【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及雾化装置，具体涉及一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备。
技术介绍
1、羰基铁粉雾化热解是一种用于制备高性能铁粉的重要方法，将气态的五羰基铁通过特殊的雾化装置喷入高温热解炉中，在高温环境下，五羰基铁迅速分解，释放出一氧化碳气体，同时铁原子在气相中冷凝并聚集成微小的颗粒，形成羰基铁粉，为了将液体高效地分散为微小液滴，形成雾状喷雾，以实现特定工艺要求，在雾化热解工艺流程中羰基铁粉雾化热解设备需要具备雾化喷嘴结构。
2、由于现有雾化喷嘴的喷雾角度固定且有限，无法全面覆盖热解空间，致使部分区域无喷雾或喷雾量极少，影响热解反应均匀性，在大型热解设备中，此问题尤为突出，可能导致产品质量参差不齐，且在喷雾覆盖区域边缘，喷雾量和液滴分布与中心区域差异较大，造成热解产物在边缘和中心的质量不一致，且雾化喷嘴存在边缘效应从喷嘴中心向外辐射方向，液滴浓度和速度分布不均匀，中心区域液滴浓度高、速度快，边缘区域则相反，影响热解产物粒度均匀性。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，能够有效地解决现有技术喷雾角度固定且有限，无法全面覆盖热解空间，影响热解反应均匀性的问题。
3、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
4、本专利技术提供一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，包括：
5、热解机；
6、收集器，所述收集
7、雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于收集器上方，所述雾化喷嘴包括与热解机内壁顶端拆卸连接的混合腔，所述混合腔一端设置有接入高速气体的入液口，所述混合腔侧边设置有接入液态的羰基铁的入气口，所述混合腔靠近收集器的一端设置有内流管，所述内流管另一端设置有对液体进行分散的分散件，所述混合腔内部设置有对输入液体进行分散导向的调节件；
8、所述分散件包括与内流管外端固定连接的固定环，所述固定环内壁设置有对调节件传输的液滴进行再次分散的隔板一；
9、其中，隔板一外侧设置有隔板二，所述隔板二与隔板一之间存在动态变化能够对隔板一喷出的液体进行再次处理。
10、进一步地，所述调节件包括设置在入气口中部的叶片，高速气流接入后所述叶片发生旋转，所述叶片另一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆位于入液口正下方，且所述蜗杆长度大于入液口直径，羟基铁液体会与所述蜗杆碰撞。
11、进一步地，所述调节件还包括与蜗杆另一端固定连接的导杆，所述导杆另一端固定连接有蜗杆，位于所述内流管内腔中的导流块采用锥形设计，且远离所述导杆的一端直径小于靠近导杆的一端直径，所述导流块另一端固定连接有定位杆，所述定位杆另一端与分散件相连接。
12、进一步地，所述内流管内壁开设有内流道，所述导流块位于内流道内，且所述内流道采用与导流块匹配的锥形槽设计。
13、进一步地，所述固定环外端转动连接有卡槽，所述卡槽内壁开设有限位槽，所述卡槽内部与隔板一外壁固定连接，所述隔板一内壁开设的喷口一，所述限位槽内壁与隔板二外壁啮合连接，所述限位槽侧边与隔板二侧边滑动密封，所述隔板一靠近内流管的一端中部开设有与定位杆固定连接的固定槽。
14、进一步地，所述隔板二内部开设有喷口二，所述喷口二内壁固定有阻块，所述隔板二外壁固定连接有齿环，所述齿环与限位槽内壁啮合连接。
15、进一步地，所述喷口一和喷口二开设的位置相对应，所述隔板一和隔板二按照喷口一和喷口二开设的位置不同能够划分为内环、中环和外环三个区域，从圆心向外依次按照所述内环、中环和外环排列。
16、本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17、本专利技术设置有调节件，叶片使高速气流产生旋转，形成特殊流场，液态羟基铁进入该流场后，在离心力和旋转气流的作用下，与气体更充分地混合，气液间的充分混合让气体能更均匀地对液体施加作用力，进一步细化液滴，提高雾化质量；在边缘区域喷雾可能出现液滴分布不均的边缘效应，叶片产生的旋转气流能够使边缘区域的液滴分布更加均匀，通过调整气流和液滴的运动轨迹，减少边缘与中心区域在喷雾量和液滴分布上的差异，提升整体喷雾的均匀性。
18、本专利技术设置有内流管和分散件，在内流管和混合腔内设置的导流块和导杆结构，引导流体按照预定的方向和速度流动，使流体在流道内形成更有序地流动，减少紊流和涡流的产生，提高流体的能量利用率，进而增强雾化效果，同时导流块对液体的流向进行引导可以避免流体在进入分散件前出现局部堆积或流速不均匀的情况，确保每个喷口一和喷口二都能获得稳定均匀的流体供应，有利于提高雾化的一致性和效率。
19、本专利技术设置有喷口一和喷口二，出口壁面呈连续的波纹状，凹凸交替排列，流体在通过波纹形壁面时，会在凸起和凹槽处分别经历加速和减速过程，导致压力波动，这种周期性的压力变化会使流体在轴向和径向都产生扰动，使液滴在离开喷嘴时形成更广泛的分散角度，有效减少液滴间的团聚，特殊形状的出口会增加流体与壁面之间的接触面积和摩擦力，从而产生更大的剪切力，在流体从喷口二挤出的过程中，较大的剪切力有助于将羰基铁流体更有效地破碎成更小的液滴，同时不同位置的剪切力差异也会使液滴获得不同的运动方向，进一步增强分散效果。
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1.一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，其特征在于：所述调节件（27）包括设置在入气口（23）中部的叶片（273），高速气流接入后所述叶片（273）发生旋转，所述叶片（273）另一端固定连接有蜗杆（272），所述蜗杆（272）位于入液口（22）正下方，且所述蜗杆（272）长度大于入液口（22）直径，羟基铁液体会与所述蜗杆（272）碰撞。
3.根据权利要求2所述的一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，其特征在于：所述调节件（27）还包括与蜗杆（272）另一端固定连接的导杆（271），所述导杆（271）另一端固定连接有蜗杆（272），位于所述内流管（25）内腔中的导流块（275）采用锥形设计，且远离所述导杆（271）的一端直径小于靠近导杆（271）的一端直径，所述导流块（275）另一端固定连接有定位杆（276），所述定位杆（276）另一端与分散件（26）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，其特征在于：所述内
5.根据权利要求1所述的一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，其特征在于：所述固定环（261）外端转动连接有卡槽（2611），所述卡槽（2611）内壁开设有限位槽（2612），所述卡槽（2611）内部与隔板一（262）外壁固定连接，所述隔板一（262）内壁开设的喷口一（263），所述限位槽（2612）内壁与隔板二（264）外壁啮合连接，所述限位槽（2612）侧边与隔板二（264）侧边滑动密封，所述隔板一（262）靠近内流管（25）的一端中部开设有与定位杆（276）固定连接的固定槽（266）。
6.根据权利要求5所述的一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，其特征在于：所述隔板二（264）内部开设有喷口二（265），所述喷口二（265）内壁固定有阻块（2651），所述隔板二（264）外壁固定连接有齿环（2641），所述齿环（2641）与限位槽（2612）内壁啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，其特征在于：所述喷口一（263）和喷口二（265）开设的位置相对应，所述隔板一（262）和隔板二（264）按照喷口一（263）和喷口二（265）开设的位置不同能够划分为内环（267）、中环（268）和外环（269）三个区域，从圆心向外依次按照所述内环（267）、中环（268）和外环（269）排列。
...【技术特征摘要】
1.一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，其特征在于：所述调节件（27）包括设置在入气口（23）中部的叶片（273），高速气流接入后所述叶片（273）发生旋转，所述叶片（273）另一端固定连接有蜗杆（272），所述蜗杆（272）位于入液口（22）正下方，且所述蜗杆（272）长度大于入液口（22）直径，羟基铁液体会与所述蜗杆（272）碰撞。
3.根据权利要求2所述的一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，其特征在于：所述调节件（27）还包括与蜗杆（272）另一端固定连接的导杆（271），所述导杆（271）另一端固定连接有蜗杆（272），位于所述内流管（25）内腔中的导流块（275）采用锥形设计，且远离所述导杆（271）的一端直径小于靠近导杆（271）的一端直径，所述导流块（275）另一端固定连接有定位杆（276），所述定位杆（276）另一端与分散件（26）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种具备雾化喷嘴结构的羰基铁粉雾化热解设备，其特征在于：所述内流管（25）内壁开设有内流道（251），所述导流块（275）位于内流道（251）内，且所述内流道（251）采用与导流块（275）匹配的锥形槽设计。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启财，李上奎，王兵，李博，胡斌，朱敏峰，
申请(专利权)人：江西悦安新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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