【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车载lcd加工设备，尤其涉及一种钢囊自调节研磨平台装置。
技术介绍
1、现有的在车载lcd制造过程中，由于上段制程封口会有残胶产生。传统的研磨清洁方式通常采用单块铝板作为支撑研磨平台，但是汽车车载显示器的玻璃基板很长，这个时候研磨平台加工太长，无法保证很好的平台平面度，再加上研磨平台在研磨时候还需要向前移动，更加无法保证研磨盘和研磨平台没有相对平行，存在研磨时候残胶不彻底，存在残胶存留等缺点。为解决上述问题，我们提出一种钢囊自调节研磨平台装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢囊自调节研磨平台装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为了解决上述的技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种钢囊自调节研磨平台装置，包括机台和机顶架，所述机台的顶部固定有机顶架，所述机台的顶部且位于机顶架内侧的位置设置有第一防护壳和第二防护壳，所述第二防护壳与机台固定，所述第一防护壳和第二防护壳之间装配有移动配合机构，所述移动配合机构用于对玻璃基板进行移动和承载，所述机顶架的内侧装配有定位研磨机构，所述定位研磨机构用于辅助移动配合机构对玻璃基板进行研磨加工。
4、优选的，所述移动配合机构包括驱动组件和自调节组件，所述第二防护壳的内侧装配有驱动组件，所述驱动组件的顶部装配有自调节组件。
5、优选的，自调节组件包括密封箱体、钢囊和充气接口，所述驱动组件的顶部固定有密封箱体，所述密封箱体的一侧固定有充气接口，所述密封箱体
6、优选的，所述驱动组件包括轴承座、驱动电机、传动轮、前进丝杆、丝杆螺母、搭载板、导轨滑块和前进导轨，所述机台的顶部且位于第二防护壳内侧的位置固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有皮带轮，所述皮带轮的外侧通过皮带连接有传动轮，所述传动轮的内侧固定有前进丝杆，所述前进丝杆的外侧螺纹连接有丝杆螺母，所述机台的顶部且分别与第一防护壳和第二防护壳对应的位置均固定有前进导轨，其中一个所述前进导轨位于第二防护壳的内侧，其中另一个所述前进导轨与第一防护壳固定，其中一个所述前进导轨的一侧固定有轴承座，所述轴承座的内侧通过轴承与前进丝杆转动连接，所述前进丝杆的另一端通过轴承与其中一个前进导轨转动连接，两个所述前进导轨的顶部装配有一搭载板，所述搭载板与密封箱体固定，所述搭载板与丝杆螺母固定，所述搭载板的底部均布固定有多个导轨滑块，所述导轨滑块均与前进导轨滑动连接。
7、优选的，所述定位研磨机构包括安装架、升降电机、活动连接架、连接板、第一导轨、活动托座、旋转电机、研磨盘和升降丝杆，所述机顶架内侧的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部固定有升降电机，所述升降电机的输出端贯穿安装架固定有升降丝杆，所述升降丝杆的外侧螺纹连接有活动连接架，所述活动连接架的两端均滑动连接有第一导轨，所述第一导轨均与安装架内侧固定，所述活动连接架的内侧固定有连接板，所述连接板的下方装配有活动托座，所述活动托座的顶部固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿活动托座固定有研磨盘。
8、优选的，所述定位研磨机构还包括减重气缸和第二导轨，所述活动托座的顶部固定有减重气缸，所述减重气缸的输出端与连接板固定，所述活动托座的两端均滑动连接有第二导轨，所述第二导轨均与安装架内侧固定。
9、优选的，所述前进导轨的内侧都均布固定有多个蛇形喷水管。
10、可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
11、同时，通过以上技术方案，本专利技术至少具备以下有益效果：
12、本专利技术通过移动配合机构和定位研磨机构的结构设计，通过对钢囊进行充气产生形变，实现研磨盘和研磨盘下方的钢囊实现相对完全平行，从而提高玻璃基板表面残胶和异物的去除率，进而提高产品质量和良率，加快了工作效率，以满足高质量的清洁要求，且采用plc系统和多种传感器的结合，实现清洁过程的智能化控制，使操作更加精准和便捷。
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1.一种钢囊自调节研磨平台装置，其特征在于，包括机台(1)和机顶架(2)，所述机台(1)的顶部固定有机顶架(2)，所述机台(1)的顶部且位于机顶架(2)内侧的位置设置有第一防护壳(3)和第二防护壳(4)，所述第二防护壳(4)与机台(1)固定，所述第一防护壳(3)和第二防护壳(4)之间装配有移动配合机构，所述移动配合机构用于对玻璃基板进行移动和承载，所述机顶架(2)的内侧装配有定位研磨机构，所述定位研磨机构用于辅助移动配合机构对玻璃基板进行研磨加工。
2.根据权利要求1所述的一种钢囊自调节研磨平台装置，其特征在于，所述移动配合机构包括驱动组件和自调节组件，所述第二防护壳(4)的内侧装配有驱动组件，所述驱动组件的顶部装配有自调节组件。
3.根据权利要求2所述的一种钢囊自调节研磨平台装置，其特征在于，所述自调节组件包括密封箱体(13)、钢囊和充气接口(14)，所述驱动组件的顶部固定有密封箱体(13)，所述密封箱体(13)的一侧固定有充气接口(14)，所述密封箱体(13)的顶部固定有钢囊。
4.根据权利要求3所述的一种钢囊自调节研磨平台装置，其特征在于
5.根据权利要求1所述的一种钢囊自调节研磨平台装置，其特征在于，所述定位研磨机构包括安装架(15)、升降电机(16)、活动连接架(17)、连接板(18)、第一导轨(19)、活动托座(20)、旋转电机(21)、研磨盘(22)和升降丝杆(25)，所述机顶架(2)内侧的顶部固定有安装架(15)，所述安装架(15)的顶部固定有升降电机(16)，所述升降电机(16)的输出端贯穿安装架(15)固定有升降丝杆(25)，所述升降丝杆(25)的外侧螺纹连接有活动连接架(17)，所述活动连接架(17)的两端均滑动连接有第一导轨(19)，所述第一导轨(19)均与安装架(15)内侧固定，所述活动连接架(17)的内侧固定有连接板(18)，所述连接板(18)的下方装配有活动托座(20)，所述活动托座(20)的顶部固定有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端贯穿活动托座(20)固定有研磨盘(22)。
6.根据权利要求5所述的一种钢囊自调节研磨平台装置，其特征在于，所述定位研磨机构还包括减重气缸(23)和第二导轨(24)，所述活动托座(20)的顶部固定有减重气缸(23)，所述减重气缸(23)的输出端与连接板(18)固定，所述活动托座(20)的两端均滑动连接有第二导轨(24)，所述第二导轨(24)均与安装架(15)内侧固定。
7.根据权利要求4所述的一种钢囊自调节研磨平台装置，其特征在于，所述前进导轨(12)的内侧都均布固定有多个蛇形喷水管(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢囊自调节研磨平台装置，其特征在于，包括机台(1)和机顶架(2)，所述机台(1)的顶部固定有机顶架(2)，所述机台(1)的顶部且位于机顶架(2)内侧的位置设置有第一防护壳(3)和第二防护壳(4)，所述第二防护壳(4)与机台(1)固定，所述第一防护壳(3)和第二防护壳(4)之间装配有移动配合机构，所述移动配合机构用于对玻璃基板进行移动和承载，所述机顶架(2)的内侧装配有定位研磨机构，所述定位研磨机构用于辅助移动配合机构对玻璃基板进行研磨加工。
2.根据权利要求1所述的一种钢囊自调节研磨平台装置，其特征在于，所述移动配合机构包括驱动组件和自调节组件，所述第二防护壳(4)的内侧装配有驱动组件，所述驱动组件的顶部装配有自调节组件。
3.根据权利要求2所述的一种钢囊自调节研磨平台装置，其特征在于，所述自调节组件包括密封箱体(13)、钢囊和充气接口(14)，所述驱动组件的顶部固定有密封箱体(13)，所述密封箱体(13)的一侧固定有充气接口(14)，所述密封箱体(13)的顶部固定有钢囊。
4.根据权利要求3所述的一种钢囊自调节研磨平台装置，其特征在于，所述驱动组件包括轴承座(5)、驱动电机(6)、传动轮(7)、前进丝杆(8)、丝杆螺母(9)、搭载板(10)、导轨滑块(11)和前进导轨(12)，所述机台(1)的顶部且位于第二防护壳(4)内侧的位置固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定有皮带轮，所述皮带轮的外侧通过皮带连接有传动轮(7)，所述传动轮(7)的内侧固定有前进丝杆(8)，所述前进丝杆(8)的外侧螺纹连接有丝杆螺母(9)，所述机台(1)的顶部且分别与第一防护壳(3)和第二防护壳(4)对应的位置均固定有前进导轨(12)，其中一个所述前进导轨(12)位于第二防护壳(4)的内侧，其中另一个所述前进导轨(12)与第一防护壳(3)固定，其中一个所述前进导轨(12)的一侧固定有轴承座(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：范浩，黄杰，柯三立，
申请(专利权)人：深圳市八零联合装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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