，热能通过变压器油循环冷却的方式散发到周围空气中去。这不仅浪费了大量的能量，也造成了空气热污染。虽然目前大中型变压器的电能转换效率已经达到了99.5%以上，但其损耗散失掉的能量还是相当可观。实际上，从发电、供电到用电一般需要用变压器进行三到四次变压，其损耗还要大得多，变压器容量越大，热能损耗越多。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种基于冷却母管冷却结构的大型油浸式变压器余热利用方法。本专利技术所采用的技术方案如下：
2、大型油浸式变压器余热利用方法，所述大型油浸式变压器采用冷却母管冷却结构，在大型油浸式变压器油箱两侧对称安装有风冷/自冷冷却装置，所述风冷/自冷冷却装置包括下冷却分支母管和上冷却分支母管；包括以下步骤：
3、安装与所述风冷/自冷冷却装置连通的余热利用装置，所述余热利用装置包括热交换装置和余热消纳装置，所述热交换装置一侧通过热交换连接管路一和电动三通阀门连通所述上冷却分支母管，并且通过热交换连接管路一连通大型油浸式变压器
4、在所述下冷却分支母管或者上冷却分支母管上安装冷却变频油泵，在热交换装置中安装热交换变频油泵，冷却变频油泵的变频器和热交换变频油泵的变频器安装在控制柜中；
5、在所有管道中均设置温度传感器和流量传感器，在大型油浸式变压器的油箱中设置油面温度传感器，控制柜中安装cpu或者工控机，所有传感器均通过数据线与所述cpu或者工控机电性连接；
6、根据大型油浸式变压器油箱中的温度值、管道中的温度值和管道中的流量值，通过cpu或者工控机自动控制调节电动三通阀门的开度、冷却变频油泵的油流量和热交换变频油泵的油流量，使风冷/自冷冷却装置和余热利用装置协同运行，取出变压器油中的热量到余热消纳装置中进行余热利用。
7、优选的，当余热能够完全被余热消纳装置消纳时，通过电动三通阀门将风冷/自冷冷却装置切断，冷却变频油泵停止工作；当余热利用装置发生故障或者检修时，将余热利用装置关闭，变压器余热被风冷/自冷冷却装置释放。
8、优选的，所述风冷/自冷冷却装置包括若干个片散，所述片散上部通过上部连接管路连通上冷却母管侧壁，所述上冷却母管通过若干根上冷却分支母管与大型油浸式变压器的油箱顶部连通，所述片散下部通过下部连接管路连通下冷却母管侧壁，所述下冷却母管通过若干根下冷却分支母管与大型油浸式变压器的油箱侧面下部连通，所述上冷却分支母管和下冷却分支母管为l形弯折结构，所述上冷却母管和下冷却母管两端为封闭结构。
9、优选的，所述热交换装置包括油-水热交换器，热交换连接管路一包括上余热回收支管、上余热回收母管、下余热回收母管和弯折结构的总余热回收母管，上冷却分支母管包括上冷却纵向分支母管和上冷却横向分支母管，在上冷却纵向分支母管和上冷却横向分支母管之间安装电动三通阀门，所述上冷却纵向分支母管的下端部与大型油浸式变压器的油箱顶部连通，上冷却纵向分支母管的上端部与电动三通阀门出口一连通，电动三通阀门出口二与上冷却横向分支母管端部连通，电动三通阀门出口三与上余热回收支管一端连通，上余热回收支管另一端与上余热回收母管侧壁连通，上余热回收母管一端为封闭结构，两根上余热回收母管另一端通过三通管接头与总余热回收母管一端连接，总余热回收母管另一端连通油-水热交换器，下余热回收母管一端连通油-水热交换器，下余热回收母管另一端连通大型油浸式变压器的油箱侧壁下部。
10、优选的，所述油-水热交换器包括：油-水热交换器油侧油泵和油-水热交换器水侧油泵，油-水热交换器油侧油泵和油-水热交换器水侧油泵为变频油泵，油-水热交换器油侧油泵和油-水热交换器水侧油泵对应的变频器安装在控制柜中。
11、优选的，所述余热消纳装置包括余热消纳管路、热泵和末端用热设备，所述油-水热交换器的水侧连接热泵一侧，热泵另一侧通过余热消纳管路连接末端用热设备，热泵配置有末端用热设备侧变频油泵，末端用热设备侧变频油泵的变频器安装在控制柜中；通过调节油-水热交换器水侧油泵对应的变频器以及热泵的参数，控制热泵的出水温度和流量，进行整个余热利用装置的调控。
12、优选的，所述余热消纳装置包括温差发电机。
13、优选的，所述热交换装置包括油-油热交换器，或其它密封换热装置。
14、本专利技术的有益效果：
15、本专利技术通过对基于冷却母管冷却结构的大型油浸式变压器进行改造，在原本的风冷/自冷冷却装置的基础上增加了余热利用装置，节约了大量的能量，避免了造成空气热污染。
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1.大型油浸式变压器余热利用方法，所述大型油浸式变压器采用冷却母管冷却结构，在大型油浸式变压器油箱两侧对称安装有风冷/自冷冷却装置，所述风冷/自冷冷却装置包括下冷却分支母管和上冷却分支母管；其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型油浸式变压器余热利用方法，其特征在于，当余热能够完全被余热消纳装置消纳时，通过电动三通阀门将风冷/自冷冷却装置切断，冷却变频油泵停止工作；
3.根据权利要求1或2所述的大型油浸式变压器余热利用方法，其特征在于，所述风冷/自冷冷却装置包括若干个片散，所述片散上部通过上部连接管路连通上冷却母管侧壁，所述上冷却母管通过若干根上冷却分支母管与大型油浸式变压器的油箱顶部连通，所述片散下部通过下部连接管路连通下冷却母管侧壁，所述下冷却母管通过若干根下冷却分支母管与大型油浸式变压器的油箱侧面下部连通，所述上冷却分支母管和下冷却分支母管为L形弯折结构，所述上冷却母管和下冷却母管两端为封闭结构。
4.根据权利要求3所述的大型油浸式变压器余热利用方法，其特征在于，所述热交换装置包括油-水热交换器，热交换连接管路一包括上余热
5.根据权利要求4所述的大型油浸式变压器余热利用方法，其特征在于，所述油-水热交换器包括：油-水热交换器油侧油泵和油-水热交换器水侧油泵，油-水热交换器油侧油泵和油-水热交换器水侧油泵为变频油泵，油-水热交换器油侧油泵和油-水热交换器水侧油泵对应的变频器安装在控制柜中。
6.根据权利要求5所述的大型油浸式变压器余热利用方法，其特征在于，所述余热消纳装置包括余热消纳管路、热泵和末端用热设备，所述油-水热交换器的水侧连接热泵一侧，热泵另一侧通过余热消纳管路连接末端用热设备，热泵配置有末端用热设备侧变频油泵，末端用热设备侧变频油泵的变频器安装在控制柜中；通过调节油-水热交换器水侧油泵对应的变频器以及热泵的参数，控制热泵的出水温度和流量，进行整个余热利用装置的调控。
7.根据权利要求1或2所述的大型油浸式变压器余热利用方法，其特征在于，所述余热消纳装置包括温差发电机。
8.根据权利要求1或2所述的大型油浸式变压器余热利用方法，其特征在于，所述热交换装置包括油-油热交换器，或其它密封换热装置。
...【技术特征摘要】
1.大型油浸式变压器余热利用方法，所述大型油浸式变压器采用冷却母管冷却结构，在大型油浸式变压器油箱两侧对称安装有风冷/自冷冷却装置，所述风冷/自冷冷却装置包括下冷却分支母管和上冷却分支母管；其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型油浸式变压器余热利用方法，其特征在于，当余热能够完全被余热消纳装置消纳时，通过电动三通阀门将风冷/自冷冷却装置切断，冷却变频油泵停止工作；
3.根据权利要求1或2所述的大型油浸式变压器余热利用方法，其特征在于，所述风冷/自冷冷却装置包括若干个片散，所述片散上部通过上部连接管路连通上冷却母管侧壁，所述上冷却母管通过若干根上冷却分支母管与大型油浸式变压器的油箱顶部连通，所述片散下部通过下部连接管路连通下冷却母管侧壁，所述下冷却母管通过若干根下冷却分支母管与大型油浸式变压器的油箱侧面下部连通，所述上冷却分支母管和下冷却分支母管为l形弯折结构，所述上冷却母管和下冷却母管两端为封闭结构。
4.根据权利要求3所述的大型油浸式变压器余热利用方法，其特征在于，所述热交换装置包括油-水热交换器，热交换连接管路一包括上余热回收支管、上余热回收母管、下余热回收母管和弯折结构的总余热回收母管，上冷却分支母管包括上冷却纵向分支母管和上冷却横向分支母管，在上冷却纵向分支母管和上冷却横向分支母管之间安装电动三通阀门，所述上冷却纵向分支母管的下端部与大型油浸式变压器的油箱顶部连通，上冷却纵向分支母管的上端部与电动三通阀门出口一连通，电动三通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨茜，王新兵，刘辉，徐莲环，聂伟，谷国栋，燕蕾，刘冬迪，张立川，
申请(专利权)人：山东电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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