【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金设备，尤其涉及一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪。
技术介绍
1、保护环境、使大气清新洁净是我们人类共同的责任，控制烟尘排放应从源头做起，雾化喷枪应用于炼钢转炉除尘系统，其作用降低转炉烟气温度（起始温度1500℃左右，冷却后150～250℃温度），并净化烟气及收集粉尘，转炉烟气的主要成分为c0及灰尘中含有金属铁，这部分都需回收利用，转炉中冷却蒸发器喷水降温采用双介质喷枪，为防止烟气中co及fe元素被氧化要求双介质雾化喷枪使用氮气，保证烟气成分的稳定性。
2、现有技术中，双介质外混喷枪多存在以下不足：
3、1、雾化颗粒大，吸热速度慢，在有效距离内未气化，容易造成烟灰结垢现象；
4、2、雾化对氮气压力要求高，耗量大，造成一定成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中双介质雾化喷枪颗粒度无法满足要求且使用成本较高的问题，而提出的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，包括用于输送气体的第一管道和用于输送液体的第二管道，所述第一管道套设在第二管道上，第一管道和第二管道的输出端设置有喷枪头，所述喷枪头包括喷枪芯和喷枪嘴，其中，所述喷枪芯包括延伸至喷枪嘴内的深化头及环绕深化头设置的扩散通道，所述深化头与第二管道相连通，所述扩散通道与第一管道相连通；还包括套设在深化头上的锥套雾化片，所述锥套雾化片与
4、优选地，所述锥套雾化片的输出端内腔形成有扩散面，所述扩散面延伸至分流孔四周。
5、进一步地，所述扩散面的倒圆半径范围为2-5m。
6、优选地，还包括：固定连接在第一管道输出端的底座，其中，底座上开设有与第二管道和分流孔相连通的第一引流通道，环绕引流通道开设有与扩散通道相连通的第二引流通道；套设在底座上的连接座，其中，连接座上连接有保护套，所述保护套延伸至喷枪嘴的输出端。
7、进一步地，所述喷枪嘴的敞口端形成有凸台，凸台与锥套雾化片的环形台相抵，喷枪嘴的输出端具有锥形台，锥形台的圆锥面上呈圆周等距开设有喷孔，保护套延伸至喷孔的四周。
8、优选地，所述第一管道上安装有用于固定喷枪的支座。
9、为了保证喷枪安装的密封稳定性，进一步地，所述支座包括：套设在第一管道上的支撑套，所述支撑套的一端设置有密封圈，所述支撑套上安装有封装密封圈的密封法兰；固定连接在支撑套上的安装法兰，所述安装法兰上设置有第一密封垫。
10、优选地，所述分流孔设置有多组，且多组分流孔形成圆周等距分布在深化头的圆柱面。
11、优选地，所述喷枪芯和喷枪嘴的材质为incoloy 800h/ht或321h。
12、优选地，锥套雾化片与深化头的间隙尺寸与扩散通道的直径尺寸比值为1:10。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，具备以下有益效果：
14、1、该钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，通过喷枪嘴处的气体流动方向与液体流动方向相互垂直，分流孔周围的压强更低，迫使液体以更均匀、更细微的形式与气体形成混合状态，从而大大地降低了雾化的颗粒度，使后续的吸热速度更快，而细微的雾化颗粒在从喷枪嘴排出时，在有效距离内形成气化，更容易减少烟灰结垢的现象；
15、2、该钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，通过在锥套雾化片的输出端内腔形成有弧形结构的扩散面，可以降低气流在流出环形通道时，锥套雾化片外圈产生的气流波动，使混合效果可控；
16、3、该钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，通过在内混双介质喷枪增加密封和紧固形式，保护套的结构降低了烟气中co及fe元素被氧化的程度，提升喷头的使用寿命，降低成本的同时降低烟气外泄空气污染的概率；
17、4、该钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，通过支撑套与第一管道之间的密封圈可以防止转炉内气体向外界逃逸，而安装法兰在固定管道的同时，也通过第一密封垫保证了与炉壁之间的密封效果。
18、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术的内混双介质喷枪解决了外混喷枪雾化颗粒度大造成的降温效果差，用水量高，烟灰易结垢的问题；并且内混双介质喷枪解决了外混喷枪氮气消耗量大的问题，可以有效降低成本。
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1.一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，包括用于输送气体的第一管道（1）和用于输送液体的第二管道（2），所述第一管道（1）套设在第二管道（2）上，第一管道（1）和第二管道（2）的输出端设置有喷枪头，其特征在于，所述喷枪头包括喷枪芯（4）和喷枪嘴（6），
2.根据权利要求1所述的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，其特征在于，所述锥套雾化片（5）的输出端内腔形成有扩散面（501），所述扩散面（501）延伸至分流孔（404）四周。
3.根据权利要求2所述的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，其特征在于，所述扩散面（501）的倒圆半径范围为2-5m。
4.根据权利要求1所述的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，其特征在于，所述喷枪嘴（6）的敞口端形成有凸台，凸台与锥套雾化片（5）的环形台相抵，喷枪嘴（6）的输出端具有锥形台，锥形台的圆锥面上呈圆周等距开设有喷孔（601），保护套（7）延伸至喷孔（601）的四周。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求6所述的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，其特征在于，所述支座包括：
8.根据权利要求1所述的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，其特征在于，所述分流孔（404）设置有多组，且多组分流孔（404）形成圆周等距分布在深化头（403）的圆柱面。
9.根据权利要求1所述的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，其特征在于，所述喷枪芯（4）和喷枪嘴（6）的材质为INCOLOY 800H/HT或321H。
10.根据权利要求1所述的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，其特征在于，锥套雾化片（5）与深化头（403）的间隙尺寸与扩散通道（402）的直径尺寸比值为1:10。
...【技术特征摘要】
1.一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，包括用于输送气体的第一管道（1）和用于输送液体的第二管道（2），所述第一管道（1）套设在第二管道（2）上，第一管道（1）和第二管道（2）的输出端设置有喷枪头，其特征在于，所述喷枪头包括喷枪芯（4）和喷枪嘴（6），
2.根据权利要求1所述的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，其特征在于，所述锥套雾化片（5）的输出端内腔形成有扩散面（501），所述扩散面（501）延伸至分流孔（404）四周。
3.根据权利要求2所述的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，其特征在于，所述扩散面（501）的倒圆半径范围为2-5m。
4.根据权利要求1所述的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种钢厂转炉专用内混双介质蒸发冷喷枪，其特征在于，所述喷枪嘴（6）的敞口端形成有凸台，凸台与锥套雾化片（5）的环形台相抵，喷枪嘴（6）的输出端具有锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑中华，李晓飞，王蕾，
申请(专利权)人：河北思凯淋环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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