【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀，具体为一种可延展镍的电镀工艺。
技术介绍
1、目前构成电子连接器的金属件通常需要镀镍、锡、金或其它贵金属，以实现腐蚀防护和电气连接性能，电镀之后的金属端子或壳体框架需要到冲压或装配进行二次成型，作为中间镀层的镍，其延展性能决定了镀层在二次成型中是否会产生裂纹而导致基材暴露失去腐蚀保护，后者可以直接影响或电气性能和组装性能的下降或丧失；
2、为了改善镍层的可延展性，通常会在电镀液里使用特殊的添加剂和润湿剂，但往往收效不明显且难以保持，使用一段时间后镍的延展性也会越来越差；
3、而不使用添加剂或润湿剂的结果会使镀层出现针孔，高电流区镀层粗糙灰暗甚至烧焦，另外，镀镍过程中难免有副反应，除了析氢还伴随其它非镍组分的夹杂沉积到镍层中，造成镀层延层性下降；
4、同时在电镀过程中，镀锡溶液通常包含锡盐、添加剂和其他化学成分，这些成分在暴露于空气或其他氧化剂时会发生氧化，例如，溶液中的锡(i i)离子在氧化条件下可能转化为锡(iv)离子，这种氧化可能会改变溶液的化学特性，从而影响电镀质量；
5、为了解决以上的多个问题以提高电镀工艺，需要对现有技术进行改进，为此，我们提出一种可延展镍的电镀工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可延展镍的电镀工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种可延展镍的电镀工艺
4、s101、配备脱脂溶液，脱脂溶液：氢氧化钠20g/l，碳酸钠15g/l，磷酸钠20g/l，焦磷酸钠5g/l，十二烷基苯磺酸钠0.02g/l；
5、s102、配备酸活化溶液，酸活化为20％的硫酸溶液；
6、s103、工件镀镍前预先处理，利用脱脂溶液和酸活化溶液进行脱脂和酸活化，进入下道工艺前需要漂洗三次；
7、s104、配备电镀溶液，氨基磺酸镍或硫酸镍，镍离子60～90g/l，氯化镍10～30g/l，硼酸35～45g/l，ph3.8～4.2，温度50～60c，不使用有机添加剂或润湿剂；
8、s105、在电镀装置中填充有镀镍溶液，利用电镀装置进行镀镍，阳极选择纯镍无硫阳极，电流参数为5～10a/dm2，镀镍过程中保持电流连续不中断，超声波参数为40～100khz，振源方向与工件表面保持垂直；
9、s106、后处理：对工件进行漂洗、烘干。
10、优选的，所述电镀装置包括电镀池，所述电镀池内置有用于填充电镀溶液的石英缸，所述石英缸与电镀池轴线重合，所述石英缸与电镀池之间存有空隙，所述石英缸与电镀池空隙处填充有纯水，所述电镀池内腔底部安装有超声波振板，所述超声波振板置于纯水中，所述石英缸内壁两侧安装有用于电镀工件的镍阳极，所述电镀池顶部设置有用于减少电镀溶液氧化的封闭组件，所述封闭组件顶部设置有用于固定工件的载物台，所述封闭组件顶部设置有用于配合载物台改变自身工作状态的触发组件。
11、优选的，所述封闭组件包括多个连接台，所述连接台一端与电镀池顶部四周固定连接，多个所述连接台绕电镀池轴线均匀分布，所述连接台中部开设有贯穿自身的导向槽，所述导向槽内置有导向座，所述导向座与导向槽槽壁滑动连接，所述导向座顶部固定连接有嵌合板。
12、优选的，所述嵌合板置于电镀池顶部，且所述嵌合板底部与电镀池以及石英缸顶部滑动连接，多个所述嵌合板绕电镀池轴线均匀分布，多个所述嵌合板环绕组合将电镀池完全封闭，所述嵌合板底部远离电镀池的一侧固定连接有装配筒。
13、优选的，所述装配筒内置有定位弹簧，多个所述装配筒以及嵌合板通过定位弹簧连接，所述嵌合板一侧固定连接有橡胶座，所述嵌合板另一侧开设有与橡胶座相匹配的装配槽，多个所述嵌合板之间的橡胶座与装配槽槽壁滑动连接。
14、优选的，所述载物台顶部安装有用于驱使自身移动的驱动件，所述载物台四周开设有多个便于电镀溶液流通的连通孔，所述载物台底部四周开设有倾斜面。
15、优选的，所述触发组件包括多个顶座，多个所述顶座底部分别与多个嵌合板顶部固定连接，多个所述顶座环绕电镀池轴线均匀分布，所述顶座顶部开设与与倾斜面相匹配的触发斜面。
16、优选的，所述触发斜面与倾斜面接触且与之滑动连接，所述顶座顶部安装有液压座，所述液压座底部设置有储液仓，所述液压座与顶座滑动连接，所述储液仓远离液压座的一端通过管道连通有液压挺杆。
17、优选的，所述液压挺杆置于装配筒内，所述装配筒为弧形结构，所述液压挺杆两端固定连接有运动推筒，两端所述运动推筒沿液压挺杆轴线对称分布，所述运动推筒与装配筒内壁滑动连接，所述运动推筒远离液压挺杆的一端套接在定位弹簧表面。
18、优选的，所述运动推筒与定位弹簧固定连接，所述运动推筒靠近定位弹簧的一端固定连接有导向杆，所述导向杆弧度与装配筒以及定位弹簧相匹配，所述定位弹簧套接在导向杆表面且不与接触。
19、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
20、本专利技术中电镀溶液选择氨基磺酸镍或硫酸镍作为电镀溶液的主要成分，可以提供高纯度的镍离子，确保电镀层的质量和稳定性，在电镀过程中使用超声波技术可以帮助去除电解质中的气泡和气体，确保电镀过程的稳定性和均匀性。超声波振动能够有效地清洁工件表面，提高电镀的效率和质量，电镀装置中的石英缸和超声波振板的设计是为了确保设备的耐腐蚀性和稳定性。石英材质具有优异的抗腐蚀能力，可以保证设备长时间稳定运行。超声波振板的设计则能够确保超声波的传播效率和清洁效果，通过取消添加剂和润湿剂，减少镀层中碳、硫组分，取消添加剂和润湿剂引起的镀层外观问题和析氢问题用超声波解决，可以显著改善镍延展性，电镀后工件无裂纹，无针孔，提高了整体的电镀质量，电镀后工件无裂纹，无针孔，提高了整体的电镀质量，是一种成本低，易控制的电镀工艺；
21、在电镀装置中，封闭组件和触发组件的配合设置可以有效减少电镀溶液的氧化，提高溶液的稳定性和纯度，具备有自动通过开关功能，可以实现电镀过程的自动化，减少人工操作，提高生产效率；
22、这种电镀工艺结合了先进的化学配方、设备技术和自动化控制，能够实现高质量、高效率的电镀过程，提升产品的外观和性能，同时减少人工成本和环境污染，具有广阔的应用前景。
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1.一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述电镀装置包括电镀池(1)，所述电镀池(1)内置有用于填充电镀溶液的石英缸(101)，所述石英缸(101)与电镀池(1)轴线重合，所述石英缸(101)与电镀池(1)之间存有空隙，所述石英缸(101)与电镀池(1)空隙处填充有纯水(102)，所述电镀池(1)内腔底部安装有超声波振板(103)，所述超声波振板(103)置于纯水(102)中，所述石英缸(101)内壁两侧安装有用于电镀工件的镍阳极(104)，所述电镀池(1)顶部设置有用于减少电镀溶液氧化的封闭组件(2)，所述封闭组件(2)顶部设置有用于固定工件的载物台(3)，所述封闭组件(2)顶部设置有用于配合载物台(3)改变自身工作状态的触发组件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述封闭组件(2)包括多个连接台(201)，所述连接台(201)一端与电镀池(1)顶部四周固定连接，多个所述连接台(201)绕电镀池(1)轴线均匀分布，所述连接台(201)中部开设有贯穿
4.根据权利要求3所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述嵌合板(203)置于电镀池(1)顶部，且所述嵌合板(203)底部与电镀池(1)以及石英缸(101)顶部滑动连接，多个所述嵌合板(203)绕电镀池(1)轴线均匀分布，多个所述嵌合板(203)环绕组合将电镀池(1)完全封闭，所述嵌合板(203)底部远离电镀池(1)的一侧固定连接有装配筒(205)。
5.根据权利要求4所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述装配筒(205)内置有定位弹簧(206)，多个所述装配筒(205)以及嵌合板(203)通过定位弹簧(206)连接，所述嵌合板(203)一侧固定连接有橡胶座(207)，所述嵌合板(203)另一侧开设有与橡胶座(207)相匹配的装配槽(208)，多个所述嵌合板(203)之间的橡胶座(207)与装配槽(208)槽壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述载物台(3)顶部安装有用于驱使自身移动的驱动件(301)，所述载物台(3)四周开设有多个便于电镀溶液流通的连通孔(302)，所述载物台(3)底部四周开设有倾斜面(303)。
7.根据权利要求2所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述触发组件(4)包括多个顶座(401)，多个所述顶座(401)底部分别与多个嵌合板(203)顶部固定连接，多个所述顶座(401)环绕电镀池(1)轴线均匀分布，所述顶座(401)顶部开设与与倾斜面(303)相匹配的触发斜面(402)。
8.根据权利要求7所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述触发斜面(402)与倾斜面(303)接触且与之滑动连接，所述顶座(401)顶部安装有液压座(403)，所述液压座(403)底部设置有储液仓(404)，所述液压座(403)与顶座(401)滑动连接，所述储液仓(404)远离液压座(403)的一端通过管道连通有液压挺杆(405)。
9.根据权利要求8所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述液压挺杆(405)置于装配筒(205)内，所述装配筒(205)为弧形结构，所述液压挺杆(405)两端固定连接有运动推筒(406)，两端所述运动推筒(406)沿液压挺杆(405)轴线对称分布，所述运动推筒(406)与装配筒(205)内壁滑动连接，所述运动推筒(406)远离液压挺杆(405)的一端套接在定位弹簧(206)表面。
10.根据权利要求9所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述运动推筒(406)与定位弹簧(206)固定连接，所述运动推筒(406)靠近定位弹簧(206)的一端固定连接有导向杆(407)，所述导向杆(407)弧度与装配筒(205)以及定位弹簧(206)相匹配，所述定位弹簧(206)套接在导向杆(407)表面且不与接触。
...【技术特征摘要】
1.一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述电镀装置包括电镀池(1)，所述电镀池(1)内置有用于填充电镀溶液的石英缸(101)，所述石英缸(101)与电镀池(1)轴线重合，所述石英缸(101)与电镀池(1)之间存有空隙，所述石英缸(101)与电镀池(1)空隙处填充有纯水(102)，所述电镀池(1)内腔底部安装有超声波振板(103)，所述超声波振板(103)置于纯水(102)中，所述石英缸(101)内壁两侧安装有用于电镀工件的镍阳极(104)，所述电镀池(1)顶部设置有用于减少电镀溶液氧化的封闭组件(2)，所述封闭组件(2)顶部设置有用于固定工件的载物台(3)，所述封闭组件(2)顶部设置有用于配合载物台(3)改变自身工作状态的触发组件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述封闭组件(2)包括多个连接台(201)，所述连接台(201)一端与电镀池(1)顶部四周固定连接，多个所述连接台(201)绕电镀池(1)轴线均匀分布，所述连接台(201)中部开设有贯穿自身的导向槽(202)，所述导向槽(202)内置有导向座(204)，所述导向座(204)与导向槽(202)槽壁滑动连接，所述导向座(204)顶部固定连接有嵌合板(203)。
4.根据权利要求3所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述嵌合板(203)置于电镀池(1)顶部，且所述嵌合板(203)底部与电镀池(1)以及石英缸(101)顶部滑动连接，多个所述嵌合板(203)绕电镀池(1)轴线均匀分布，多个所述嵌合板(203)环绕组合将电镀池(1)完全封闭，所述嵌合板(203)底部远离电镀池(1)的一侧固定连接有装配筒(205)。
5.根据权利要求4所述的一种可延展镍的电镀工艺，其特征在于，所述装配筒(205)内置有定位弹簧(206)，多个所述装配筒(205)以及嵌合板(203)通过定位弹簧(206)连接，所述嵌合板(203)一侧固定连接有橡胶座(207)，所述嵌合板(...
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