【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造板装饰材料，具体涉及一种高稳定环保胶合板基材柜门板及其制备方法。
技术介绍
1、在家具制造行业中，柜类家具作为卧房及生活空间中不可或缺的重要组成部分，其质量与耐久性直接关系到消费者的使用体验和整体满意度。然而，长期以来，柜门板的易变形问题不仅影响家具的美观性，还直接缩短了产品的使用寿命，给消费者带来不必要的困扰和损失。木材的“干缩湿胀”特性使其在湿度和温度波动较大的环境中极易发生变形，导致柜门板在长期使用过程中出现翘曲、开裂等问题，严重影响了家具的整体性能。
2、胶合板作为一种通过多层单板按纹理方向纵横交错胶合而成的材料，具有力学强度高、实木感强、握钉力好等优点。然而，尽管多层板在性能上有所提升，但仍存在变形概率高的问题，为了解决其易变形的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
3、现有技术公开了一种基于生态板的抗变形柜门板(申请号：202220374046.x )，该抗变形柜门板采用铝合金框架与生态板相结合的方式，从而加强柜门板的强度和稳定性，但是该方案增加了材料和加工复杂程度，并且可能与某些室内装修风格不协调，影响整体美观性；现有技术还公开的一种抗压抗变形的多层家具板(申请号：202322015140.3)，则提出了一种包含防水层的多层家具板，旨在通过使用竹木纤维板来增强板材的抗潮能力，进而减少因受潮引起的变形。然而，该方案所用的材料相对较脆，可能导致握钉力减弱，并且市场接受度较低。
4、现有技术的改进措施在一定程度上缓解了柜门板的易变形问题，但仍普遍存在
技术实现思路
1、本专利技术旨在克服现有技术存在的不足，提供一种高稳定环保胶合板基材柜门板，以较为简便的工艺解决柜门板稳定性差、易变性的问题。
2、一种高稳定环保胶合板基材柜门板及其制备方法，包括以下步骤：
3、s1、单板碳化处理；
4、将单板置于碳化窑，进行碳化处理；
5、s2、单板横拼；
6、碳化后的单板需经整理后拼接成生产需要的规格尺寸，由于碳化后的单板脆性加大，整体强度下降，为了使拼接后的单板具有更高的强度，所以将单板用胶线横拼；
7、s3、单板齿接；
8、使用梳齿机对横拼后的单板尾端和首端分别进行打齿，再使用涂胶机对开齿后的单板齿部涂胶，涂胶后立即进行齿接，再经冷压机冷却固定数秒后成型，形成中板；
9、s4、板材施胶；
10、采用真空吸盘吸附整张大单板放到真空皮带运输机上，避免人工搬运造成单板破损，经毛刷清除表面的木屑和杂物后通过喷涂装置进行雾化喷涂的方式实现施胶，保证较好的施胶均匀性；
11、s5、单板组坯；
12、按纵横木纹交错奇数层进行组坯，组坯完成后的整张单板堆叠呈阶梯状，使其与前面的单板板坯进行首尾搭接，且连接的接缝错位，避免接缝重合影响成品的力学性能；
13、s6、板坯热压；
14、因为单板的含水率比较低，采用微波预热的方式实现板坯从里向外的快速加热，采用分阶段温度递减的连续热压工艺成型，热压温度逐级递减，最高温度区段不超过220℃，热压后获得第一素板；
15、s7、素板处理；
16、热压后的第一素板经过齐边、斜切锯后，进行后续养生；
17、s8、纸板贴合；
18、将三聚氰胺浸渍胶膜纸与高密度板平衡层采用常规高温高压贴面工艺复合；
19、s9、涂胶组合；
20、将砂光后的碳化基板经过涂胶机均匀涂布胶黏剂后，将上述纸板平衡层置于基材上下表面获得第二板坯，布胶量视基板板面粗糙度而定；
21、s10、冷压：将上述板第二板坯陈放一段时间后开始冷压，具体陈放时间视温度及干湿度而定；
22、s11、热压：将上述冷压后的第二板坯送入热压机，热压后获得第二素板；
23、s12、锯边养生：第二素板经过冷却后，进行锯边及后续养生；
24、s13、砂光：将养生后的第二素板经砂光机进行表面细砂抛光；
25、s14、平贴：将砂光后的第二素板经除尘后进行pur胶辊涂施胶，通过橡胶辊将pet膜饰面与第二素板双面贴合；
26、s15、后续处理：平贴后进行修边与裁切，并进行后续养生处理。
27、优选的，步骤1中所述碳化处理，采用过热蒸汽作为保护气体，碳化温度为180～220℃，碳化时间为1-2h；
28、优选的，步骤1中，碳化后木材的含水率在4%-7%之间；
29、优选的，步骤4中所述喷涂所用胶黏剂为异氰酸酯胶，布胶量300-350g/m2；
30、优选的，步骤5中所述接首尾搭接的重合宽度为20-30mm；
31、优选的，步骤6中所述板坯芯层温度需≥65℃后进入连续热压机，热压压力3mpa，热压温度梯度为220℃-180℃-150℃-100℃-85℃-50℃，同时连续压机的人口的上下楔角需要快速导入板坯，并在压机的入口段就开始加压；
32、优选的，步骤6中所述热压温度为200℃，单位压力4-4.5mpa，热压时间22-25s；
33、优选的，步骤9中所述布胶量一般为180-220g/m2(单面)，胶水采用e0胶或者无醛胶，胶水与面粉与固化剂是10：2.5-3：1；
34、优选的，步骤10中所述陈放时间为10-60min，冷压单位压力0.3-0.4mpa保持60-90min；
35、优选的，步骤11中所述热压机采用温度95℃、单位压力0.4mpa保持8min；
36、优选的，步骤13中所述采用砂光目数为180-240目的组合砂带进行表面抛光；
37、优选的，步骤14中所述pur胶涂布量为45-60g/m2。
38、本专利技术胶合板基材层经过180-220℃同质碳化处理，通过减少木材组织中吸水羟基，显著降低木材吸湿性和内应力，改善木材的尺寸稳定性、耐久性，并防止霉变和腐朽。针对碳化处理后单板的吸水能力下降及在板材表面的胶体量过少影响胶合强度的问题，采用碳化三步法，保证碳化后木板的羟基含量及含水率，并结合雾化施胶工艺，确保mdi胶均匀覆盖在板材表面。mdi胶能提升板材静曲强度，并且极大提高了板材的稳定性和防潮性能，且mdi胶水不含甲醛，更环保健康。本专利技术引入连续平压工艺，打破中国传统胶合板生产模式，降低了炭化单板的损耗，确保产品质量一致性，极大提高生产效率。最终经过处理的柜门板上下表面压合设置平衡层，抵消纵横向力学差异，增强板面平整度和结构稳定性；装饰层由pet膜饰面和三聚氰胺饰面纸组成，保证表面美观和平整。最终经过处理的柜门板具有含水率低、不易吸水、材质稳定、不易变本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备高稳定环保胶合板基材柜门板的方法，其特征在于，包括如下步骤，单板碳化处理步骤，单板齿接步骤，施胶步骤，组坯步骤，板坯热压步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述单板碳化处理步骤，碳化温度为180～220℃，碳化时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施胶步骤，所用的胶体为MDI胶。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施胶步骤，为全自动化，采用真空吸盘吸附整张大单板放到真空皮带运输机上，通过雾化喷涂的方式实现施胶。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述组坯步骤，按纵横木纹交错奇数层进行组坯，组坯完成后的整张单板堆叠呈阶梯状，使其与前面的单板板坯进行首尾搭接，且连接的接缝错位。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板坯热压步骤，板材通过连续性热压机，热压温度逐级递减。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，热压过程中采用分段式温度梯度控制，热压温度梯度为220℃-180℃-150℃-100℃-85℃-50℃。
8.根
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，热压步骤前，还包括微波预热的步骤，预热后板坯芯层温度≥65℃。
10.一种权利要求1-9所述任意一种方法制备的高稳定环保胶合板基材柜门板，其特征在于，包括三层结构，依次为平衡层、芯层、平衡层；其中，芯层为碳化胶合板。
...【技术特征摘要】
1.一种制备高稳定环保胶合板基材柜门板的方法，其特征在于，包括如下步骤，单板碳化处理步骤，单板齿接步骤，施胶步骤，组坯步骤，板坯热压步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述单板碳化处理步骤，碳化温度为180～220℃，碳化时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施胶步骤，所用的胶体为mdi胶。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施胶步骤，为全自动化，采用真空吸盘吸附整张大单板放到真空皮带运输机上，通过雾化喷涂的方式实现施胶。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述组坯步骤，按纵横木纹交错奇数层进行组坯，组坯完成后的整张单板堆叠呈阶梯状，使其与前面的单板板坯进行首尾搭接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，詹先旭，钟金环，叶交友，沈娟霞，郭广超，罗来朋，王昊达，
申请(专利权)人：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。