【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于全麦食品的智能化产业化加工装备领域，尤其涉及一种可调式全麦食品成型加工机构。
技术介绍
1、目前，全麦食品的产量很高，随着人们对于生活品质的追求以及对食品的高品质要求，全麦食品的加工日益兴起，于是全麦食品的智能化产业化加工装备不断的被研发生产；现在的全麦食品在加工时，一般需要通过成型装置进行加工，现在一般是将成型模架安装于传动链条上，通过传送链条进行智能化传动加工，将全麦食品的浆料注入模具槽内，然后经过压实、烘干、出料的工序，通过智能模块控制，实现整个过程的制造，但是现在的模架上的成型通道一般是上下贯通设计，这样设计便于在模架移动至传动链条下方时通过压块下压出料，但是这样无法调节成型通道的深度，如此使得在加工不同长度产品时，往往需要对模架进行拆卸，整个过程较为繁琐，为此需要实现成型通道的深度可调，同时要保证压实物料以及出料的便利性。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种成型通道的深度可调、出料便利、加工灵活的可调式全麦食品成型加工机构。
2、为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种可调式全麦食品成型加工机构，包括移动架、动力模块、深度调节组件、振动挤压机构；所述移动架上均匀开设多个成型通道；所述成型通道上下贯通于移动架上；所述深度调节组件包括底部封闭块和调节板；所述移动架的下方安装一个调节板；所述调节板的上侧均匀安装多个底部封闭块；所述成型通道的下方分别分布一个底部封闭块；所述底部封闭块
4、进一步，所述纵置导杆的下方分别套接有下置弹簧，下置弹簧的上下两端分别抵接于调节板的下侧和振动板的上侧。
5、进一步，所述底部封闭块的上端四周分别设有顶料柱；所述抵压板的四周分别开设穿接孔；所述抵压板通过穿接孔套接于顶料柱上；所述顶料柱上分别套接有上置弹簧，上置弹簧的上下两端分别抵接于抵压板的下侧和底部封闭块的上侧之间；所述振动板受挤压移动后，通过纵置导杆驱动抵压板在成型通道内部向外侧移动，振动板受到的挤压力消失后，通过下置弹簧的延伸弹压振动板，并使得抵压板在成型通道内部向内移动，并使得顶料柱的外端分布于抵压板的外侧。
6、进一步，所述顶料柱的上端面和抵压板的上端面齐平。
7、进一步，所述抵压板的四周与成型通道四周内侧抵接，抵压板的四周设有耐磨涂层。
8、进一步，所述动力模块包括动力电机；所述动力电机驱动调节板上下移动。
9、进一步，所述动力模块还包括移动凸块、转动螺杆、传动轴、连接板；所述移动架的两侧下方分别安装一个连接板，连接板上分别开设移动导轨；所述调节板两侧通过移动凸块上下滑动安装于移动导轨上；所述移动导轨上转动安装一个转动螺杆，转动螺杆与移动凸块螺纹旋接；所述转动螺杆的上端通过传动轴连接于动力电机的下侧。
10、进一步，所述移动架的两侧设有定位凸块。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、1.本专利技术通过动力模块驱动调节板上下移动，并使得底部封闭块在成型通道的内部下方上下移动，如此可以使得成型通道内部的深度发生变化，如此可以根据加工的需求进行适应性的调节，使用便利，为了便于出料，当移动架通过链条传动至下方时，可以通过外部伸缩机构下压振动板，当振动板通过纵置导杆驱动抵压板在成型通道内向外侧移动，如此通过抵压板将食品从成型通道内向外部推动，实现便利排料。
13、2.本专利技术为了防止抵压板和食品的粘接而无法快速排料，本专利技术设计了抵压板和顶料柱的套接结构，当抵压板将食品向外部顶出之后，下置弹簧受到压缩，当外部伸缩机构不再下压振动板而收缩分离后，振动板受到下置弹簧的伸长弹力作用，下置弹簧产生的瞬间冲击力会挤压振动板向外部弹开，同时通过纵置导杆带动抵压板向内侧快速移动，并使得顶料柱的外端穿过穿接孔而分布于抵压板的外侧，实现顶料柱向外侧抵压食品，如此整个出料过程依次为：抵压板向外侧抵压食品并使得食品与顶料柱外端分离、抵压板向内侧移动并使得顶料柱的外端穿过穿接孔再次顶料，如此可以有效防止食品与抵压板粘接，实现快速稳定的出料。
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1.一种可调式全麦食品成型加工机构，其特征在于，包括移动架、动力模块、深度调节组件、振动挤压机构；所述移动架上均匀开设多个成型通道；所述成型通道上下贯通于移动架上；所述深度调节组件包括底部封闭块和调节板；所述移动架的下方安装一个调节板；所述调节板的上侧均匀安装多个底部封闭块；所述成型通道的下方分别分布一个底部封闭块；所述底部封闭块的上端插接于成型通道内部；所述动力模块安装于移动架上；所述动力模块驱动调节板上下移动，并使得底部封闭块在成型通道的内部下方上下移动；所述振动挤压机构安装于底部封闭块和调节板上；所述振动挤压机构包括振动板、纵置导杆、抵压板；所述调节板的下方安装一个振动板；所述振动板的上侧均匀安装多个纵置导杆；所述纵置导杆的上端穿过调节板和底部封闭块并延伸至成型通道的内部；所述纵置导杆的上端连接抵压板；所述振动板受挤压移动后，通过纵置导杆驱动抵压板在成型通道内部移动。
2.根据权利要求1所述的可调式全麦食品成型加工机构，其特征在于，所述纵置导杆的下方分别套接有下置弹簧，下置弹簧的上下两端分别抵接于调节板的下侧和振动板的上侧。
3.根据权利要求1所述的
4.根据权利要求3所述的可调式全麦食品成型加工机构，其特征在于，所述顶料柱的上端面和抵压板的上端面齐平。
5.根据权利要求1所述的可调式全麦食品成型加工机构，其特征在于，所述抵压板的四周与成型通道四周内侧抵接，抵压板的四周设有耐磨涂层。
6.根据权利要求1所述的可调式全麦食品成型加工机构，其特征在于，所述动力模块包括动力电机；所述动力电机驱动调节板上下移动。
7.根据权利要求5所述的可调式全麦食品成型加工机构，其特征在于，所述动力模块还包括移动凸块、转动螺杆、传动轴、连接板；所述移动架的两侧下方分别安装一个连接板，连接板上分别开设移动导轨；所述调节板两侧通过移动凸块上下滑动安装于移动导轨上；所述移动导轨上转动安装一个转动螺杆，转动螺杆与移动凸块螺纹旋接；所述转动螺杆的上端通过传动轴连接于动力电机的下侧。
8.根据权利要求1所述的可调式全麦食品成型加工机构，其特征在于，所述移动架的两侧设有定位凸块。
...【技术特征摘要】
1.一种可调式全麦食品成型加工机构，其特征在于，包括移动架、动力模块、深度调节组件、振动挤压机构；所述移动架上均匀开设多个成型通道；所述成型通道上下贯通于移动架上；所述深度调节组件包括底部封闭块和调节板；所述移动架的下方安装一个调节板；所述调节板的上侧均匀安装多个底部封闭块；所述成型通道的下方分别分布一个底部封闭块；所述底部封闭块的上端插接于成型通道内部；所述动力模块安装于移动架上；所述动力模块驱动调节板上下移动，并使得底部封闭块在成型通道的内部下方上下移动；所述振动挤压机构安装于底部封闭块和调节板上；所述振动挤压机构包括振动板、纵置导杆、抵压板；所述调节板的下方安装一个振动板；所述振动板的上侧均匀安装多个纵置导杆；所述纵置导杆的上端穿过调节板和底部封闭块并延伸至成型通道的内部；所述纵置导杆的上端连接抵压板；所述振动板受挤压移动后，通过纵置导杆驱动抵压板在成型通道内部移动。
2.根据权利要求1所述的可调式全麦食品成型加工机构，其特征在于，所述纵置导杆的下方分别套接有下置弹簧，下置弹簧的上下两端分别抵接于调节板的下侧和振动板的上侧。
3.根据权利要求1所述的可调式全麦食品成型加工机构，其特征在于，所述底部封闭块的上端四周分别设有顶料柱；所述抵压板的四周分别开设穿接孔；所述抵压板通过穿接孔套接于顶料柱上；所述顶料柱上分...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟峰，殷祖荣，袁江平，郭寿新，顾欣，徐亚军，王坤，姜小雨，张丽，
申请(专利权)人：江苏海特尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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