【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产制造，具体涉及一种天然气掺氢运行装置。
技术介绍
1、玻璃作为一种重要的基础材料，在玻璃制造过程中需要消耗巨大的能源。尤其是在玻璃熔窑这一关键环节，能源消耗量就达到了顶峰，目前，天然气是玻璃熔窑的主要能源之一，具有热值较高，燃烧稳定等优点，但是天然气在燃烧过程中会排放二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物以及其他的温室气体，玻璃熔窑燃烧排放的co2约占玻璃制造过程的co2排放总量的65％。
2、氢气是一种清洁能源且资源丰富，具有极高的燃烧热值，其燃烧产物是水；为了降低天然气在玻璃熔窑内燃烧排放的co2量，现有的一些厂家通过向天然气内掺混氢气形成混合燃气，再输送至玻璃熔窑内进行燃烧；天然气内掺混氢气能够促进天然气的燃烧，提高燃烧效率，减少co2的排放量，提高环境的质量，又能保证玻璃熔窑温度的稳定性以及能源消耗量相对减少。
3、但目前用于将天然气和氢气进行掺混的掺混装置对天然气与氢气的混合效果不佳，使得天然气与氢气的混合不均匀，燃烧产生分层现象，导致无法达到理想的燃烧效果，不能实现应有的节能降碳效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种天然气掺氢运行装置，以解决掺混装置对天然气与氢气的混合效果不佳，导致无法达到理想的燃烧效果，不能实现应有的节能降碳效果的问题。
2、本专利技术提供了一种天然气掺氢运行装置，应用于向玻璃熔窑输送混合燃气，所述天然气掺氢运行装置包括：
3、混合管，用于将天然气和氢气进行混合，所述混合管
4、天然气气源，通过第一管道连通所述第一进气口；
5、氢气气源，通过第二管道连通所述第二进气口；
6、回流板，设置于所述第二进气口与所述混合管的连通处，且用于引导经所述第二进气口输入的氢气朝靠近所述出气的方向流动；
7、第三管道，一端连通所述出气口，另一端用于连通玻璃熔窑。
8、根据本专利技术的一种天然气掺氢运行装置，至少具有如下有益效果：
9、通过将第二进气口相对于混合管倾斜设置，使得从第二进气口输入混合管内的氢气的流向与从第一进气口输入混合管的天然气的流向之间形成夹角，且该夹角为锐角，并通过回流板的引导改变氢气的流动方向，增加天然气与氢气气体分子间的碰撞和扩散，从而促进两种气体更加均匀的混合，确保从第三管道输送至玻璃熔窑的混合燃气的均匀性，达到燃烧过程理想的节能降碳效果。
10、在一种可选的实施方式中，所述回流板的底部与所述第二进气口朝向所述混合管的一端紧密相连，且在高度方向与所述混合管的内壁紧密贴合；所述回流板设置为弧形状，所述回流板的顶部与所述混合管的内顶部间隔设置。
11、在一种可选的实施方式中，所述第二进气口沿第一方向由所述第三管道朝向所述第一管道，所述第二进气口向上倾斜设置。
12、在一种可选的实施方式中，所述第二进气口的倾斜角度设置为45°至60°。
13、在一种可选的实施方式中，所述第二进气口朝向所述混合管的一端设置为第一部，另一端设置为第二部，所述第一部的直径小于所述第二部的直径。
14、在一种可选的实施方式中，所述第二进气口还包括锥形部，所述锥形部的小径端与所述第一部连通，所述锥形部的大径端与所述第二部连通。
15、在一种可选的实施方式中，所述第二进气口背离所述第二管道的一端延伸至所述混合管内，且连接所述回流板。
16、在一种可选的实施方式中，所述第一管道上沿天然气的输送方向依次设置有第一球阀和第一止回阀。
17、在一种可选的实施方式中，所述第二管道上沿氢气的输送方向依次设置有第二球阀和第二止回阀。
18、在一种可选的实施方式中，所述第三管道上沿混合燃气的输送方向依次设置有第三球阀和第三止回阀。
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1.一种天然气掺氢运行装置，应用于向玻璃熔窑(100)输送混合燃气，其特征在于，所述天然气掺氢运行装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述回流板(240)的底部与所述第二进气口(230)朝向所述混合管(200)的一端紧密相连，且在高度方向与所述混合管(200)的内壁紧密贴合；所述回流板(240)设置为弧形状，所述回流板(240)的顶部与所述混合管(200)的内顶部间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述第二进气口(230)沿第一方向由所述第三管道(500)朝向所述第一管道(310)，所述第二进气口(230)向上倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述第二进气口(230)的倾斜角度设置为45°至60°。
5.根据权利要求3或4所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述第二进气口(230)朝向所述混合管(200)的一端设置为第一部(232)，另一端设置为第二部(233)，所述第一部(232)的直径小于所述第二部(233)的直径
6.根据权利要求5所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述第二进气口(230)还包括锥形部(234)，所述锥形部(234)的小径端与所述第一部(232)连通，所述锥形部(234)的大径端与所述第二部(233)连通。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述第二进气口(230)背离所述第二管道(410)的一端延伸至所述混合管(200)内，且连接所述回流板(240)。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述第一管道(310)上沿天然气的输送方向依次设置有第一球阀(320)和第一止回阀(330)。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述第二管道(410)上沿氢气的输送方向依次设置有第二球阀(420)和第二止回阀(430)。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述第三管道(500)上沿混合燃气的输送方向依次设置有第三球阀(510)和第三止回阀(520)。
...【技术特征摘要】
1.一种天然气掺氢运行装置，应用于向玻璃熔窑(100)输送混合燃气，其特征在于，所述天然气掺氢运行装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述回流板(240)的底部与所述第二进气口(230)朝向所述混合管(200)的一端紧密相连，且在高度方向与所述混合管(200)的内壁紧密贴合；所述回流板(240)设置为弧形状，所述回流板(240)的顶部与所述混合管(200)的内顶部间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述第二进气口(230)沿第一方向由所述第三管道(500)朝向所述第一管道(310)，所述第二进气口(230)向上倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述第二进气口(230)的倾斜角度设置为45°至60°。
5.根据权利要求3或4所述的一种天然气掺氢运行装置，其特征在于，所述第二进气口(230)朝向所述混合管(200)的一端设置为第一部(232)，另一端设置为第二部(233)，所述第一部(232)的直径小于所述第二部(233...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈福，续芯如，刘硕芳，夏韦美，陈兆民，
申请(专利权)人：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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