System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 中框及其制备方法、电子设备技术_技高网

中框及其制备方法、电子设备技术

技术编号:44409626 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-25 10:22
本申请实施例提供一种中框及其制备方法、电子设备,涉及电子设备领域,用于实现中板与外框的可靠连接,提高中框的抗冲击能力,保障电子设备的边框天线的射频性能的一致性。中框包括中板、外框和连接件。中板包括安装孔。外框位于中板的外侧。外框包括相连的主体部和延伸部,延伸部与中板层叠设置。连接件位于安装孔中,与中板相连。连接件与延伸部焊接。其中,中板的材料包括镁合金、镁基复合材料和铝合金中的一种。外框的材料包括铝合金、钛基材料、铁基材料、钛铝复合材料和钢铝复合材料中的一种。连接件的显微硬度大于中板的显微硬度。上述中框应用于电子设备中,以提高电子设备的性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电子设备领域,尤其涉及一种中框及其制备方法、电子设备


技术介绍

1、中框是电子设备的重要硬件之一,用于承载电子设备的主板、电池等重要器件。同时,电子设备的显示屏和后壳也需要固定在中框上。中框的结构对电子设备的生产成本和重量均具有较大的影响。

2、目前,一般将中框包括中板和外框,中板的材料包括镁合金、镁基复合材料或铝合金,外框的材料包括铝、钛、钢等。中板和外框通过焊接的方式相连。然而,在中板的材料包括镁合金或镁基复合材料下,由于镁合金或镁基复合材料存在熔点低易蒸发、活性大易氧化等缺点,因而在中板和外框直接焊接时,在中板和外框的焊接处容易出现焊接缺陷。在中板的材料包括铝合金的情况下,通常采用压铸工艺制备中板。然而,通过压铸工艺制备的中板内部容易出现大量的气孔,这样在中板与外框直接焊接时,中板和外框的焊接处同样容易出现焊接缺陷。焊接缺陷的存在会使得焊点的稳定性较差,导致中框的抗冲击能力降低。

3、同时,随着通信技术的飞速发展,电子设备一般会设置用于通信的天线,从而实现通话、上网等功能。中框作为良好的辐射体,可以作为天线使用,有效减小电子设备中天线内置所占据的空间。中板和外框间焊接缺陷的存在也会导致焊点的阻抗值的一致性较差,影响电子设备的边框天线的射频性能的一致性。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种中框及其制备方法、电子设备,用于实现中板和外框的可靠连接,提高中框的抗冲击能力,保障电子设备的边框天线的射频性能的一致性。

2、为达到上述目的,本申请的实施例采用如下技术方案:

3、第一方面,提供了一种中框,该中框包括中板、外框和连接件。中板包括安装孔。外框位于中板的外侧。外框包括相连的主体部和延伸部,延伸部位于主体部面向中板的一侧,且延伸部的厚度小于主体部的厚度。延伸部与中板层叠设置。连接件位于安装孔中,与中板相连。连接件与延伸部焊接。其中,中板的材料包括镁合金、镁基复合材料和铝合金中的一种;外框的材料包括铝合金、钛基材料、铁基材料、钛铝复合材料和钢铝复合材料中的一种;连接件的显微硬度大于中板的显微硬度。

4、本申请实施例将连接件置于中板的安装孔中,使连接件与中板相连,又将连接件与外框焊接,从而实现中板与外框相固定,形成中框。其中,在中板的材料包括镁合金和/或镁基复合材料时,由于镁合金和镁基复合材料的密度均较小,因此可以使得中板的重量可以较小,中框的重量可以较小,从而有利于减轻采用该中框的电子设备的重量。在中板的材料包括铝合金的情况下,中板可以通过压铸工艺制备。这样,与采用数控机床加工的方式制备中板的方式相比,中板的制备成本可以较低,中板的生产效率可以较高,从而有利于实现机械自动化生产。

5、在本申请实施例中,外框的材料包括铝合金、钛基材料、铁基材料、钛铝复合材料和钢铝复合材料中的一种,使得中框的外观区域可以具有金属质感,从而有利于提高采用该中框的电子设备的竞争力。

6、本申请实施例中利用连接件连接中板和外框,连接件的显微硬度大于中板的显微硬度,有效的改善了中板与外框直接焊接相连时,由于镁合金或镁基复合材料熔点低易蒸发,活泼性大易氧化,或由于压铸铝材料中存在大量气孔,导致中板与外框焊接位置处出现焊接缺陷的问题,使得中板和外框之间的连接可靠性可以较高,从而有利于提高中框的稳定性,提高中框的抗冲击能力。

7、中框作为良好的辐射体,因而可以作为天线使用。在本申请实施例所提供的中框中,中板与连接件相连,外框也与连接件焊接,中板与外框的连接处不容易出现焊接缺陷,从而有利于保证中板与外框连接处的阻抗值的一致性,进而保证电子设备中边框天线的射频性能的一致性。

8、同时,在本申请实施例所提供的中框中,外框和连接件通过焊接相连,与铆钉直接连接中板和外框的情况相比,连接件和外框连接位置处的应力可以较小,中板与外框连接位置处的应力可以较小,从而使得中框不容易扭曲变形,有效的提高了中框的平面度。与利用无铆钉铆接的方式连接中板和外框的情况相比,本申请实施例所提供的中板和外框连接处的厚度可以较小,从而有利于降低中框的厚度,降低采该中框的电子设备的厚度,实现超薄电子设备。

9、在一些实施例中,连接件包括相互垂直的第一连接部和第二连接部,第一连接部位于安装孔中,且与延伸部焊接,部分中板位于第二连接部与延伸部之间。

10、这样,一方面,中板被限定在连接件的第二连接部与外框的延伸部之间,在中板的厚度方向上,以及平行于中板的方向上,中板与连接件之间均不容易产生相对位移,中板和连接件之间不容易分离。另一方面,连接件的第一连接部和第二连接部均与中板接触,还可以增大中板和连接件之间的接触面积。中板、外框和连接件之间的连接稳定性可以较好,从而有利于进一步提高中框的良率,提高中框的使用稳定性。

11、在一些实施例中,安装孔为阶梯孔,第一连接部与第二连接部均位于阶梯孔中;第二连接部远离第一连接部的端面,与中板远离延伸部的表面平齐。

12、此时,第二连接部远离第一连接部的端面,与中板远离延伸部的表面平齐。这样可以使得中框的平整度较高,使得中框可以更好承载电子元器件或显示屏,提高采用该中框的电子设备的良率。

13、在一些实施例中,连接件为柱体,连接件与安装孔过盈配合。这样,连接件的结构简单,易于得到,有利于简化中框的结构。

14、在一些实施例中,连接件的材料与外框的材料相同。这样,在连接件的熔点和外框的熔点可以相同,在焊接连接件和外框时,不容易因连接件的熔点和外框的熔点差异较大,影响连接件和外框的焊接点的良率,有利于进一步提高连接件和外框的连接强度,提高连接件和外框的连接稳定性。

15、在一些实施例中,安装孔包括通孔或盲孔。

16、在一些实施例中,延伸部包括第一部分和第二部分,第二部分围绕第一部分设置,第一部分与连接件中具有熔池,熔池由第一部分远离中板的表面向连接件延伸;或者,熔池由连接件远离延伸部的表面向第一部分内延伸。

17、在一些实施例中,主体部包括相对的第一表面和第二表面,以及连接第一表面和第二表面的第一侧面和第二侧面,第一表面相比第二表面远离延伸部,第二表面与延伸部相连;中框还包括装饰层,装饰层至少覆盖第一表面。

18、本申请实施例通过设置装饰层,一方面能够为外框表面着色,提高外框的外观效果,增加使用者对电子设备的喜爱,另一方面还能够利用装饰层保护外框,避免外框受环境中水汽和氧气的侵蚀。

19、在一些实施例中,熔池由第一部分远离中板的表面向连接件延伸,装饰层还覆盖第二部分远离中板的表面、第一侧面、第二侧面,以及第二表面中未与延伸部接触的部分。在熔池由第一部分远离中板的表面向连接件延伸时,装饰层暴露出第一部分远离连接件的表面,以及第一部分靠近连接件的表面,有利于避免因装饰层的熔点较高,影响焊接良率。

20、在一些实施例中,熔池由连接件远离延伸部的表面向第一部分内延伸;装饰层还覆盖第一部分远离中板的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种中框,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的中框,其特征在于,所述连接件(3)包括相互垂直的第一连接部(31)和第二连接部(32),所述第一连接部(31)位于所述安装孔(11)中,且与所述延伸部(22)焊接,部分所述中板(1)位于所述第二连接部(32)与所述延伸部(22)之间。

3.根据权利要求2所述的中框,其特征在于,所述安装孔(11)为阶梯孔,所述第一连接部(31)与所述第二连接部(32)均位于所述阶梯孔中;所述第二连接部(32)远离所述第一连接部(31)的端面,与所述中板(1)远离所述延伸部(22)的表面平齐。

4.根据权利要求1所述的中框,其特征在于,所述连接件(3)为柱体,所述连接件(3)与所述安装孔(11)过盈配合。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的中框,其特征在于,所述连接件(3)的材料与所述外框(2)的材料相同。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的中框,其特征在于,所述安装孔(11)包括通孔或盲孔。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的中框,其特征在于,所述延伸部(22)包括第一部分(221)和第二部分(222),所述第二部分(222)围绕所述第一部分(221)设置,所述第一部分(221)与所述连接件(3)中具有熔池(R),所述熔池(R)由所述第一部分(221)远离所述中板(1)的表面向所述连接件(3)延伸;或者,所述熔池(R)由所述连接件(3)远离所述延伸部(22)的表面向所述第一部分(221)内延伸。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的中框,其特征在于,所述主体部(21)包括相对的第一表面(211)和第二表面(212),以及连接所述第一表面(211)和所述第二表面(212)的第一侧面(213)和第二侧面(214),所述第一表面(211)相比所述第二表面(212)远离所述延伸部(22),所述第二表面(212)与所述延伸部(22)相连;

9.根据权利要求8所述的中框,其特征在于,熔池(R)由所述第一部分(221)远离所述中板(1)的表面向所述连接件(3)延伸,所述装饰层(5)还覆盖所述第二部分(222)远离所述中板(1)的表面、所述第一侧面(213)、所述第二侧面(214),以及所述第二表面(212)中未与所述延伸部(22)接触的部分。

10.根据权利要求8所述的中框,其特征在于,熔池(R)由所述连接件(3)远离所述延伸部(22)的表面向所述第一部分(221)内延伸;所述装饰层(5)还覆盖所述第一部分(221)远离所述中板(1)的表面,所述第二部分(222)远离所述中板(1)的表面、所述第一侧面、所述第二侧面,以及所述第二表面(212)中未与所述延伸部(22)接触的部分。

11.根据权利要求1~10中任一项所述的中框,其特征在于,所述延伸部(22)与所述连接件(3)焊接处的剪切强度大于或等于100N,所述延伸部(22)与所述连接件(3)焊接处的拉拔强度大于或等于90N。

12.根据权利要求1~11中任一项所述的中框,其特征在于,所述外框(2)的材料包括钛铝复合材料,所述主体部(21)包括第一子层(21a)和第二子层(21b),所述第一子层(21a)相比于所述第二子层(21b)远离所述延伸部(22),所述第二子层(21b)与所述延伸部(22)相连,所述第一子层(21a)的材料包括钛,所述第二子层(21b)的材料和所述延伸部(22)的材料均包括铝合金;或者,

13.一种中框的制备方法,其特征在于,包括:

14.根据权利要求13所述的制备方法,其特征在于,所述将所述延伸部(22)与所述连接件(3)焊接,包括:采用激光焊接工艺将所述延伸部(22)与所述连接件(3)焊接。

15.根据权利要求13或14所述的制备方法,其特征在于,

16.一种电子设备,其特征在于,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种中框,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的中框,其特征在于,所述连接件(3)包括相互垂直的第一连接部(31)和第二连接部(32),所述第一连接部(31)位于所述安装孔(11)中,且与所述延伸部(22)焊接,部分所述中板(1)位于所述第二连接部(32)与所述延伸部(22)之间。

3.根据权利要求2所述的中框,其特征在于,所述安装孔(11)为阶梯孔,所述第一连接部(31)与所述第二连接部(32)均位于所述阶梯孔中;所述第二连接部(32)远离所述第一连接部(31)的端面,与所述中板(1)远离所述延伸部(22)的表面平齐。

4.根据权利要求1所述的中框,其特征在于,所述连接件(3)为柱体,所述连接件(3)与所述安装孔(11)过盈配合。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的中框,其特征在于,所述连接件(3)的材料与所述外框(2)的材料相同。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的中框,其特征在于,所述安装孔(11)包括通孔或盲孔。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的中框,其特征在于,所述延伸部(22)包括第一部分(221)和第二部分(222),所述第二部分(222)围绕所述第一部分(221)设置,所述第一部分(221)与所述连接件(3)中具有熔池(r),所述熔池(r)由所述第一部分(221)远离所述中板(1)的表面向所述连接件(3)延伸;或者,所述熔池(r)由所述连接件(3)远离所述延伸部(22)的表面向所述第一部分(221)内延伸。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的中框,其特征在于,所述主体部(21)包括相对的第一表面(211)和第二表面(212),以及连接所述第一表面(211)和所述第二表面(212)的第一侧面(213)和第二侧面(214),所述第一表面(211)相比所述第二表面(212)远离所述延伸部(22),所述第二表面(212)与所述延...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄礼忠王榕
申请(专利权)人:华为技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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