【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及减少机床中使用的电能，更具体地，涉及一种通过切断多系统复合机床中不用于加工的轴系的待机电力来实现节能的装置及方法。
技术介绍
1、通常，多系统复合机床具备使工具或工件旋转或移送的至少两个轴系，并通过工件的一次设置在一个机床执行铣削加工、车床加工、磨削加工等多种加工工艺。为了执行这种复合加工，具备控制轴系的cnc控制装置。由于应用于多系统复合机床的cnc控制装置具有多个作为控制对象的轴系，采用集成多个数值控制装置的概念的cnc控制装置。
2、因此，多系统复合机床的cnc控制装置包括独立地执行加工程序的系统、以及由这样的系统的集合组成的组。即，一个系统是指通过一个以上的轴系的动作控制来执行一个加工程序(g代码)，而多系统是指存在多个系，从而能够同时执行一个以上的加工程序以加工工件。
3、因此，为了在多系统复合机床中执行复合加工，各系统之间必须共享工件和加工信息，并且要复合性地运行多个系统。
4、如此，多系统复合机床构成执行旋转或移送功能的多个轴系，由多个轴系组成的各系统由独立提供的电源驱动控制。
5、然而，在这种以往的多系统复合机床中，各个系统同时复合性地工作以加工工件，但不由于考虑回避各系统的加工作业的冲突或者加工作业的顺序等的加工程序的特性而可避免地出现不参与复合作业的轴系。尽管如此，当多系统复合机床开始运转时，始终维持对驱动这些轴系的各系统的驱动部供给待机电力的状态，以随时应对立即驱动。
6、因此，如图1所示，即使相应系统的轴系不被驱动，由于始终维持恒定
7、下面介绍的专利文献1涉及一种节能型数值控制装置，通过调节移送轴的加减速度和主轴的加减速度来使机床的功耗最小化，其中，公开了根据加工周期下发用于驱动主轴电机或移送电机的位置、速度及加减速度中的至少一个指令的加工程序部，并介绍了一种通过与加工程序部联动地计算所述周期中包括的各指令的时间常数来减少功耗的方式。然而，这种方式仅是利用主轴的摩擦力矩、负荷惯性、所述主轴电机的参数中的一种来控制决定移送轴系或旋转轴系的目标速度到达时间的时间常数，只是仅在轴系加减速度时减少少量的功耗的权宜之计而已。
8、现有技术文献
9、专利文献
10、(专利文献1)韩国授权专利10-1575144号
技术实现思路
1、技术方案
2、为了解决上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种通过区分多系统复合机床中在加工作业中使用的轴系和不使用的轴系，不对控制不使用的轴系的驱动器模块供给待机电力，因此减少多系统复合机床的功耗，并实现节能的装置及方法。
3、技术方案
4、为了解决如上所述的问题，本专利技术的多系统复合机床的节能装置具备：cnc控制装置10，其根据在复合加工工件时是否能够根据工件的加工条件避开轴系间的冲突而同时使用来形成以至少一个轴系为集合的多个加工条件组，响应于加工程序的执行而识别多个所述加工条件组中的特定的加工条件组并提供该加工条件组信号；以及电源供给装置20，其包括多个驱动器模块和多个继电器，所述多个驱动器模块驱动与至少一个所述加工条件组信号相对应地驱动轴系，所述多个继电器以与所述多个驱动器模块相对应的数量设置，并且根据由所述cnc控制装置10施加的所述加工条件组的信号对驱动所述加工条件组的轴系的驱动器模块施加待机电力。
5、作为优选实施例，所述轴系包括：主心轴s1，其在z轴方向上设置，其中，所述主心轴s1包括以z轴方向的旋转轴线为基准旋转的主心轴旋转轴系c1；铣削心轴s3，其设置在与所述主心轴旋转轴系c1的旋转轴线垂直的方向，其中，所述铣削心轴s3包括使所述铣削心轴s3沿x轴方向移动的铣削心轴x轴系x1、使所述铣削心轴s3沿y轴方向移动的铣削心轴y轴系y1、以及使所述铣削心轴s3沿z轴方向移动的铣削心轴z轴系z1作为移送轴系，并且所述铣削心轴s3包括使所述铣削心轴s3以x轴的轴线为基准旋转的铣削心轴旋转轴系c3作为旋转轴系；副心轴s2，其设置于在z轴方向上与所述主心轴s1对置的位置，其中，所述副心轴s2包括以z轴方向的旋转轴线为基准旋转的副心轴旋转轴系c2、以及将沿z轴方向移送所述副心轴s2的副心轴移送轴系z3作为移送轴系；以及工具架s4，其设置于与所述主心轴s1及所述副心轴s2的旋转轴线垂直的方向，其中，所述工具架s4包括使所述工具架s4沿相对于所述主心轴s1及所述副心轴s2的旋转轴线垂直的方向移动的工具架x轴系x2、以及使所述工具架s4沿z轴方向移动的工具架z轴系z2作为移送轴系。
6、作为优选实施例，其特征在于，所述铣削心轴旋转轴系c3还包括执行角度分割旋转功能的铣削分割轴系b。
7、作为优选实施例，其特征在于，所述工具架s4还包括工具架旋转轴系c4作为使安装于所述工具架s4的旋转工具旋转的旋转轴系。
8、作为优选实施例，其特征在于，具备设置在所述主心轴s1与所述副心轴s2之间的防振架s5，并且所述防振架s5包括使所述防振架s5沿z轴方向移动的防振轴系w1作为移送轴系。
9、作为优选实施例，其特征在于，所述cnc控制装置10的加工条件组包括以下组中的至少一个：第一系统和第二系统的移送轴系x1、y1、z1、z3、x2、z2和旋转轴系c1、c2、c3、c4皆使用的第一组；所述第一系统的移送轴系x1、y1、z1和旋转轴系c1、c3皆使用，并且在所述第二系统中仅使用副心轴s2的副心轴旋转轴系c2的第二组；所述第二系统的移送轴系z3、x2、z2和旋转轴系c2、c4皆使用，并且在所述第一系统中仅使用铣削心轴s3的旋转轴系c3的第三组；所述第一系统的移送轴系x1、y1、z1和旋转轴系c1、c3皆使用，并且在所述第二系统中仅使用作为工具架s4的移送轴系的工具架x轴系x2的第四组；仅使用所述第一系统的移送轴系x1、y1、z1和旋转轴系c1、c3的第五组；以及仅使用所述第二系统的移送轴系z3、x2、z2和旋转轴系c2、c4的第六组。
10、作为优选实施例，其特征在于，所述cnc控制装置10包括：加工程序部11，其控制各个所述轴系来执行工件的加工作业；plc控制部12，其通过所述加工程序部11的加工程序的解析来识别包括要使用的轴系的所述加工条件组；以及i/o模块13，其根据从所述plc控制部12提供的所述加工条件组信号来输出所述电源供给装置20的继电器驱动信号。
11、作为优选实施例，其特征在于，所述加工程序部11导出加工程序中包括的m代码，并根据所述m代码将要使用的轴系信号施加到plc控制部12。
12、作为优选实施例，其特征在于，所述加工程序部11将加工程序中包括的要使用的心轴s1、s2、s3及工具架s4的旋转轴系c1、c2、c3、c4信号施加到plc控制部12，所述plc控制部12识别包括所述旋转轴系c1、c2、c3、c4信号的加工条件组并施加到所述i/o模块13。
13、作为优选实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多系统复合机床的节能装置，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
11.根据权利要求10所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
12.根据权利要求11所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种多系统复合机床的节能装置，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的多系统复合机床的节能装置，其特征在于，
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