System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种吸收大冲击力的缓冲装置及阀门制造方法及图纸_技高网

一种吸收大冲击力的缓冲装置及阀门制造方法及图纸

技术编号:44408584 阅读:1 留言:0更新日期:2025-02-25 10:21
本发明专利技术涉及一种吸收大冲击力的缓冲装置,包括气动执行器、缓冲块、蓄能器、缓冲壳体、缓冲活塞、缓冲弹簧;气动执行器包括执行器壳体、执行器上盖、执行器活塞、执行器推杆;执行器活塞可沿执行器壳体内壁轴向滑移;执行器上盖与执行器活塞之间设有多个执行器导向轴;执行器活塞与执行器推杆固定连接;缓冲块固定在执行器壳体下端,且与执行器活塞之间具有一密闭的储气空间;缓冲块上具有可控开闭的排气口;执行器推杆穿过缓冲块并与缓冲块滑动配合;缓冲壳体对执行器活塞向下运动的最大行程进行限位;缓冲活塞呈环状,套在执行器推杆与缓冲壳体之间,其上部抵住执行器活塞,下部与埋设于缓冲块内部的排油通道连通,排油通道与液压蓄能器连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缓冲装置,尤其涉及一种吸收大冲击力的缓冲装置及阀门,属于缓冲装置。


技术介绍

1、在阀门控制领域,阀门的快速关闭是一个重要的操作过程。然而,在这个过程中,由于阀门的快速运动,会产生巨大的冲击力,这不仅会产生巨大的噪音,还对密封面造成损坏,影响设备的正常运行和使用寿命。因此,如何有效地吸收和缓冲这种冲击力,是这些领域的一个重要技术挑战。

2、现有的解决方案主要是通过在阀门和气缸之间安装一些缓冲装置,如弹簧、缓冲垫等,来吸收和缓冲冲击力。这些装置在一定程度上可以减少冲击力,但是,由于其结构和工作原理的限制,往往不能完全吸收和缓冲巨大的冲击力,从而导致设备损坏和噪音问题依然存在。


技术实现思路

1、现有的缓冲装置在吸收和缓冲冲击力方面存在以下几个主要问题:首先,由于其结构和工作原理的限制,不能完全吸收和缓冲巨大的冲击力,导致设备损坏和噪音问题依然存在。其次,这些装置的响应速度较慢,不能及时地吸收和缓冲冲击力,从而影响设备的稳定性和使用寿命。因此,如何开发一种新的缓冲装置,能够有效地吸收和缓冲巨大的冲击力,提高设备的稳定性和使用寿命,同时提高响应速度,是这些领域亟待解决的问题。

2、本专利技术采取以下技术方案:

3、一种吸收大冲击力的缓冲装置,包括气动执行器1、缓冲块2、蓄能器4、缓冲壳体6、缓冲活塞7、缓冲弹簧8;所述气动执行器1包括执行器壳体1-2、执行器上盖1-1、执行器活塞1-5、执行器推杆1-6;执行器活塞1-5可沿执行器壳体1-2内壁轴向滑移;所述执行器上盖1-1与执行器活塞1-5之间设有多个执行器导向轴1-3,执行器导向轴1-3对执行器弹簧1-4进行固定和导向,执行器弹簧1-4保持压缩状态;所述执行器活塞1-5与执行器推杆1-6固定连接;所述缓冲块2固定在执行器壳体1-2下端,且与执行器活塞1-5之间具有一密闭的储气空间;缓冲块2上具有可控开闭的排气口3;执行器推杆1-6穿过缓冲块2并与缓冲块2滑动配合;所述缓冲壳体6固定在缓冲块2上,并对执行器活塞1-5向下运动的最大行程进行限位;所述缓冲活塞7呈环状,套在执行器推杆1-6与缓冲壳体6之间,其上部抵住执行器活塞1-5,下部与埋设于缓冲块2内部的排油通道9连通,所述排油通道9与液压蓄能器4连通。

4、优选的,所述缓冲活塞7上部还与尼龙垫块5固定连接,所述尼龙垫块5在执行器活塞1-5的推动下可向下移动。

5、优选的,所述蓄能器4为液压蓄能器4内部设有气囊4-3,气囊4-3将蓄能器壳体4-2内部自内而外分隔为腔室一11和腔室二10。

6、进一步的,所述液压蓄能器4还包括接头体4-4,所述接头体4-4与缓冲块2及执行器壳体1-2的侧壁固定连接,且对蓄能器壳体4-2进行支撑固定。

7、优选的,执行器推杆1-6的下端与外部阀门连接。

8、优选的,还包括缓冲弹簧8,所述缓冲弹簧8设置在缓冲活塞7与缓冲块2之间的安装槽内,可带动缓冲活塞(7)和尼龙垫块(5)向上复位。

9、进一步的,所述气囊4-3上段与充氮气接口4-1连通。

10、更进一步的,所述气囊4-3为具有弹性的皮囊。

11、更进一步的,气囊4-3通过充氮气接口4-1固连于蓄能器壳体4-2内部。

12、一种阀门,采用上述的吸收大冲击力的缓冲装置,还包括连接座13,传动组件16;所述连接座13固定在阀壳体15上,传动组件16与所述执行器推杆1-6同轴连接,连接座13上设有阀位显示器12。

13、本专利技术的有益效果在于:

14、1)高效吸收冲击力:利用液压蓄能器的工作原理,能够瞬间吸收气缸活塞的冲击力,并将其转化为液压油的动能,从而有效地避免了因冲击过大对气缸和阀门造成永久伤害。这一创新设计,使得缓冲装置能够完全吸收和缓冲巨大的冲击力,相较于现有技术,大大提高了设备的安全性和稳定性;

15、2)降低噪音:由于缓冲装置能够有效地吸收冲击力,因此,在阀门快速关闭过程中,产生的噪音显著降低,从而改善了工作环境,提高了设备的舒适性;

16、3)快速响应:本专利的缓冲装置采用了特殊的结构设计,使得其响应速度更快,能够及时地吸收和缓冲冲击力,从而提高了设备的稳定性和使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:

2.如权利要求1所述的吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:所述缓冲活塞(7)上部还与尼龙垫块(5)固定连接,所述尼龙垫块(5)在执行器活塞(1-5)的推动下可向下移动。

3.如权利要求1所述的吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:所述蓄能器(4)为液压蓄能器(4)内部设有气囊(4-3),气囊(4-3)将蓄能器壳体(4-2)内部自内而外分隔为腔室一(11)和腔室二(10)。

4.如权利要求3所述的吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:所述液压蓄能器(4)还包括接头体(4-4),所述接头体(4-4)与缓冲块(2)及执行器壳体(1-2)的侧壁固定连接,且对蓄能器壳体(4-2)进行支撑固定。

5.如权利要求1所述的吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:执行器推杆(1-6)的下端与外部阀门连接。

6.如权利要求2所述的吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:还包括缓冲弹簧(8),所述缓冲弹簧(8)设置在缓冲活塞(7)与缓冲块(2)之间的安装槽内,可带动缓冲活塞(7)和尼龙垫块(5)向上复位。p>

7.如权利要求4所述的吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:所述气囊(4-3)上段与充氮气接口(4-1)连通。

8.如权利要求7所述的吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:所述气囊(4-3)为具有弹性的皮囊。

9.如权利要求7所述的吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:气囊(4-3)通过充氮气接口(4-1)固连于蓄能器壳体(4-2)内部。

10.一种阀门,其特征在于:采用权利要求1-9中任意一项所述的吸收大冲击力的缓冲装置;还包括连接座(13),传动组件(16);所述连接座(13)固定在阀壳体(15)上,传动组件(16)与所述执行器推杆(1-6)同轴连接,连接座(13)上设有阀位显示器(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:

2.如权利要求1所述的吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:所述缓冲活塞(7)上部还与尼龙垫块(5)固定连接,所述尼龙垫块(5)在执行器活塞(1-5)的推动下可向下移动。

3.如权利要求1所述的吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:所述蓄能器(4)为液压蓄能器(4)内部设有气囊(4-3),气囊(4-3)将蓄能器壳体(4-2)内部自内而外分隔为腔室一(11)和腔室二(10)。

4.如权利要求3所述的吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:所述液压蓄能器(4)还包括接头体(4-4),所述接头体(4-4)与缓冲块(2)及执行器壳体(1-2)的侧壁固定连接,且对蓄能器壳体(4-2)进行支撑固定。

5.如权利要求1所述的吸收大冲击力的缓冲装置,其特征在于:执行器推杆(1-6)的下端与外部阀门连接。

6.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:周士钧代静阮若冰顾俊杰秦世龙季明刚
申请(专利权)人:上海飞奥燃气设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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