【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋安装，特指一种钢筋骨架成型及其施工方法。
技术介绍
1、目前在房屋建筑工程中的柱钢筋安装都是通过工人去作业面进行绑扎，从而存在二次搬运钢筋，搭设脚手架，交叉作业等问题，工人的操作空间较小，随着高度增加，安全风险增大，钢筋安装质量也难以有效保证。若按照常规起吊方式吊装骨架，构件变形较大，从而增加安装难度，尤其是在高空作业时会大幅增加施工难度及安全隐患。
2、因此，本专利技术提出一种钢筋骨架成型工装及其施工方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋骨架成型工装及其施工方法，解决现有的柱钢筋安装时，工人直接在作业面进行绑扎，操作困难、安全风险较大、钢筋安装质量难以保证的问题。
2、实现上述目的的技术方案是：
3、本专利技术提供了一种钢筋骨架成型工装，用于对柱钢筋进行预拼装，所述工装包括：多个间隔布设在地面上的对主筋进行固定的主筋固定框，所述主筋固定框的高度和尺寸可进行调节；用于对箍筋进行定位的设在相邻的两个所述主筋固定框之间的多个箍筋定位机构，所述箍筋定位机构间隔设置且高度可调；设在相邻的两个所述主筋固定框之间的多个第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与对应的所述主筋固定框固连，所述第二连接杆上开设有吊装孔。
4、进一步的，每个所述主筋固定框包括：八个限位杆，且所述限位杆两两为一组，每组的端部可调节地连接并围成矩形，且每组的两个所述限位杆可调节间距；每组的两个所述限位杆相互靠近的一侧可滑
5、进一步的，还包括支设在对应的所述主筋固定框下方的多个第二支撑杆，所述第二支撑杆的高度可进行调节，所述第二支撑杆的上端固设有u形板，所述限位杆设在所述u形板内，以及设在相邻的两个所述主筋固定框之间的第一连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆平行设置，且所述第一连接杆的两端部分别与对应的所述u形板固连。
6、进一步的，所述箍筋定位机构包括：左右间隔布设在地面上的两个第三支撑杆，所述第三支撑杆的高度可调节；设在两个所述第三支撑杆上端部的横杆；设在相邻的两个所述横杆之间的两个箍筋吊杆，所述箍筋吊杆与所述横杆相互垂直，且所述箍筋吊杆与所述横杆可滑动地连接；间隔布设在所述箍筋吊杆上侧面的多个第一限位片，相邻的两个所述第一限位片间距可调，且所述第一限位片的上表面呈弧形并与箍筋相配合。
7、进一步的，还包括布设在地面上的可调节高度的多个第一支撑杆，所述第一支撑杆两两为一组，每组的两个所述第一支撑杆左右间隔布设；所述第一支撑杆上设有可上下调节的多个承托杆，所述承托杆的上表面为圆弧形，左右两侧的所述主筋与对应的所述承托杆的上表面相配合。
8、本专利技术还提供一种钢筋骨架成型工装的施工方法，包括如下步骤：将所述主筋固定框间隔布设在地面上，并根据待施工的柱钢筋的尺寸对所述主筋固定框的尺寸和高度进行调节；对所述箍筋定位机构进行组装并间隔布设在相邻的两个所述主筋固定框之间；将所述第二连接杆的两端部分别与对应的所述主筋固定框固定连接；将所述主筋穿插在所述主筋固定框内，并对相邻的两个所述主筋的间距进行调节；将所述箍筋放置到所述箍筋定位机构上，并对相邻的两个所述箍筋的间距进行调节，然后将所述箍筋与所述主筋进行固定；待主筋与箍筋固定完成之后，提供吊装设备，将所述第二连接杆与所述吊装设备连接，将组装好的主筋和箍筋吊装至待施工位置。
9、进一步的，所述主筋固定框的具体施工步骤如下：提供多个限位杆和多个第二限位片，对所述主筋固定框进行组装；在所述主筋固定框布设之前，提供多个第二支撑杆和多个第一连接杆，将所述第二支撑杆布设在地面上，将所述第一连接杆的两端固连在对应的所述第二支撑杆上，然后将所述主筋固定框安装在所述第二支撑杆上，通过调整所述第二支撑杆的高度对所述主筋固定框的高度进行调节，然后通过调整每组所述限位杆的连接点对所述主筋固定框的尺寸进行调节；布设所述主筋时，将所述主筋卡进每组所述限位杆上对应的两个所述第二限位片之间，然后调整每组所述限位杆之间的间距，使对应的两个所述第二限位片将所述主筋卡紧。
10、进一步的，所述箍筋定位机构的具体施工步骤如下：在主筋布设之前，提供多个第三支撑杆，将所述第三支撑杆布设在相邻的两个所述主筋固定框之间；提供横杆，将所述横杆固设在对应的两个所述第三支撑杆的上端，调整所述第三支撑杆的高度，使所述横杆的高度与所述箍筋设计高度一致；提供两个箍筋吊杆，将两个所述箍筋吊杆分别安装在所述横杆的两端部，并根据所述箍筋的尺寸对所述箍筋吊杆和所述横杆的连接位置进行调节，从而调节两个所述箍筋吊杆的间距；待所述主筋布设之后，将所述箍筋布设在所述箍筋吊杆上侧面的第一限位片上。
11、进一步的，在所述主筋布设之前，提供多个第一支撑杆并左右间隔布设在相邻的两个所述主筋固定框之间；调整所述第一支撑杆的高度使之与所述主筋固定框的高度一致；在布设所述主筋时，调整所述第一支撑杆上的多个承托杆，使所述承托杆支撑在左右两侧的所述主筋的下侧面。
12、进一步的，在所述第二连接杆安装之前，在其两端分别开设吊装孔；待所述主筋和箍筋安装完成之后，提供吊绳，将所述吊绳穿设在所述吊装孔内，将箍筋定位机构、第一支撑杆、第一连接杆和第二支撑杆拆除，然后通过所述吊装设备将所述主筋、所述箍筋、所述主筋固定框和所述第二连接杆一同吊装至待施工位置。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
14、通过设置主筋固定框、第二连接杆和箍筋定位机构，在地面上对主筋和箍筋组装完成，并通过吊绳将主筋、箍筋、第二连接杆和主筋固定框吊装到施工位置，既避免了工人在工作面难以保证安全、施工质量较差，又避免了柱钢筋在吊装时会发生形变的问题。
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1.一种钢筋骨架成型工装，用于对柱钢筋进行预拼装，其特征在于：所述工装包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架成型工装，其特征在于：每个所述主筋固定框(1)包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢筋骨架成型工装，其特征在于：还包括支设在对应的所述主筋固定框(1)下方的多个第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)的高度可进行调节，所述第二支撑杆(7)的上端固设有U形板，所述限位杆(12)设在所述U形板内，以及
4.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架成型工装，其特征在于：所述箍筋定位机构包括：
5.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架成型工装，其特征在于：还包括布设在地面上的可调节高度的多个第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)两两为一组，每组的两个所述第一支撑杆(4)左右间隔布设；
6.一种根据权利要求1所述的钢筋骨架成型工装的施工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的钢筋骨架成型工装的施工方法，其特征在于：所述主筋固定框(1)的具体施工步骤如下：
8.根据权利要求6所述的钢筋骨架
9.根据权利要求7所述钢筋骨架成型工装的施工方法，其特征在于：在所述主筋布设之前，提供多个第一支撑杆(4)并左右间隔布设在相邻的两个所述主筋固定框(1)之间；
10.根据权利要求9所述的钢筋骨架成型工装的施工方法，其特征在于：在所述第二连接杆(6)安装之前，在其两端分别开设吊装孔；
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋骨架成型工装，用于对柱钢筋进行预拼装，其特征在于：所述工装包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架成型工装，其特征在于：每个所述主筋固定框(1)包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢筋骨架成型工装，其特征在于：还包括支设在对应的所述主筋固定框(1)下方的多个第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)的高度可进行调节，所述第二支撑杆(7)的上端固设有u形板，所述限位杆(12)设在所述u形板内，以及
4.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架成型工装，其特征在于：所述箍筋定位机构包括：
5.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架成型工装，其特征在于：还包括布设在地面上的可调节高度的多个第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)两两为一组，...
【专利技术属性】
技术研发人员：温卫军，嵇威，杨怀亮，吴凯，李旭波，马海峰，
申请(专利权)人：中建未来智造科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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