【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金板材制备，尤其涉及一种钛合金薄板的对称冷轧制备方法。
技术介绍
1、钛合金因密度小、比强度高、耐蚀性优良而被广泛应用于航空航天、军工、化工、核电、海洋等领域。同时，随着钛合金制备成本的逐年降低，钛板带材在民用领域占比逐渐增加，尤其近年增长较快的3c、医疗、制具以及休闲用材等方向。民用领域对钛合金材料的要求也越来越高，如3c领域用tc4、ta4等钛合金材料对强度有特殊的要求，强度太高刀具磨损加剧，强度太低易引起加工形变，产生废品。又如高端装饰用tc4薄板对厚度精度要求正公差＜0.05mm，以便于用作嵌入式板材。而钛合金由于强度高、回弹性大，常规冷轧方式对轧机能力要求高，生产过程中往往道次较多而不固定，加工硬化程度存在差异，导致板材外观精度不良，局部超差问题时有发生，批次稳定性无法保障，阻碍了钛合金在民用领域的广泛推广与应用。
2、因此，现有技术中存在对钛合金薄板的对称冷轧制备方法改进的需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提出一种钛合金薄板的对称冷轧制备方法，解决了合金薄板批次强度偏高和局部偏厚问题，获得了满足民用领域用高精度钛合金薄板。
2、基于上述目的，本专利技术实施例的提供了一种钛合金薄板的对称冷轧制备方法，s1制备坯料，对坯料进行多火次热轧得到半成品板材；
3、s2将半成品板材沿轧向对称置于轧辊上，通过夹具对半成品板材的两端施加反向对称的张力，两侧张力基于道次间隔对称递减；
4、s3对
5、s4对冷轧后的板材进行辊底炉退火和压矫处理得到钛合金成品板。
6、在一些实施方式中，在s1中，按质量分数计，坯料包括：al：5.5~6.2%，v：4.0~4.3%，fe：0.03~0.07%，o：0.03~0.07%和余量ti。
7、在一些实施方式中，在s1中，按质量分数计，坯料的厚度为80~100mm、宽度为550~650mm、长度为600~750mm，半成品板材的厚度为3.0mm~5.0mm。
8、在一些实施方式中，在s2中，两侧张力按道次间隔对称递减。
9、在一些实施方式中，单次递减值0.4~0.6kn，单侧初始张力大小为22~26kn，末道次单侧张力为20~22kn。
10、在一些实施方式中，在s3中，轧制道次采用递增式分配累积冷变形量的计算公式：
11、
12、单道次平均变形率取2~7%，为取值为0~4。
13、在一些实施方式中，在s3中，轧前标记板材轧向对称位置，每道次轧制完成后，夹持板材移动至对称位置在进行下一道次轧制，奇数道次从初始位置沿正x轴顺向轧制，偶数道次从初始位置沿着负x轴逆向轧制。
14、在一些实施方式中，在s4中，辊底炉退火采用堆垛式，底部垫一块大于钛合金成品板底表面积的钛板，垫板厚度＞10mm，单垛板材片数＜10片/垛。
15、在一些实施方式中，在s4中，退火温度820℃~840℃，保温时间55min~60min。
16、在一些实施方式中，在s4中，压矫温度为620℃~640℃，压矫时间4~5h。
17、本专利技术至少具有以下有益技术效果：
18、（1）本专利技术通过带张力的对称冷轧制备方法，降低了薄板精度控制对轧机能力的要求，道次压下率范围更宽，规范了轧程变形量和道次数，使得板材强度在可控范围内，减少了表面加工硬化，有利于后续民用领域的切削加工，确保了批次稳定性。
19、（2）本专利技术与传统冷轧工艺制备的薄板相比，成品同板差减小58%，解决了薄板局部偏厚，尤其是中部偏厚的问题，厚度精度合格率高，满足民用领域对高精度钛合金薄板需求。
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1.一种钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，在S1中，按质量分数计，所述坯料的厚度为80~100mm、宽度为550~650mm、长度为600~750mm，所述半成品板材的厚度为3.0mm~5.0mm。
4.根据权利要求1所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，在S2中，两侧张力按道次间隔对称递减。
5.根据权利要求4所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，单次递减值0.4~0.6KN，单侧初始张力大小为22~26KN，末道次单侧张力为20~22KN。
6.根据权利要求1所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，在S3中，轧制道次采用递增式分配累积冷变形量的计算公式：
7.根据权利要求1所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，在S3中，轧前标记板材轧向对称位置，每道次轧制完成后，夹持板材移动至对称位置在进行下一道次轧制，奇数道次从初始位
8.根据权利要求1所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，在S4中，所述辊底炉退火采用堆垛式，底部垫一块大于所述钛合金成品板底表面积的钛板，垫板厚度＞10mm，单垛板材片数＜10片/垛。
9.根据权利要求1所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，在S4中，退火温度820℃~840℃，保温时间55min~60min。
10.根据权利要求1所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，在S4中，压矫温度为620℃~640℃，压矫时间4~5h。
...【技术特征摘要】
1.一种钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，在s1中，按质量分数计，所述坯料的厚度为80~100mm、宽度为550~650mm、长度为600~750mm，所述半成品板材的厚度为3.0mm~5.0mm。
4.根据权利要求1所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，在s2中，两侧张力按道次间隔对称递减。
5.根据权利要求4所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，单次递减值0.4~0.6kn，单侧初始张力大小为22~26kn，末道次单侧张力为20~22kn。
6.根据权利要求1所述的钛合金薄板的对称冷轧制备方法，其特征在于，在s3中，轧制道次采用递增式分...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟勇，康琴，吴静怡，杨柳，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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