【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物提取，更具体地，涉及一种植物香气提取物的提取方法及其应用。
技术介绍
1、目前食品或药品或其他行业所用的水果香精基本上是由化学合成的单体经过调配而成，化学合成香精成本低，容易获得，且浓度高，添加量小，被广泛使用。但化学物质气息强烈，香韵不够协调，同时还残留有合成过程中的副产物，对人体有害。随着人们对健康的要求的提高，天然产品越来越受欢迎，天然水果香气产品的研究与生产迫在眉睫。但是，目前植物提取领域对天然水果香气提取的研究很少，能够产业化的产品更少，市场上几乎没有天然水果香气类的产品在出售。主要原因有：1、水果中的香气成分含量非常低(不足0.001％)；2、水果中的香气多为头香物质，易挥发，难以收集；3、植物香气难以浓缩，由于植物香气组分比水更易挥发，常规香气提取设备易使得香气随水蒸气一起蒸发流失，无法留存到浓缩物中，难以实现水果香气的提取与浓缩；4、以水果或水果浆为原料，原料成本、仓储和保鲜成本都较高；5、实验周期较长，试错成本较高。以上原因导致天然水果香气提取领域的研究进展缓慢。
2、旋转锥蒸馏塔香气提取技术(spinningcone column，scc)是近年来天然香料提取中使用的较为前沿的技术，是一种高效的液-气接触装置，可在真空状态下通过蒸汽来提取液体或浆料中的挥发性成分，适用于汽提和保存香味物质。该提取技术的主要优点是：可以灵活控制提取的香味物质的组成及特性，可以处理浆料或高粘性的果浆。目前，工业型设备scc10000和scc1000，可以处理液体或浆料，实验型设备scc100则处理无渣
3、因此，针对以上现有植物香气提取的不足之处，亟需开发一种植物香气提取物的提取方法，提高香气提取物的香气浓度以及降低含水量。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种植物香气提取物的提取方法及其应用。采用本专利技术提供的方法对植物的香气提取物进行提取，能够提高香气提取物的香气浓度以及降低含水量。
2、本专利技术的第一方面提供一种植物香气提取物的提取方法。
3、具体地，一种植物香气提取物的提取方法，包括如下步骤：
4、(1)前处理：将植物打浆，得到植物浆料；
5、(2)提取：采用旋转锥蒸馏塔对步骤(1)得到的所述植物浆料进行提取，得到初步植物香气提取物；
6、(3)浓缩：采用反渗透法对步骤(2)得到的所述初步植物香气提取物进行浓缩，得到所述植物香气提取物。
7、本专利技术将植物打浆后，先采用旋转锥蒸馏塔对植物浆料进行提取，经过旋转锥蒸馏塔的连续蒸馏，可快速对香气组分进行分离，避免对香气组分的破坏，香气组分充分保留，种类更为齐全。由于经过提取后得到的初步植物香气提取物中的含水量较高，因此再利用反渗透法对初步植物香气提取物进行浓缩，可以截留溶液中除了水分子之外的物质(即分离水)，进一步减少香气提取物中水的含量，从而提高香气组分的浓度。
8、反渗透法主要是利用膜过滤分离技术，在分子水平上对不同粒径分子的混合物进行选择性分离。根据膜孔径大小可分为：微滤膜(mf)、超滤膜(uf)、纳滤膜(nf)、反渗透膜(ro)等。
9、优选地，步骤(2)中，所述采用旋转锥蒸馏塔对步骤(1)得到的所述植物浆料进行提取的进料速度为400l/h～600l/h，和/或进料温度为40℃～80℃，和/或真空度-0.03mpa～-0.07mpa，和/或蒸汽流量为20kg/hr～50kg/hr。本专利技术采用旋转锥蒸馏塔，并进行低温(进料温度低)高速(进料速度快)提取，可在较低的温度下分离出香气组分，避免对香气组分的破坏，并且提高提取效率。
10、进一步优选地，步骤(2)中，所述采用旋转锥蒸馏塔对植物浆料进行第一次提取的进料速度为400l/h～500l/h，和/或进料温度为40℃～60℃，和/或真空度-0.04mpa～-0.07mpa，和/或蒸汽流量为20kg/hr～30kg/hr。
11、更优选地，步骤(2)中，所述采用旋转锥蒸馏塔对植物浆料进行第一次提取的进料速度为400l/h～450l/h，和/或进料温度为40℃～50℃，和/或真空度-0.05mpa～-0.07mpa，和/或蒸汽流量为20kg/hr～28kg/hr。
12、优选地，步骤(2)中，采用型号为scc10000、或型号为scc1000的旋转锥蒸馏塔对植物浆料进行提取。
13、优选地，所述第一次提取和第二次提取中，所述旋转锥蒸馏塔的转速为400～500转/分。
14、进一步优选地，步骤(2)中，所述旋转锥蒸馏塔的转速为460～480转/分。
15、优选地，步骤(3)中，所述反渗透法包括如下步骤：将步骤(2)得到的初步植物香气提取物置于反渗透设备中，采用反渗透膜元件进行浓缩，得到截流液，直到截流液的体积浓缩至所述初步植物香气提取物的1/15～1/5，停止浓缩，得到所述植物香气提取物。反渗透法在常温、无抽真空的状态下，通过不同孔径的反渗透膜元件的来分离不同的物质，从而达到分离、浓缩的效果。经过上述浓缩处理后，得到的植物香气提取物的香气浓度相当于初步植物香气提取物的5～15倍，含水量是进料时的1/15～1/5。
16、进一步优选地，直到截流液的体积浓缩至所述初步植物香气提取物的1/11～1/8，停止浓缩。
17、更优选地，直到截流液的体积浓缩至所述初步植物香气提取物的1/10，停止浓缩。
18、优选地，所述反渗透法采用的反渗透透过液为纯水。
19、优选地，所述反渗透膜元件的孔径为10d～50d。
20、优选地，所述反渗透设备的工作压力为2mpa～6mpa。
21、优选地，步骤(1)中还包括，得到植物浆料后，对所述植物浆料进行酶解。
22、优选地，所述酶解的温度为40℃～45℃，所述酶解的时间为1小时～1.5小时。
23、优选地，所述酶解采用果胶酶、纤维素酶、β～葡萄糖苷酶中的至少一种。
24、优选地，所述酶解采用的酶为食品级。
25、优选地，所述果胶酶的酶活为10万u/g～20万u/g。
26、优选地，所述果胶酶的添加量占植物浆料重量的0.005％～0.100％。
27、优选地，所述纤维素酶的酶活为10万u/g～20万u/g。
28、优选地，所述纤维素酶的添加量占植物浆料重量的0.005％～0.20％。
29、优选地，所述β-葡萄糖苷酶的酶活为100u/g～1000u/g。
30、优选地，所述β-葡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种植物香气提取物的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(2)中，采用旋转锥蒸馏塔对步骤(1)得到的所述植物浆料进行提取的进料速度为400L/h～600L/h，和/或进料温度为40℃～80℃，和/或真空度-0.03MPa～-0.07MPa，和/或蒸汽流量为20kg/hr-50kg/hr。
3.根据权利要求2所述的提取方法，其特征在于，步骤(2)中，采用旋转锥蒸馏塔对步骤(1)得到的所述植物浆料进行提取的进料速度为400L/h～500L/h，和/或进料温度为40℃～60℃，和/或真空度-0.04MPa～-0.07MPa，和/或蒸汽流量为20kg/hr～30kg/hr。
4.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(2)中，采用型号为SCC1000的旋转锥蒸馏塔对植物浆料进行提取。
5.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(3)中，所述反渗透法包括如下步骤：将步骤(2)得到的初步植物香气提取物置于反渗透设备中，采用反渗透膜元件进行浓缩，得到截流液，直到截流液的体积浓
6.根据权利要求5所述的提取方法，其特征在于，直到截流液的体积浓缩至所述初步植物香气提取物的1/11～1/8，停止浓缩。
7.根据权利要求5所述的提取方法，其特征在于，所述反渗透膜元件的孔径为10D～50D。
8.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(1)中还包括，得到植物浆料后，对所述植物浆料进行酶解。
9.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(1)中，所述植物为水果，所述水果包括芒果、草莓、苹果、葡萄中的至少一种。
10.权利要求1-9任一项所述的植物香气提取物的提取方法在食品、药品或电子烟制备领域中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种植物香气提取物的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(2)中，采用旋转锥蒸馏塔对步骤(1)得到的所述植物浆料进行提取的进料速度为400l/h～600l/h，和/或进料温度为40℃～80℃，和/或真空度-0.03mpa～-0.07mpa，和/或蒸汽流量为20kg/hr-50kg/hr。
3.根据权利要求2所述的提取方法，其特征在于，步骤(2)中，采用旋转锥蒸馏塔对步骤(1)得到的所述植物浆料进行提取的进料速度为400l/h～500l/h，和/或进料温度为40℃～60℃，和/或真空度-0.04mpa～-0.07mpa，和/或蒸汽流量为20kg/hr～30kg/hr。
4.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(2)中，采用型号为scc1000的旋转锥蒸馏塔对植物浆料进行提取。
5.根据权利要求1所述的提取方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊，黄锋，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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