【技术实现步骤摘要】
本申请涉及脱硝催化，尤其是涉及低温脱硝催化剂、制备方法及脱硝催化滤料。
技术介绍
1、nh3-scr技术是最广泛应用的脱硝技术手段之一，其原理是氨气作为还原剂，在催化剂的作用下，将氮氧化物催化还原成氮气和水，可以有效的减少氮氧化物的排放。钒钨钛系列催化剂是目前最常用的商业脱硝催化剂，但仍然存在v有毒，工作温度范围窄，仅在300-400℃条件下具有最佳的scr活性，低温催化活性差，易碱金属中毒等缺点。
2、在现有的无v低温脱硝催化剂的研究中，通常具有可变价的金属氧化物在nh3-scr中表现出良好的活性，mnox催化剂由于mn存在丰富多变的价态，拥有较高的氧化还原能力，继而成为人们研究低温脱硝催化剂的热点对象。
3、虽然mnox催化剂在低温下能够获得较好的活性,但是仍存在结构稳定性差、脱硝温度范围窄、抗水抗硫性差等问题。通过掺杂其它金属元素，如掺杂ce、sm、co等金属元素，不仅可以改善催化剂比表面积，提高催化剂表面酸性，而且利用不同金属元素之间的协同效应，使得电子转移效应增强，能明显提升催化剂的氧化还原性能，提高锰基催化剂的脱硝活性。其中，fe元素作为改性元素，相应得到的锰铁金属氧化物脱硝催化剂已被证明在scr反应中具有出色的催化活性。
4、但是在低温环境下的催化活性不高，并且在烟气处理中因碱金属中毒而失活。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种低温催化活性高、不易因碱金属中毒而失活的脱硝催化剂，本申请提供低温脱硝催化剂、制备方
2、一方面，本申请提供的一种低温脱硝催化剂，为(mn0.983fe0.017)2o3纳米片堆叠形成的类球型结构。
3、可选的，所述(mn0.983fe0.017)2o3纳米片尺寸直径为500nm。
4、可选的，(mn0.983fe0.017)2o3纳米片堆叠形成的类球型粒径尺寸为1.5～2μm。
5、第二方面，本申请提供上述低温脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
6、s1、将铁盐均匀分散到含有mno2微球的溶液中，得到混合溶液；
7、s2、接着将混合溶液水浴蒸干，得到的固体产物于烘箱中干燥，
8、s3、将干燥后的产物进行高温煅烧，得到低温脱硝催化剂。
9、可选的，所述铁盐采用fe(no3)3·9h2o。
10、可选的，所述fe(no3)3·9h2o/(mno2+fe(no3)3·9h2o)的质量分数比为20％～40％。
11、可选的，所述高温煅烧中，升温速率为5℃/min，焙烧温度为500℃，焙烧时间为5h。
12、可选的，所述含有mno2微球的溶液的制备方法包括以下步骤：
13、a1、将mnso4·h2o溶于水形成金属盐溶液，将nahco3溶于水形成碱溶液，将碱溶液倒入金属盐溶液中，形成悬浊液；
14、a2、将步骤a1中得到的悬浊液进行离心、洗涤、干燥，得到mnco3沉淀物；
15、a3、将步骤a2得到的mnco3沉淀物进行高温煅烧，得到mno2微球。
16、可选的，步骤a3中，管式炉升温速率为5℃/min，焙烧温度为400℃，焙烧时间为5h。
17、第三方面，本申请提供一种脱硝催化滤料，包括上述低温脱硝催化剂。
18、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
19、1.本申请的低温脱销催化剂与单一mno2催化剂相比，通过(mn0.983fe0.017)2o3纳米片堆叠形成的类球型结构，活性组分分布均匀不易团聚；
20、2.mn和fe金属元素之间的相互协同作用，能有效提高锰基催化剂在低温下的脱硝性能，在较低温度就能够达到峰值；
21、3.具备良好的抗碱金属中毒的性能，能有效防止催化剂中毒失活；过渡金属fe元素掺杂，原料简单、低廉，易获取，不含钒等剧毒物质的活性组分，具有无毒环保等优点；
22、4.本申请制备的脱硝催化滤料，用于nh3-scr低温烟气脱硝，在低温下表现出优异的nh3-scr脱硝性能，在175-300℃温度范围内脱硝活性持续稳定达100％，并且具备优异的抗金属中毒的性能，使用寿命提高。
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1.一种低温脱硝催化剂，其特征在于，为(Mn0.983Fe0.017)2O3纳米片堆叠形成的类球型结构。
2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂，其特征在于，所述(Mn0.983Fe0.017)2O3纳米片尺寸直径为500nm。
3.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂，其特征在于，(Mn0.983Fe0.017)2O3纳米片堆叠形成的类球型粒径尺寸为1.5-2μm。
4.一种权利要求1所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4中所述的制备方法，其特征在于，所述铁盐采用Fe(NO3)3·9H2O。
6.根据权利要求5中所述的制备方法，其特征在于，所述Fe(NO3)3·9H2O/(MnO2+Fe(NO3)3·9H2O)的质量分数比为20％～40％。
7.根据权利要求4中所述的制备方法，其特征在于，所述高温煅烧中，升温速率为5℃/min，焙烧温度为500℃，焙烧时间为5h。
8.根据权利要求4中所述的制备方法，其特征在于，所述含有MnO2微球的溶液的制备方法包括以下步
9.根据权利要求8中所述的制备方法，其特征在于，步骤A3中，管式炉升温速率为5℃/min，焙烧温度为400℃，焙烧时间为5h。
10.一种脱硝催化滤料，其特征在于，包括权利要求1所述的低温脱硝催化剂。
...【技术特征摘要】
1.一种低温脱硝催化剂，其特征在于，为(mn0.983fe0.017)2o3纳米片堆叠形成的类球型结构。
2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂，其特征在于，所述(mn0.983fe0.017)2o3纳米片尺寸直径为500nm。
3.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂，其特征在于，(mn0.983fe0.017)2o3纳米片堆叠形成的类球型粒径尺寸为1.5-2μm。
4.一种权利要求1所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4中所述的制备方法，其特征在于，所述铁盐采用fe(no3)3·9h2o。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王献彪，李雪文，李亚茹，房利生，梁运动，
申请(专利权)人：安徽世倾环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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