【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球磨装置，具体为一种中间合金制备用球磨处理装置。
技术介绍
1、在现代工业生产中，中间合金作为一种重要的添加剂，广泛应用于冶金、电子、航空航天等诸多领域，其质量的优劣直接关系到最终产品的性能。在中间合金的制备流程里，球磨处理是极为关键的前置步骤，其核心目的在于将多种不同特性的原料，诸如金属粉末、合金颗粒以及各类添加剂等，进行充分且均匀的混合，同时借助研磨介质的冲击与摩擦作用，有效细化原料颗粒，从而提升中间合金的微观结构均匀性、化学成分稳定性以及物理性能的可靠性。
2、然而，当前市面上广泛应用的传统球磨处理装置，在实际应用过程中暴露出诸多亟待解决的问题。从混合效果方面来看，多数传统球磨罐内部结构较为简单，搅拌部件的形状和布局缺乏科学性，导致在球磨过程中，物料的流动模式单一，难以形成全方位、多角度的混合流场。这使得中间合金成分在微观尺度上分布不均，严重影响产品性能的一致性与稳定性。例如，在高端电子器件制造领域，对中间合金成分均匀度要求极高，哪怕是极微小的成分偏差，都可能导致电子元件的性能波动，影响产品的良品率与可靠性。清洗和维护方面，传统球磨装置同样面临严峻挑战。装置内部结构复杂，存在诸多难以触及的角落和缝隙，清洗工具难以深入进行彻底清洁。长期使用后，残留的物料杂质会在装置内部积累，不仅影响后续产品的纯度，还可能引发化学反应，损坏设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种中间合金制备用球磨处理装置，解决了传统球磨处理装置存在的问题。p>
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种中间合金制备用球磨处理装置，包括球磨筒，所述球磨筒中部设置有杂质排放区，所述球磨筒内一侧滑动连接有粗磨单元，另一侧设置有细磨单元，当粗磨单元与细磨单元相连接时，则杂质排放区与两者相隔离时，当粗磨单元与细磨单元相分离，则杂质排放区与两者相连通，所述粗磨单元用于对中间合金进行粗磨处理，其远离杂质排放区一侧开设有进料口，并转动连接在支撑座一上部，所述细磨单元用于对中间合金进行细磨处理，其远离杂质排放区一侧开设有排料口，并转动连接在支撑座二上部，所述球磨筒靠近排料口一侧外壁固定连接有齿轮一，通过减速机构驱动齿轮一转动，所述球磨筒下方设置有底座，所述底座内设置有分离机构，用于驱动粗磨单元与细磨单元的分离与连接。
3、优选的，所述粗磨单元包括粗磨筒，所述粗磨筒外壁嵌合并滑动连接在球磨筒内壁，所述粗磨筒内壁固定连接有多个不规则分布的半球凸块一，所述粗磨筒内设置有多个粗磨介质。
4、优选的，所述粗磨筒靠近杂质排放区一侧固定连接有挡板一，所述挡板一的板体上开设有多个环绕其圆心均匀分布的通孔一。
5、优选的，所述细磨单元包括细磨筒，所述细磨筒外壁嵌合并滑动连接在球磨筒内壁，所述细磨筒内壁固定连接有多个不规则分布的半球凸块二，所述半球凸块二的粒径小于半球凸块一的粒径，所述细磨筒内设置有多个细磨介质。
6、优选的，所述细磨筒靠近杂质排放区一侧固定连接有挡板二，所述挡板二的板体上开设有多个环绕其圆心均匀分布的通孔二。
7、优选的，所述挡板二与挡板一外壁均设置有密封圈，当挡板一与挡板二相抵触连接时，两个密封圈相互挤压形成密封结构。
8、优选的，所述减速机构包括减速器，所述减速器输入端固定连接在伺服电机输出端，所述减速器输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮二齿端啮合连接在齿轮一齿端，所述减速器底壁与伺服电机底壁均与底座上表面相固定连接。
9、优选的，所述分离机构包括滑槽一，所述滑槽一开设于底座上部，且位于粗磨筒下方，所述支撑座一底部嵌入并滑动连接在滑槽一内，所述滑槽一内转动连接有丝杆一，所述丝杆一的螺纹部贯穿并螺纹连接在支撑座一下部，所述底座侧壁固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接在丝杆一的一个端部。
10、优选的，所述分离机构包括滑槽二，所述滑槽二开设于底座上部，且位于细磨筒下方，所述支撑座二底部嵌入并滑动连接在滑槽二内，所述滑槽二内转动连接有丝杆二，所述丝杆二的螺纹部贯穿并螺纹连接在支撑座二下部，所述底座侧壁固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接在丝杆二的一个端部。
11、优选的，所述底座中部开设有排污槽，所述排污槽内转动连接有顶轮，所述顶轮外壁与杂质排放区外壁相嵌套连接。
12、本专利技术提供了一种中间合金制备用球磨处理装置。具备以下有益效果：
13、本专利技术通过粗磨单元与细磨单元的配合，使在对中间合金进行球磨处理时，先利用粗磨单元对中间合金粗磨处理，再利用细磨单元对中间合金进行细磨处理，进而一方面提高了球磨处理的效率，另一方面提升了中间合金最终的均匀度。同时通过粗磨单元内半球凸块一与细磨单元半球凸块二的设置，使物料与介质在装置内运动的过程中，不断与半球凸块一、半球凸块二发生碰撞，被改变运动轨迹，进而提高了物料与介质的不规则运动的概率，使得介质与物料在运动过程中相遇概率增大，进而提高了两者的相撞击概率，与多角度撞击的有效性，进一步提高了球磨效率。通过粗磨单元、细磨单元、球磨筒、杂质排放区与分离机构的配合，使粗磨单元与细磨单元得以分离与连接，进而在后续的清洗过程中，通过粗磨单元与细磨单元的分离，使得装置内部的杂质可快速被水冲洗排出，提高了清洗效率。同时通过挡板一与挡板二的设置，可抽离并单独转动细磨筒或粗磨筒，使通孔一与通孔二的相叠加位置发生改变，进而实现改变进入细磨筒物料粒径的作用，以适应不同规格球磨处理的需求。
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1.一种中间合金制备用球磨处理装置，包括球磨筒（1），其特征在于，所述球磨筒（1）中部设置有杂质排放区（2），所述球磨筒（1）内一侧滑动连接有粗磨单元（3），另一侧设置有细磨单元（4），当粗磨单元（3）与细磨单元（4）相连接时，则杂质排放区（2）与两者相隔离时，当粗磨单元（3）与细磨单元（4）相分离，则杂质排放区（2）与两者相连通，所述粗磨单元（3）用于对中间合金进行粗磨处理，其远离杂质排放区（2）一侧开设有进料口（301），并转动连接在支撑座一（5）上部，所述细磨单元（4）用于对中间合金进行细磨处理，其远离杂质排放区（2）一侧开设有排料口（401），并转动连接在支撑座二（6）上部，所述球磨筒（1）靠近排料口（401）一侧外壁固定连接有齿轮一（7），通过减速机构驱动齿轮一（7）转动，所述球磨筒（1）下方设置有底座（8），所述底座（8）内设置有分离机构，用于驱动粗磨单元（3）与细磨单元（4）的分离与连接。
2.根据权利要求1所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述粗磨单元（3）包括粗磨筒（302），所述粗磨筒（302）外壁嵌合并滑动连接在球磨筒（1）内壁，
3.根据权利要求2所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述粗磨筒（302）靠近杂质排放区（2）一侧固定连接有挡板一（304），所述挡板一（304）的板体上开设有多个环绕其圆心均匀分布的通孔一（305）。
4.根据权利要求3所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述细磨单元（4）包括细磨筒（402），所述细磨筒（402）外壁嵌合并滑动连接在球磨筒（1）内壁，所述细磨筒（402）内壁固定连接有多个不规则分布的半球凸块二（403），所述半球凸块二（403）的粒径小于半球凸块一（303）的粒径，所述细磨筒（402）内设置有多个细磨介质。
5.根据权利要求4所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述细磨筒（402）靠近杂质排放区（2）一侧固定连接有挡板二（404），所述挡板二（404）的板体上开设有多个环绕其圆心均匀分布的通孔二（405）。
6.根据权利要求5所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述挡板二（404）与挡板一（304）外壁均设置有密封圈（9），当挡板一（304）与挡板二（404）相抵触连接时，两个密封圈（9）相互挤压形成密封结构。
7.根据权利要求1所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述减速机构包括减速器（10），所述减速器（10）输入端固定连接在伺服电机（11）输出端，所述减速器（10）输出端固定连接有齿轮二（12），所述齿轮二（12）齿端啮合连接在齿轮一（7）齿端，所述减速器（10）底壁与伺服电机（11）底壁均与底座（8）上表面相固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述分离机构包括滑槽一（13），所述滑槽一（13）开设于底座（8）上部，且位于粗磨筒（302）下方，所述支撑座一（5）底部嵌入并滑动连接在滑槽一（13）内，所述滑槽一（13）内转动连接有丝杆一（14），所述丝杆一（14）的螺纹部贯穿并螺纹连接在支撑座一（5）下部，所述底座（8）侧壁固定连接有电机一（15），所述电机一（15）输出端固定连接在丝杆一（14）的一个端部。
9.根据权利要求1所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述分离机构包括滑槽二（16），所述滑槽二（16）开设于底座（8）上部，且位于细磨筒（402）下方，所述支撑座二（6）底部嵌入并滑动连接在滑槽二（16）内，所述滑槽二（16）内转动连接有丝杆二（17），所述丝杆二（17）的螺纹部贯穿并螺纹连接在支撑座二（6）下部，所述底座（8）侧壁固定连接有电机二（18），所述电机二（18）输出端固定连接在丝杆二（17）的一个端部。
10.根据权利要求1所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述底座（8）中部开设有排污槽（19），所述排污槽（19）内转动连接有顶轮（20），所述顶轮（20）外壁与杂质排放区（2）外壁相嵌套连接。
...【技术特征摘要】
1.一种中间合金制备用球磨处理装置，包括球磨筒（1），其特征在于，所述球磨筒（1）中部设置有杂质排放区（2），所述球磨筒（1）内一侧滑动连接有粗磨单元（3），另一侧设置有细磨单元（4），当粗磨单元（3）与细磨单元（4）相连接时，则杂质排放区（2）与两者相隔离时，当粗磨单元（3）与细磨单元（4）相分离，则杂质排放区（2）与两者相连通，所述粗磨单元（3）用于对中间合金进行粗磨处理，其远离杂质排放区（2）一侧开设有进料口（301），并转动连接在支撑座一（5）上部，所述细磨单元（4）用于对中间合金进行细磨处理，其远离杂质排放区（2）一侧开设有排料口（401），并转动连接在支撑座二（6）上部，所述球磨筒（1）靠近排料口（401）一侧外壁固定连接有齿轮一（7），通过减速机构驱动齿轮一（7）转动，所述球磨筒（1）下方设置有底座（8），所述底座（8）内设置有分离机构，用于驱动粗磨单元（3）与细磨单元（4）的分离与连接。
2.根据权利要求1所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述粗磨单元（3）包括粗磨筒（302），所述粗磨筒（302）外壁嵌合并滑动连接在球磨筒（1）内壁，所述粗磨筒（302）内壁固定连接有多个不规则分布的半球凸块一（303），所述粗磨筒（302）内设置有多个粗磨介质。
3.根据权利要求2所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述粗磨筒（302）靠近杂质排放区（2）一侧固定连接有挡板一（304），所述挡板一（304）的板体上开设有多个环绕其圆心均匀分布的通孔一（305）。
4.根据权利要求3所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述细磨单元（4）包括细磨筒（402），所述细磨筒（402）外壁嵌合并滑动连接在球磨筒（1）内壁，所述细磨筒（402）内壁固定连接有多个不规则分布的半球凸块二（403），所述半球凸块二（403）的粒径小于半球凸块一（303）的粒径，所述细磨筒（402）内设置有多个细磨介质。
5.根据权利要求4所述的一种中间合金制备用球磨处理装置，其特征在于，所述细磨筒（402）靠近杂质排放区（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，王昌建，陈卓，杜宁，张家荣，张磊，
申请(专利权)人：宝钛特种金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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