【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机抽排水装置，涉及双相流逆阻装置。
技术介绍
1、随着地层压力下降、地层能量减弱，自喷气井数量减少，导致机抽排水井与人员维护工作量不断增加。目前统计只有12％的自喷井转机抽排水井能够实现套管自喷生产，88％的转抽井不能实现自喷生产，需要通过人工开关套气阀门进行间歇生产。随着机抽排水采气的井数不断增加，由于井距较远，加之区块气井生产动态变化较快，释放套气时机不固定，导致人工开关套管阀门难免出现不及时的情况，影响机抽排水采气井泵效。当机抽排水采气井的套管压力过高时，若不及时释放套管压力，可能会发生“气锁”现象，影响机抽排水采气井的正常生产。由于人工开关套管阀门难免出现不及时的情况，会出现机抽排水采气井已排出到地面管道中的流体又回流到井内的情况，造成活塞重复做功，降低工作效率。总而言之，现有技术存在人工开关套管阀门不及时、液体回流重复做功的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供双相流逆阻装置，解决了现有技术中存在的开关阀需手动操作、液体回流重复做功的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是，双相流逆阻装置，主体结构呈中空管状，主体两端分别固接有对焊法兰，主体内套有密封球护套，密封球护套结构呈中空管状，密封球护套一端与上压板卡接，上压板内嵌有密封球，密封球护套另一端内壁上开槽，槽内套接有压簧座，且端面上卡接有压簧座固定压板，压簧座固定压板与对焊法兰之间内套有护套压板。
3、本专利技术的特点还在于：上压板结构呈中空管状，上压板外表面与主体内表面
4、本专利技术的特点还在于：密封座结构呈中空管状，密封座外表面与主体内壁紧密贴合，主体内表面上开有凹槽，槽内与密封座外表面之间嵌入o型圈。
5、本专利技术的特点还在于：密封球结构呈球状，密封球一侧部分嵌入密封座一端端口，与之相对另一侧与密封球托板贴合。
6、本专利技术的特点还在于：密封球托板结构呈圆柱状，密封球托板一端面开有半圆形凹槽，槽内嵌入密封球，另一端面开有凹槽。
7、本专利技术的特点还在于：压簧座结构呈圆柱状，压簧座轴向开有圆孔，压簧座一端面上开有凹槽，压簧座上凹槽与密封球上凹槽之间抵接有压簧。
8、本专利技术的特点还在于：压簧座固定压板结构呈中空管状，压簧座固定压板一端与压簧座紧密贴合，另一端与对焊法兰卡接，压簧座固定压板外表面与主体内壁贴合。
9、本专利技术的特点还在于：主体与对焊法兰之间设置有密封垫环。
10、本专利技术的有益效果是，本装置只允许流体单向流动，能够有效防止机抽排水采气井已排出到地面管道中的流体又回流到井内，减少抽油机的重复做功；可实现根据前端压力大小自动实现套管阀门开关，减少现场人员对机抽排水井的操作次数，降低岗位人员劳动强度；及时释放套气，有利于油管排液，使地下泵的充满系数更高，提高泵效，减少能源浪费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.双相流逆阻装置，其特征在于：包括主体(3)，所述主体(3)结构呈中空管状，所述主体(3)两端分别固接有对焊法兰(1)，所述主体(3)内套有密封球护套(9)，所述密封球护套(9)结构呈中空管状，所述密封球护套(9)一端与上压板(6)卡接，所述上压板(6)内嵌有密封球(7)，所述密封球护套(9)另一端内壁上开槽，槽内套接有压簧座(11)，且端面上卡接有压簧座固定压板(12)，所述压簧座固定压板(12)与对焊法兰(1)之间内套有护套压板(13)。
2.根据权利要求1所述的双相流逆阻装置，其特征在于：所述上压板(6)结构呈中空管状，所述上压板(6)外表面与主体(3)内表面贴合，所述上压板(6)一端与密封座(5)贴合。
3.根据权利要求2所述的双相流逆阻装置，其特征在于：所述密封座(5)结构呈中空管状，所述密封座(5)外表面与主体(3)内壁紧密贴合，所述主体(3)内表面上开有凹槽，槽内与密封座(5)外表面之间嵌入O型圈(4)。
4.根据权利要求3所述的双相流逆阻装置，其特征在于：所述密封球(7)结构呈球状，所述密封球(7)一侧部分嵌入密封座(5)一端
5.根据权利要求4所述的双相流逆阻装置，其特征在于：所述密封球托板(8)结构呈圆柱状，所述密封球托板(8)一端面开有凹槽，槽内嵌入密封球(7)，另一端面开有凹槽。
6.根据权利要求5所述的双相流逆阻装置，其特征在于：所述压簧座(11)结构呈圆柱状，所述压簧座(11)轴向开有圆孔，所述压簧座(11)一端面上开有凹槽，所述压簧座(11)上凹槽与密封球(7)上凹槽之间抵接有压簧(10)。
7.根据权利要求6所述的双相流逆阻装置，其特征在于：所述压簧座固定压板(12)结构呈中空管状，所述压簧座固定压板一端(12)与压簧座(11)紧密贴合，另一端与对焊法兰(1)卡接，所述压簧座固定压板(12)外表面与主体(3)内壁贴合。
8.根据权利要求7所述的双相流逆阻装置，其特征在于：所述主体(3)与对焊法兰之间设置有密封垫环(2)。
...【技术特征摘要】
1.双相流逆阻装置，其特征在于：包括主体(3)，所述主体(3)结构呈中空管状，所述主体(3)两端分别固接有对焊法兰(1)，所述主体(3)内套有密封球护套(9)，所述密封球护套(9)结构呈中空管状，所述密封球护套(9)一端与上压板(6)卡接，所述上压板(6)内嵌有密封球(7)，所述密封球护套(9)另一端内壁上开槽，槽内套接有压簧座(11)，且端面上卡接有压簧座固定压板(12)，所述压簧座固定压板(12)与对焊法兰(1)之间内套有护套压板(13)。
2.根据权利要求1所述的双相流逆阻装置，其特征在于：所述上压板(6)结构呈中空管状，所述上压板(6)外表面与主体(3)内表面贴合，所述上压板(6)一端与密封座(5)贴合。
3.根据权利要求2所述的双相流逆阻装置，其特征在于：所述密封座(5)结构呈中空管状，所述密封座(5)外表面与主体(3)内壁紧密贴合，所述主体(3)内表面上开有凹槽，槽内与密封座(5)外表面之间嵌入o型圈(4)。
4.根据权利要求3所述的双相流逆阻装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，刘少鹏，李洪，刘星，叶东，宋健，陶磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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