【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，具体的，涉及一种控制帘线钢中夹杂物的工艺。
技术介绍
1、在现代轮胎制造领域，子午线轮胎凭借其卓越的性能占据了主导地位。其中，帘线钢作为子午线轮胎的关键骨架材料，起着举足轻重的支撑与强化作用。帘线钢具备强度高、韧性好的特性，能有效提升轮胎的整体性能，保障汽车行驶的安全性与稳定性。
2、帘线钢的生产流程极具挑战性，需将初始的ф5.5mm盘条，经由复杂工艺拉拔成ф0.15mm-ф0.38mm的细丝。在此过程中，线材要承受拉伸、扭转、弯曲等多种形式的剧烈变形，不仅加工工艺极为精细复杂，而且对盘条规格的精细度要求极高，同时因帘线钢后续服役的使用环境相当恶劣。鉴于此，帘线钢对线材的综合质量把控达到了严苛的程度，诸如氮含量、夹杂物含量等，均需满足高标准。
3、历经多年的技术沉淀与产业发展，国内众多钢铁企业，像青钢、永钢、潍钢、中天、鞍钢等，都已具备帘线钢的生产能力，一定程度上满足了市场需求。然而，不可忽视的是，当前帘线钢的生产技术仍面临着一系列亟待攻克的技术难点与挑战，夹杂物的存在就是其中之一，夹杂物的存在，不仅会破坏帘线钢的内部组织结构完整性，致使其强度、韧性大打折扣，进而严重影响到帘线钢的质量与性能，连锁反应下，还会对子午线轮胎的性能乃至汽车的整体性能产生负面影响。因此，提出一种控制帘线钢中夹杂物的工艺是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，解决了相关技术中帘线钢中夹杂物尺寸大的问题。
2、本
3、s1、冶炼：出钢过程中向铁水中加入合成渣，得到钢水；
4、s2、精炼：将所述钢水送至精炼后，调整元素成分，加入电石、碳化硅和石灰，软吹后得到精炼钢水；
5、s3、连铸：将所述精炼钢水浇铸，得到铸坯，轧制、吐丝、冷却后，即得帘线钢；
6、所述合成渣由以下重量百分比的组分组成：sio250%~60%、cao 20%~25%、al2o3≤5%、mgo≤5%，余量为mno，所述sio2和cao的质量比为5~6:2。
7、作为进一步的技术方案，s1中所述合成渣分两次加入，出钢1/3时第一次加入，出钢2/3时第二次加入，第一次合成渣加入量＜第二次合成渣加入量。
8、作为进一步的技术方案，所述第一次合成渣的加入量与第二次合成渣的加入量的质量比为2:3。
9、本专利技术中，将合成渣分两步加入，且第一次合成渣的加入量小于第二次合成渣的加入量，第一次合成渣的加入起到温和且精准的预处理作用，为后续夹杂物的上浮创造初步条件，第二次合成渣的加入是在初次反应基础上的强化与巩固，两次分步加入合成渣，紧密配合、层层递进，进一步减小帘线钢中夹杂物的尺寸。
10、作为进一步的技术方案，s1中所述合成渣的加入量为所述铁水质量的1%~1.5%。
11、作为进一步的技术方案，s2中所述钢水、电石、碳化硅、石灰的质量比为100:5:10~12:10。
12、作为进一步的技术方案，s2中所述碳化硅分三次加入，精炼开始第一次加入碳化硅，每间隔10min加入一次，第一次碳化硅的加入量：第二次碳化硅的加入量：第三次碳化硅的加入量为3:5:2~4。
13、本专利技术中，将碳化硅分三次加入，全方位、多层次地对钢水中的夹杂物进行管控，进一步减小帘线钢中夹杂物的尺寸。
14、作为进一步的技术方案，所述铁水的原料包括q195、焊丝废钢中的一种或两种。
15、作为进一步的技术方案，s3中所述浇铸具体包括以下步骤：将所述精炼钢水注入中间包，进入结晶器后形成坯壳，经拉坯、二冷区冷却后，得到所述铸坯。
16、作为进一步的技术方案，所述中间包的温度为1483~1593℃，所述拉坯的目标拉速为1.8m/min，所述二冷区冷却的连铸比水量为0.8l/kg。
17、作为进一步的技术方案，所述轧制的温度为900~930℃，所述吐丝的温度为910~930℃。
18、本专利技术还提出所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺制得的帘线钢，由以下重量百分比的组分组成：c 0.80%~0.85%、si 0.15%~0.30%、mn 0.45%~0.60%、p≤0.020%、s≤0.015%、cu≤0.10%、cr≤0.10%、ni≤0.10%、als≤0.003%、ti≤0.0015%，余量为fe和不可避免的杂质。
19、本专利技术的工作原理及有益效果为：
20、本专利技术中，铁水依次经过冶炼、精炼、连铸制备得到帘线钢，在冶炼过程中，通过调整sio2和cao的质量比，优化渣系的冶金性能，维持渣系适宜的黏度，有效去除并抑制夹杂物的产生，减小帘线钢中夹杂物的尺寸。
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1.一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，S1中所述合成渣分两次加入，出钢1/3时第一次加入，出钢2/3时第二次加入，第一次合成渣加入量＜第二次合成渣加入量。
3.根据权利要求2所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，所述第一次合成渣的加入量与第二次合成渣的加入量的质量比为2:3。
4.根据权利要求1所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，S1中所述合成渣的加入量为所述铁水质量的1%~1.5%。
5.根据权利要求1所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，S2中所述钢水、电石、碳化硅、石灰的质量比为100:5:10~12:10。
6.根据权利要求1所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，S2中所述碳化硅分三次加入，精炼开始第一次加入碳化硅，每间隔10min加入一次，第一次碳化硅的加入量：第二次碳化硅的加入量：第三次碳化硅的加入量为3:5:2~4。
7.根据权利要求1所述的一种控制帘线钢中夹杂物的
8.根据权利要求1所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，S3中所述浇铸具体包括以下步骤：将所述精炼钢水注入中间包，进入结晶器后形成坯壳，经拉坯、二冷区冷却后，得到所述铸坯。
9.根据权利要求8所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，所述中间包的温度为1483~1593℃，所述拉坯的目标拉速为1.8m/min，所述二冷区冷却的连铸比水量为0.8L/kg。
10. 根据权利要求1~9任意一项所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺制得的帘线钢，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：C 0.80%~0.85%、Si 0.15%~0.30%、Mn0.45%~0.60%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cu≤0.10%、Cr≤0.10%、Ni≤0.10%、Als≤0.003%、Ti≤0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
...【技术特征摘要】
1.一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，s1中所述合成渣分两次加入，出钢1/3时第一次加入，出钢2/3时第二次加入，第一次合成渣加入量＜第二次合成渣加入量。
3.根据权利要求2所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，所述第一次合成渣的加入量与第二次合成渣的加入量的质量比为2:3。
4.根据权利要求1所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，s1中所述合成渣的加入量为所述铁水质量的1%~1.5%。
5.根据权利要求1所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，s2中所述钢水、电石、碳化硅、石灰的质量比为100:5:10~12:10。
6.根据权利要求1所述的一种控制帘线钢中夹杂物的工艺，其特征在于，s2中所述碳化硅分三次加入，精炼开始第一次加入碳化硅，每间隔10min加入一次，第一次碳化硅的加入量：第二次碳化硅的加入量：第三次碳化硅的加入量为3:5:...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿莎，张云飞，王培兴，姬旦旦，陈中雪，牛帅，张朝，贺斌，耿世枫，王岩，
申请(专利权)人：辛集市澳森特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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