【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀铝标签膜，特别是涉及一种双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜及其制备方法。
技术介绍
1、双向拉伸聚丙烯（bopp）镀铝标签膜通常是白色不透明的bopp薄膜，双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜在应用时，先经过真空蒸镀（镀铝），在双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜的可镀铝层表面形成一层铝层，从而使薄膜具有金属光泽，然后经涂层、印刷等工序，制成环绕标签或不干胶标签，广泛用于聚酯瓶、喷雾瓶的贴标，使得产品具有点缀装饰和防伪的功效。
2、然而，传统的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，可镀铝层表面张力不足，在真空蒸镀后，容易出现可镀铝层表面的铝层附着不牢、掉铝的情况；再者，即使铝层附着之后，会出现铝层电晕衰减，影响后续的涂层、印刷工作。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的在于，提供一种双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜及其制备方法，所述双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜的可镀铝层表面张力大且表面张力持久，薄膜经真空蒸镀（镀铝）后在可镀铝层表面形成的铝层附着力强。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，包括依序设置的可镀铝层、中间层和下表层；所述可镀铝层包括共聚聚丙烯和5-10wt%降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体；所述降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体中降冰片烯二酸酐的接枝率为15-25%；所述中间层包括均聚聚丙烯、10-20wt%珠光母料和4-7wt%聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物；所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚
4、本专利技术所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，在可镀铝层加入所述降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体有利于阻隔中间层小分子物质迁移到可镀铝层表面，在中间层中加入所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物有利于减少中间层小分子物质向可镀铝层迁移，通过可镀铝层和中间层的协同设计，使得所述双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜的可镀铝层的表面张力大且表面张力持久；薄膜经真空蒸镀（镀铝）后在可镀铝层表面形成的铝层的附着力强，不易发生掉铝的情况，并且铝层的表面张力大且表面张力持久，有利于后续的涂层、印刷等工作。
5、本专利技术在所述中间层中加入4-7wt%聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物，能够有效改善传统的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜在所述可镀铝层出现表面张力衰减明显（即所述可铝层表面张力不持久）的情况，以及所述可镀铝层表面镀铝后形成的铝层出现表面张力衰减明显（即铝层表面张力不持久）的情况。目前，珠光母料的有效成分主要是利用小分子脂肪酸、小分子酯等小分子物质包覆碳酸钙表面，但这些小分子物质只是通过物理作用存在于碳酸钙粒子表面，与碳酸钙表面结合不稳定，且随着时间的推移这些小分子物质会向可镀铝层表面迁移，进一步包埋可镀铝层表面的极性基团，再者双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜在镀铝前通常会进行电晕处理，这会进一步加剧小分子物质的迁移，覆盖电晕处理产生的极性基团，导致可镀铝层表面存放一段时间后出现表面张力极低的情况，影响镀铝的后续加工。本专利技术通过在中间层中加入4-7wt%聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物，所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物的分子链中具有依序连接的聚甲基丙烯酸甲酯链段、聚丙烯链段和聚甲基丙烯酸甲酯链段；其中两个所述聚甲基丙烯酸甲酯链段上的酯基与碳酸钙表面的小分子物质或碳酸钙本身的极性基团发生相互作用，这种相互作用有利于增强聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物与珠光母料之间的相容性和结合力，同时聚丙烯链段能够与中间层中的均聚聚丙烯相容并结合锚固在中间层中的均聚聚丙烯基体中，最终使小分子物质被锚固于均聚聚丙烯基体上，减少了珠光母料中的小分子物质迁移至可镀铝层而覆盖薄膜表面电晕处理产生的极性基团，有利于改善可镀铝层表面存放一段时间后出现表面张力低影响后续加工的情况。所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物在所述中间层中的含量为4-7wt%，若所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物在所述中间层中的含量低于4wt%，起不到减少小分子物质迁移的效果，容易导致可镀铝层本身或者可镀铝层表面镀铝后形成的铝层的表面张力小并且表面张力不持久；若所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物在所述中间层中的含量高于7wt%，中间层中的各物质的分子链在一定程度会缠结，引起熔体的剪切粘度上升，影响生产的畅顺性。
6、所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物的分子链由聚甲基丙烯酸甲酯链段、聚丙烯链段和聚甲基丙烯酸甲酯链段依序嵌段共聚而成，其中两个所述聚甲基丙烯酸甲酯链段由3或4个甲基丙烯酸甲酯共聚单元连接而成，所述聚丙烯链段由8或9个丙烯共聚单元连接而成。若所述聚甲基丙烯酸甲酯链段中作为共聚单元的甲基丙烯酸甲酯的数量偏低，起不到保持薄膜镀铝后的铝层高表面张力持久的效果；若所述聚甲基丙烯酸甲酯链段中作为共聚单元的甲基丙烯酸甲酯的数量偏高，由于聚甲基丙烯酸甲酯链段的刚性较高，可能会导致薄膜在受力时产生应力集中，从而增加生产顺畅性的风险。若所述聚丙烯链段中作为共聚单元的丙烯的数量偏低，容易导致所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物与所述中间层中的均聚聚丙烯的相容性及结合力偏低，不利于将小分子物质锚固于均聚聚丙烯基体上，导致小分子物质可能会迁移至可镀铝层而覆盖镀铝层表面的极性基团，导致可镀铝层存放一段时间后出现表面张力降低的情况；若所述聚丙烯链段中作为共聚单元的丙烯的数量偏高，容易导致所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯-聚甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物与所述中间层中的均聚聚丙烯的相容性及结合力偏高，提高分子链之间缠结缠结的可能性，导致引起熔体的剪切粘度上升，影响生产的畅顺性。
7、本专利技术所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜还对可镀铝层进行了设计，所述可镀铝层包括共聚聚丙烯和5-10wt%降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体，所述可镀铝层能够起到阻隔中间层小分子物质迁移的作用，有利于减缓可镀铝层表面张力衰减速度，保证镀铝后形成的铝层以及后续加工形成的涂层的附着力强。
8、本专利技术通过在所述可镀铝层中加入降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体，能够起到阻隔中间层小分子物质迁移的作用，同时保证所述可镀铝层的表面张力的保持。所述可镀铝层中添加的降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体中含有环状的降冰片烯结构，空间位阻大，属于非结晶单元，能够填补进高结晶度的共聚聚丙烯的无定型区中，通过结晶区和非结晶区的共同作用，提高降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体与共聚聚丙烯共混过程中的相互作用力，有利于减少降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体的分子链和共聚聚丙烯的分子链之间的空隙，最终对中间层小分子物质的迁移起到一定的阻隔作用，使可镀铝层产生的极性基本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：包括依序设置的可镀铝层、中间层和下表层；
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：所述可镀铝层中，所述降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体在230℃，2.16kg的负荷下的熔融指数为8-12g/10min。
3.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：所述可镀铝层中，所述降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体的制备方法为：通过熔融接枝法，将降冰片烯二酸酐接枝到聚烯烃弹性体上得到。
4.根据权利要求3所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物弹性体；所述降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体的制备方法中，降冰片烯二酸酐接枝在乙烯-丁烯共聚物弹性体的丁烯的仲碳上。
5.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：所述可镀铝层中，所述共聚聚丙烯在230℃，2.16kg的负荷下的熔融指数为6-10g/10min。
6.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：所述中间层中，所述珠光母料由15-25wt
7.根据权利要求6所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：所述碳酸钙的粒径为0.5-1.5μm。
8.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：所述中间层中，所述均聚聚丙烯在230℃，2.16kg的负荷下的熔融指数为3-8g/10min。
9.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：所述下表层包括均聚聚丙烯和1-5wt%抗粘连母料。
10.一种如权利要求1-9任一所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：包括依序设置的可镀铝层、中间层和下表层；
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：所述可镀铝层中，所述降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体在230℃，2.16kg的负荷下的熔融指数为8-12g/10min。
3.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：所述可镀铝层中，所述降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体的制备方法为：通过熔融接枝法，将降冰片烯二酸酐接枝到聚烯烃弹性体上得到。
4.根据权利要求3所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物弹性体；所述降冰片烯二酸酐接枝聚烯烃弹性体的制备方法中，降冰片烯二酸酐接枝在乙烯-丁烯共聚物弹性体的丁烯的仲碳上。
5.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯镀铝标签膜，其特征在于：所述可镀铝层中，所述共聚聚丙烯在230℃，2.16kg的负荷下的熔融指数为6...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓明，梁杰兴，李宏杰，
申请(专利权)人：广东德冠包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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