【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于偏移量测量装置及计算方法，具体涉及一种核燃料输送管道中心偏移量测量装置及偏移量计算方法。
技术介绍
1、在核工业领域核燃料是核反应堆运行过程中不可缺少的重要组成部分。在核反应堆发电站中，核反应堆压力壳中的乏燃料通过反应堆慢化剂水池经过核燃料转运通道，然后转运至燃料厂房的乏燃料水池进行存放。同理新燃料在新燃料厂房通过核燃料转运通道转运至反应堆慢化剂水池，再经换料机将新燃料装入核反应堆压力壳中。反应堆核燃料转运通道是核燃料转运的重要装置，在设计和安装过程中对装置的整体标高和水平度都有严格的要求，而核燃料输送管道作为核燃料转运通道的安装基础，其安装偏移量直接影响核燃料转运通道精度。
2、燃料转运通道贯穿反应堆安全壳，一端连着反应堆水池，另一端与燃料厂房水池连接，为了保证反应堆水池与燃料厂房水池的密封性，燃料转运通道采用焊接的方法连接。然而在焊接过程中不可避免的因焊接热输入而产生焊接变形。因此在管段焊接过程中，监测管道因焊接产生的应力导致的管道中心偏移成为了管道焊接施工必不可少的工作。
3、现有技术完全依靠操作人员的经验，估算和监测管道中心偏移量，既不准确，又不效率，因此需要一种新的客观的管道中心偏移确定方法。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的缺陷，提供一种核燃料输送管道中心偏移量测量装置及偏移量计算方法。
2、本专利技术是这样实现的：一种核燃料输送管道中心偏移量测量装置，其中，包括主尺、主尺底座、数显游标、深度尺、副尺、副尺底座
3、如上所述的一种核燃料输送管道中心偏移量测量装置，其中，所述主尺底座上尺身槽底部加工有两个螺纹孔，主尺穿过主尺底座上的尺身槽，使主尺底部与主尺底座尺身槽相接触，两者通过紧固螺栓配合固定。
4、如上所述的一种核燃料输送管道中心偏移量测量装置，其中，所述数显游标通过自身限位卡槽能在主尺刻度导轨上滑动，深度尺在主尺导向槽内，通过紧固顶丝与锁紧垫片作用与数显游标固定，通过数显游标与深度尺在主尺刻度导轨上滑动，使深度尺穿过主尺底座与核燃料输送管道内壁接触。
5、如上所述的一种核燃料输送管道中心偏移量测量装置，其中，所述副尺底座上尺身槽底部加工有两个螺纹孔，副尺穿过副尺底座上的尺身槽，使副尺底部与副尺底座尺身槽相接触，两者通过螺栓配合固定。
6、一种核燃料输送管道中心偏移量计算方法，包括下述步骤：
7、步骤一：将装置主尺放置在燃料输送管道内，使主尺底座圆弧紧贴燃料输送管道内壁；安装副尺，使副尺凸槽穿过主尺凹槽并使之副尺底座圆弧紧贴燃料输送管道内孔管壁；此时主尺尺身与副尺尺身相交产生该燃料输送管道截面内径的交点，该交点即为燃料输送管道截面圆心δ；
8、步骤二：推动数显游标，使数显游标顶点达到主尺尺身与副尺尺身的交点，记录数显游标此时的数值λ1；
9、步骤三：推动数显游标，使安装在数显游标上的深度尺杆底部接触到燃料输送管道内孔管壁，记录数显游标此时的数值λ2；
10、步骤四：计算燃料输送管道内孔半径rh＝λ1-λ2+λh，λh为数显游标顶部到数显游标上的深度尺杆底部的距离，该距离为标准定值；
11、步骤五：将装置旋转90°重复步骤二到步骤五进行测量和计算，重复四次；分别测出内孔半径rh1、rh2、rh3、rh4；修正后该截面的半径r＝(rh1+rh2+rh3+rh4)/4；
12、步骤六：重复步骤二到步骤五，分别测量多个管道截面的半径r1，r2，r3……rn，所有测量截面r1，r2，r3……rn的最大半径rmax-最小半径rmin即为核燃料输送管道的半径误差δ；
13、步骤七：将装置主尺放置在燃料输送管道内，使主尺底座圆弧紧贴燃料输送管道内壁；安装副尺，使副尺凸槽穿过主尺凹槽并使之副尺底座圆弧紧贴燃料输送管道内孔管壁；此时主尺尺身与副尺尺身相交产生该燃料输送管道截面内径的交点，该交点即为燃料输送管道左端截面圆心δ；架设全站仪，通过全站仪测量圆心δ在厂房的坐标值(xo，yo)；
14、步骤八：重复步骤七，分别测量多个管道截面的圆心δ1，δ2，δ3……δn，的坐标值(xo1，yo1)，(xo2，yo2)，(xo3，yo3)，……(xon，yon)；
15、步骤九：取(xo1，yo1)，(xo2，yo2)，(xo3，yo3)，……(xon，yon)的x最大值xmax与x最小值xmin，取(xo1，yo1)，(xo2，yo2)，(xo3，yo3)，……(xon，yon)的y最大值ymax与y最小值ymin；
16、步骤十：计算燃料输送管道轴心线误差σx＝xmax-xmin，σy＝ymax-ymin。
17、如上所述的一种核燃料输送管道中心偏移量计算方法，其中，在步骤十之后执行下述步骤，
18、燃料料输送管道的偏移量测量和计算：
19、步骤十一：根据图纸和实际测量，燃料输送管道长度为z；
20、步骤十二：安装中心偏移量测量装置至燃料输送管道首端，安装全站仪测量首端截面的圆心δ1(x1,y1)的坐标值；
21、步骤十三：安装中心偏移量测量装置至燃料输送管道末端，安装全站仪测量末端截面的圆心δ2(x2,y2)的坐标值；
22、步骤十四：燃料输送管道安装及施工结束后重复步骤十二和步骤十三，分别获得首端圆心δ3(x3,y3)的坐标值与末端圆心δ4(x4,y4)坐标值；
23、步骤十五：计算燃料输送管道x方向和y方向的的偏移量
24、轴线δ1δ2与轴线δ3δ4，在竖直方向y向存在夹角、位移或夹角与位移共存三种情况，y向角度偏差α1、y向位移偏差t1。
25、本专利技术的显著效果是：利用该装置测量燃料转运通道管道中心偏移量，利用画法几何原理并结合三角函数原理，计算管道焊接过程中因焊接热输入而导致的管道的中心偏离量，从而辅助施工人员对管道进行调整，以提高管道安装精度，保证工程施工质量。
26、具体的说，核燃料输送管道中心偏移量测量装置在使用时可确定管道截面圆心的实际位置，该装置能够在管道内移动，可借助全站仪获取多个圆心坐标值，多个点连成一条线，即管道轴线。对焊接前后管道的轴线进行测量，可得到管道焊接前后的轴线偏差，其中包括：角度偏差、位移偏差以及角度位移偏差。
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1.一种核燃料输送管道中心偏移量测量装置，其特征在于：包括主尺(1)、主尺底座(2)、数显游标(3)、深度尺(4)、副尺(5)、副尺底座(6)、紧固螺栓(7)、紧固顶丝(8)、锁紧垫片(9)；所述主尺(1)通过螺栓连接配合在主尺底座(2)尺身槽上；数显游标(3)通过自身限位卡槽能在主尺(1)刻度导轨上滑动，数显游标(3)能显示在主尺(1)刻度导轨上移动的相对移动值；深度尺(4)在主尺(1)导向槽内，通过紧固顶丝(8)与锁紧垫片(9)作用与数显游标(3)固定；副尺(5)通过螺栓连接配合在副尺底座(6)尺身槽上；主尺底座(2)通过主尺凹槽与副尺底座(6)副尺凸台配合连接。
2.如权利要求1所述的一种核燃料输送管道中心偏移量测量装置，其特征在于：所述主尺底座(2)上尺身槽底部加工有两个螺纹孔，主尺(1)穿过主尺底座(2)上的尺身槽，使主尺(1)底部与主尺底座(2)尺身槽相接触，两者通过紧固螺栓(7)配合固定。
3.如权利要求2所述的一种核燃料输送管道中心偏移量测量装置，其特征在于：所述数显游标(3)通过自身限位卡槽能在主尺(1)刻度导轨上滑动，深度尺(4)在主尺
4.如权利要求3所述的一种核燃料输送管道中心偏移量测量装置，其特征在于：所述副尺底座(6)上尺身槽底部加工有两个螺纹孔，副尺(5)穿过副尺底座(6)上的尺身槽，使副尺(5)底部与副尺底座(6)尺身槽相接触，两者通过螺栓配合固定。
5.一种核燃料输送管道中心偏移量计算方法，其特征在于，包括下述步骤：
6.如权利要求5所述的一种核燃料输送管道中心偏移量计算方法，其特征在于，在步骤十之后执行下述步骤，
7.如权利要求6所述的一种核燃料输送管道中心偏移量计算方法，其特征在于：所述的步骤十五X方向三种情况分别为：
...【技术特征摘要】
1.一种核燃料输送管道中心偏移量测量装置，其特征在于：包括主尺(1)、主尺底座(2)、数显游标(3)、深度尺(4)、副尺(5)、副尺底座(6)、紧固螺栓(7)、紧固顶丝(8)、锁紧垫片(9)；所述主尺(1)通过螺栓连接配合在主尺底座(2)尺身槽上；数显游标(3)通过自身限位卡槽能在主尺(1)刻度导轨上滑动，数显游标(3)能显示在主尺(1)刻度导轨上移动的相对移动值；深度尺(4)在主尺(1)导向槽内，通过紧固顶丝(8)与锁紧垫片(9)作用与数显游标(3)固定；副尺(5)通过螺栓连接配合在副尺底座(6)尺身槽上；主尺底座(2)通过主尺凹槽与副尺底座(6)副尺凸台配合连接。
2.如权利要求1所述的一种核燃料输送管道中心偏移量测量装置，其特征在于：所述主尺底座(2)上尺身槽底部加工有两个螺纹孔，主尺(1)穿过主尺底座(2)上的尺身槽，使主尺(1)底部与主尺底座(2)尺身槽相接触，两者通过紧固螺栓(7)配合固定。
3.如权利要求2所述的一种核燃料输...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗梦佳，陈民昌，李志国，乾龙，胡忠民，张媛，赖潮弟，肖花，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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