【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压铸机，尤其是涉及一种镁合金模组及双模组压铸机。
技术介绍
1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
2、在进行产品压铸的过程中，对于不同的产品其材质也不同，例如有铝合金压铸和镁合金压铸，其采用的都是冷室压铸：冷室压铸机的压室与保温炉是分开的；压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。特别对于镁合金压铸来说，其进行压铸时的金属液状态为固液混合态，因此从保温炉内加入到压铸机体比较不便；另一方面，为了防止金属镁以及合金被空气氧化，在镁合金的熔炼以及压铸过程中都需要使用sf6保护气体，进而也会提高生产的成本。为此提出一种镁合金模组及双模组压铸机用于解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请的其中一个目的在于提供一种镁合金模组。
2、本申请的另一个目的在于提供一种双模组压铸机。
3、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种镁合金模组，包括工作台以及安装于所述工作台的熔胶筒、输送机构以及压射模组，所述输送机构与所述熔胶筒进行配合，所述压射模组与所述输送机构进行配合，在进行镁合金压铸时，所述镁合金模组适于进行两个过程，其中第一过程：所述输送机构适于将镁颗粒输送并填充于所述熔胶筒内，进而在所述熔胶筒的熔炼下形成镁金属液；第二过程：所述压射模组适于和所述输送机构配合以使得镁金属液从所述熔胶筒的注
4、优选的，所述输送机构包括安装块、螺杆以及驱动装置，所述安装块水平滑动安装于所述工作台，所述驱动装置安装于所述安装块，所述螺杆位于所述熔胶筒内，所述螺杆的第一端转动设置于所述安装块并与所述驱动装置的输出轴通过花键连接，所述安装块与所述压射模组进行配合连接；在进行第一过程时，所述驱动装置适于驱使所述螺杆转动并对所述熔胶筒进料口进入的金属颗粒输送并填充至所述熔胶筒内，进而所述螺杆在金属颗粒的反作用力下向着远离所述熔胶筒的方向移动，同时所述压射模组适于驱使所述安装块远离所述熔胶筒；在进行第二过程时，所述压射模组适于驱使所述安装块靠近所述熔胶筒，进而在所述螺杆第二端的螺头作用下将第镁金属液从所述熔胶筒注出。
5、优选的，所述压射模组包括注射座以及射移油缸，所述注射座安装于所述工作台并于所述安装块相对应，所述熔胶筒固定安装于所述注射座，所述射移油缸的缸体铰接安装有第一连接座，所述射移油缸的活塞端铰接有第二连接座，所述第一连接座安装于所述注射座，所述第二连接座安装于所述安装块。
6、优选的，所述螺头包括杆头部、阻挡部、逆止环、套环以及垫圈，所述杆头部通过螺纹安装于所述螺杆的第二端，所述阻挡部以及所述垫圈均设置于所述杆头部外侧且两者之间形成间隔，所述阻挡部的外部设置有多个料槽，所述套环套接于所述逆止环外部并与所述熔胶筒内壁相抵，所述逆止环套接于所述杆头部并对应于所述间隔，所述逆止环沿轴向的长度小于所述间隔长度，所述逆止环与所述间隔之间形成与所述料槽相连通的流道；在进行镁金属液的输送时，所述逆止环与所述阻挡部相抵，进而所述逆止环与所述垫圈之间形成间隙，以使得镁金属液从所述间隙、所述流道以及所述料口经过并注入至所述注料头；当镁金属液回流时，所述逆止环适于在流动力下与所述垫圈相抵，以使得所述间隙减小或封闭，进而对回流力进行缓冲或阻断。
7、一种双模组压铸机，包括压铸机体、压射模块以及上述的镁合金模组，所述压射机构安装于所述压铸机体的侧部并与所述压铸机体呈直线设置，所述熔胶筒与所述压射模块进行配合连接并与所述压铸机体呈垂直设置；在进行第一模式压铸时，所述压射模块适于将加入的铝金属液注入到所述压铸机体内成型；在进行第二模式压铸时，所述熔胶筒适于先将镁金属液注入到所述压射模块内，随后所述压射模块适于将镁金属液注入到所述压铸机体内成型。
8、优选的，所述压铸机体上安装有推力机构，所述推力机构与所述压射模块相配合并与所述熔胶筒相对应呈直线设置；所述推力机构适于驱使所述压射模块与所述熔胶筒进行相抵配合，以使得所述压射模块与所述熔胶筒保持密封状态。
9、优选的，所述压射模块包括压射料筒、挤料筒以及压射嘴，所述压射料筒安装于所述压铸机体的定模板，所述压射料筒的端部依次连通设置有所述挤料筒和所述压射嘴，所述压射嘴与所述压铸机体的型腔进行配合，所述挤料筒与所述熔胶筒进行配合连通。
10、优选的，所述注料头内口径小于所述挤料筒内口径，所述压射嘴内口径小于所述型腔内的浇口口径。
11、优选的，所述推力机构包括推力油缸以及顶头，所述推力油缸安装于所述定模板且活塞杆一端安装有顶头；所述推力油缸适于驱使所述顶头相抵并作用于所述挤料筒，进而使得所述挤料筒与所述注料头进行相抵密封配合。
12、优选的，所述定模板内贯穿安装有上下对称分布的限位杆，所述镁合金模组与所述限位杆的第一端进行配合，进而实现对所述镁合金模组的限位锁定；所述推力机构通过所述限位杆的第二端进行锁定安装。
13、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
14、（1）本专利技术通过设置有熔胶筒即可实现对镁金属液的熔炼过程，而且熔胶筒直接与压铸机体进行连接，在便于输送镁金属液的同时还能减少热量的流失，从而提高整个压铸过程的效率以及减少成本；并且由于熔胶筒的密封性，使得压铸过程无需使用sf6保护气体，降低成本的同时提高了安全性，也达到了环保的目的。
15、（2）本专利技术通过将镁熔胶模块安装在现有的冷室压铸机上，进而实现镁合金压射以及铝合金压射两种模式，进而实现两种不同形式的金属液在同一压铸机上的使用，这样就不需要采用两台独立的压铸机，显著降低了设备成本和空间占用。
16、（3）与传统的冷室压铸相比，镁合金压射模块通过大幅降低工作温度，减少产品铸造的镁含量和系统的高动力，可显著降低能耗。
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1.一种镁合金模组，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的镁合金模组，其特征在于：所述输送机构包括安装块、螺杆以及驱动装置，所述安装块水平滑动安装于所述工作台，所述驱动装置安装于所述安装块，所述螺杆位于所述熔胶筒内，所述螺杆的第一端转动设置于所述安装块并与所述驱动装置的输出轴通过花键连接，所述安装块与所述压射模组进行配合连接；
3.如权利要求2所述的镁合金模组，其特征在于：所述压射模组包括注射座以及射移油缸，所述注射座安装于所述工作台并于所述安装块相对应，所述熔胶筒固定安装于所述注射座，所述射移油缸的缸体铰接安装有第一连接座，所述射移油缸的活塞端铰接有第二连接座，所述第一连接座安装于所述注射座，所述第二连接座安装于所述安装块。
4.如权利要求3所述的镁合金模组，其特征在于：所述螺头包括杆头部、阻挡部、逆止环、套环以及垫圈，所述杆头部通过螺纹安装于所述螺杆的第二端，所述阻挡部以及所述垫圈均设置于所述杆头部外侧且两者之间形成间隔，所述阻挡部的外部设置有多个料槽，所述套环套接于所述逆止环外部并与所述熔胶筒内壁相抵，所述逆止环套接于所述杆头部并对应
5.一种双模组压铸机，其特征在于：包括压铸机体、压射模块以及如权利要求1-4任一项所述的镁合金模组，所述压射机构安装于所述压铸机体的侧部并与所述压铸机体呈直线设置，所述熔胶筒与所述压射模块进行配合连接并与所述压铸机体呈垂直设置；
6.如权利要求5所述的双模组压铸机，其特征在于：所述压铸机体上安装有推力机构，所述推力机构与所述压射模块相配合并与所述熔胶筒相对应呈直线设置；所述推力机构适于驱使所述压射模块与所述熔胶筒进行相抵配合，以使得所述压射模块与所述熔胶筒保持密封状态。
7.如权利要求6所述的双模组压铸机，其特征在于：所述压射模块包括压射料筒、挤料筒以及压射嘴，所述压射料筒安装于所述压铸机体的定模板，所述压射料筒的端部依次连通设置有所述挤料筒和所述压射嘴，所述压射嘴与所述压铸机体的型腔进行配合，所述挤料筒与所述熔胶筒进行配合连通。
8.如权利要求7所述的双模组压铸机，其特征在于：所述注料头内口径小于所述挤料筒内口径，所述压射嘴内口径小于所述型腔内的浇口口径。
9.如权利要求8所述的双模组压铸机，其特征在于：所述推力机构包括推力油缸以及顶头，所述推力油缸安装于所述定模板且活塞杆一端安装有顶头；所述推力油缸适于驱使所述顶头相抵并作用于所述挤料筒，进而使得所述挤料筒与所述注料头进行相抵密封配合。
10.如权利要求7-9任一项所述的双模组压铸机，其特征在于：所述定模板内贯穿安装有上下对称分布的限位杆，所述镁合金模组与所述限位杆的第一端进行配合，进而实现对所述镁合金模组的限位锁定；所述推力机构通过所述限位杆的第二端进行锁定安装。
...【技术特征摘要】
1.一种镁合金模组，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的镁合金模组，其特征在于：所述输送机构包括安装块、螺杆以及驱动装置，所述安装块水平滑动安装于所述工作台，所述驱动装置安装于所述安装块，所述螺杆位于所述熔胶筒内，所述螺杆的第一端转动设置于所述安装块并与所述驱动装置的输出轴通过花键连接，所述安装块与所述压射模组进行配合连接；
3.如权利要求2所述的镁合金模组，其特征在于：所述压射模组包括注射座以及射移油缸，所述注射座安装于所述工作台并于所述安装块相对应，所述熔胶筒固定安装于所述注射座，所述射移油缸的缸体铰接安装有第一连接座，所述射移油缸的活塞端铰接有第二连接座，所述第一连接座安装于所述注射座，所述第二连接座安装于所述安装块。
4.如权利要求3所述的镁合金模组，其特征在于：所述螺头包括杆头部、阻挡部、逆止环、套环以及垫圈，所述杆头部通过螺纹安装于所述螺杆的第二端，所述阻挡部以及所述垫圈均设置于所述杆头部外侧且两者之间形成间隔，所述阻挡部的外部设置有多个料槽，所述套环套接于所述逆止环外部并与所述熔胶筒内壁相抵，所述逆止环套接于所述杆头部并对应于所述间隔，所述逆止环沿轴向的长度小于所述间隔长度，所述逆止环与所述间隔之间形成与所述料槽相连通的流道；
5.一种双模组压铸机，其特征在于：包括压铸机体、压射模块以及如权利要求1-4任一项所述的镁合金模组，所述压射机构安装于所述压铸机体的侧部并与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，刘亚刚，张均，张瑞亭，白文硕，官添翔，周小泉，胡奖品，
申请(专利权)人：宁波力劲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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