【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉未配置机领域，具体涉及一种全电自动混合粉未配置机。
技术介绍
1、粉未配置机(通常也称作粉末配料机或自动粉末配料机)是一种专门用于粉末物料自动配料的设备；粉未配置机主要用于将不同种类的粉末物料按照预设的比例和重量进行自动配料。
2、药品生产用原材料一般根据生产量进行加工，尤其是需要将原材料加工成粉末使用的药品，主要加工为粉末或颗粒的药材不易储存容易发生霉变，需要将药粉进行罐装或密封包装进行储存，而不采用预先储存方式加工药材会导致成本控制难和加工效率低下的问题；药材采购价格波动导致需要根据周期性进行购买以控制药材成本，而加工效率低下主要是员工需要操作粉碎机、粉未配置机、熬制和蜜炼工段之间来回操作导致，一般有储存药粉的情况下两名员工能够快速完成药材粉未配置，但储存间的药桶需要人工搬运查找拿取在对药粉进行粉未配置机配置，最后进行药材熬制或蜜炼工艺，而要进行药材粉碎、配置、熬制或蜜炼工艺操作由两名员工短时间加工完成是无法做到的，为提高效率至少需要4名员工配合完成，且时间对比有储存药粉的情况下也需要延长；现有粉未配置机配备的小型药材储存罐虽然可以缩减工作人员，但其储存罐的数量一般为6个，不仅数量少且需要围绕粉未配置机配备设置，如延长储存罐与粉未配置机之间的距离增加储存罐的数量需要延长输送机的长度，这样会导致设备占地面积直接增大，且设备相对会复杂很多增加设备加工，同时设备的占地面积也相应增大并且操作场地更为杂乱。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供
2、一种全电自动混合粉未配置机，包括有环形固定架、环形轨道、密封导料机构、料罐、混合机构、循环动力装置和滚轴输送机，所述环形轨道连接在环形固定架上，若干个所述密封导料机构滑动连接在环形轨道上，所述料罐连接在密封导料机构上，至少一个所述混合机构连接在环形固定架上且与密封导料机构配合，所述循环动力装置安装在环形固定架上且与密封导料机构传动连接，所述滚轴输送机连接在环形固定架上且位于混合机构一侧；所述循环动力装置包括有动力电机、链轮和链条，至少一个所述动力电机安装在环形固定架上且动力杆与链轮连接，所述链条与若干个密封导料机构连接且与链轮配合；所述密封导料机构包括有滑架、滑轮、转座、固定转架、轴承座、导料机构、密封机构和锥形导料孔，若干个所述滑轮连接在滑架上且与环形轨道滚动连接，所述转座连接在固定转架上，两个所述轴承座对称连接在固定转架上且与滑架滑动连接，所述锥形导料孔贯穿转座，所述导料机构连接在密封机构上且一端穿过锥形导料孔延伸至料罐内，所述料罐连接在锥形导料孔上，所述滑架上连接有与料罐配合的螺栓。
3、进一步地，所述导料机构包括有固定管、轴承、固定板、电机、柱形外转壳、导料杆和螺旋输送杆，所述固定管一端与密封机构固定连接且另一端贯穿螺旋输送杆延伸至柱形外转壳内并与固定板连接，所述螺旋输送杆与柱形外转壳连接，所述电机安装在固定板上且动力杆与柱形外转壳连接，若干根所述导料杆连接在柱形外转壳上，所述轴承套设在固定管上并与柱形外转壳连接。
4、进一步地，所述密封机构包括有连接固定柱、密封柱、弹簧、连接杆和隔离压圈，所述连接固定柱一端连接在锥形导料孔内且另一端连接有两根通电弹簧针，所述连接固定柱靠近转座的一端开设有送料槽且另一端开设有若干个柱状密封避位槽，若干个所述柱状密封避位槽下端与送料槽之间开设有分导斜孔连通，若干个所述密封柱分别设置在对应的柱状密封避位槽内，所述弹簧一端连接在密封柱上且另一端连接在柱状密封避位槽内，若干根所述连接杆的一端连接在隔离压圈上且另一端与对应的密封柱连接，所述送料槽内开设有贯穿连接固定柱的电线孔。
5、进一步地，所述螺旋输送杆靠近柱形外转壳的一端连接有若干块输送叶，所述输送叶设置在锥形导料孔内。
6、进一步地，所述隔离压圈外套设有磁铁圈。
7、进一步地，若干根所述导料杆铰接在柱形外转壳上，所述导料杆与柱形外转壳铰接处设置有扭簧，所述扭簧两端分别连接在导料杆和柱形外转壳上，所述导料杆与柱形外转壳铰接处的一侧设置阻挡块。
8、进一步地，所述混合机构包括有升降气缸、升降板、重量传感器、滚轮架、滚轴、搅拌升降气缸、电连接板圈、搅拌升降架、轴承组、连接板、导料管、转轴、搅拌叶、传动轮、连接板条、导电固定板、导电板、传动带、主传动轮和搅拌电机，所述升降板滑动连接在环形固定架上，若干个所述升降气缸连接在环形固定架上且活塞杆与升降板连接，所述滚轮架通过重量传感器连接在升降板上，若干根所述滚轴连接在滚轮架上，若干个所述搅拌升降气缸连接在搅拌升降架上且活塞杆连接在环形固定架上，所述电连接板圈连接在搅拌升降架上，所述导电固定板通过若干块连接板条连接在电连接板圈内，两块所述导电板连接在导电固定板上，至少组所述轴承组连接在搅拌升降架上且与导料管配合，所述传动轮连接在导料管上，所述搅拌电机安装在搅拌升降架上且动力杆与主传动轮连接，所述主传动轮通过传动带与传动轮传动连接，所述转轴一端与搅拌叶连接且另一端通过若干块所述连接板连接在导料管内；所述轴承组包括有若干个稳定轴承，所述稳定轴承连接在搅拌升降架上且与导料管滚动连接，所述导料管上设置有与稳定轴承配合的凸圈。
9、进一步地，所述电连接板圈上设置有红外扫描器和接触传感器。
10、进一步地，所述环形固定架上滑动连接有滑座，所述搅拌升降气缸的活塞杆连接在滑座上。
11、进一步地，所述电连接板圈上连接有延伸管，所述延伸管一端延伸至导料管内。
12、有益效果：
13、(1)本专利技术的一种全电自动混合粉未配置机，其结构新颖、方便实用通过若干个密封导料机构和料罐进行存储药粉，使得药粉储存更为方便整洁，同时药粉配置能够一次性完成更为智能化提高配置效率的同时包装药材储存的安全性。
14、(2)本专利技术的一种全电自动混合粉未配置机，通过导料机构和密封机构配合，使得料罐内药粉根据需要导出的同时对料罐内药粉进行密封，达到避免药粉暴露受潮的同时减低药粉出现二次污染的情况。
15、(3)本专利技术的一种全电自动混合粉未配置机，通过混合机构对密封导料机构进行通电导料工作有效将料罐进行隔断，然后通过升降气缸和搅拌升降气缸分别控制料桶和搅拌叶升降，使得料桶内的药材得到充分搅拌混合。
16、(4)本专利技术的一种全电自动混合粉未配置机，通过磁铁圈筛出药粉中遗漏的铁粉，避免密封导料机构运行中产生的铁削和上工段生产的铁削混入。
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1.一种全电自动混合粉未配置机，其特征在于：包括有环形固定架(1)、环形轨道(2)、密封导料机构(3)、料罐(4)、混合机构(5)、循环动力装置(6)和滚轴输送机(7)，所述环形轨道(2)连接在环形固定架(1)上，若干个所述密封导料机构(3)滑动连接在环形轨道(2)上，所述料罐(4)连接在密封导料机构(3)上，至少一个所述混合机构(5)连接在环形固定架(1)上且与密封导料机构(3)配合，所述循环动力装置(6)安装在环形固定架(1)上且与密封导料机构(3)传动连接，所述滚轴输送机(7)连接在环形固定架(1)上且位于混合机构(5)一侧；所述循环动力装置(6)包括有动力电机(61)、链轮(62)和链条(63)，至少一个所述动力电机(61)安装在环形固定架(1)上且动力杆与链轮(62)连接，所述链条(63)与若干个密封导料机构(3)连接且与链轮(62)配合；所述密封导料机构(3)包括有滑架(31)、滑轮(32)、转座(33)、固定转架(34)、轴承座(35)、导料机构(36)、密封机构(37)和锥形导料孔(315)，若干个所述滑轮(32)连接在滑架(31)上且与环形轨道(2)滚动连接，所
2.如权利要求1所述的一种全电自动混合粉未配置机，其特征在于：所述导料机构(36)包括有固定管(38)、轴承(39)、固定板(310)、电机(311)、柱形外转壳(312)、导料杆(313)和螺旋输送杆(316)，所述固定管(38)一端与密封机构(37)固定连接且另一端贯穿螺旋输送杆(316)延伸至柱形外转壳(312)内并与固定板(310)连接，所述螺旋输送杆(316)与柱形外转壳(312)连接，所述电机(311)安装在固定板(310)上且动力杆与柱形外转壳(312)连接，若干根所述导料杆(313)连接在柱形外转壳(312)上，所述轴承(39)套设在固定管(38)上并与柱形外转壳(312)连接。
3.如权利要求2所述的一种全电自动混合粉未配置机，其特征在于：所述密封机构(37)包括有连接固定柱(317)、密封柱(321)、弹簧(322)、连接杆(324)和隔离压圈(325)，所述连接固定柱(317)一端连接在锥形导料孔(315)内且另一端连接有两根通电弹簧针(320)，所述连接固定柱(317)靠近转座(33)的一端开设有送料槽(318)且另一端开设有若干个柱状密封避位槽(319)，若干个所述柱状密封避位槽(319)下端与送料槽(318)之间开设有分导斜孔(323)连通，若干个所述密封柱(321)分别设置在对应的柱状密封避位槽(319)内，所述弹簧(322)一端连接在密封柱(321)上且另一端连接在柱状密封避位槽(319)内，若干根所述连接杆(324)的一端连接在隔离压圈(325)上且另一端与对应的密封柱(321)连接，所述送料槽(318)内开设有贯穿连接固定柱(317)的电线孔(326)。
4.如权利要求3所述的一种全电自动混合粉未配置机，其特征在于：所述螺旋输送杆(316)靠近柱形外转壳(312)的一端连接有若干块输送叶(314)，所述输送叶(314)设置在锥形导料孔(315)内。
5.如权利要求4所述的一种全电自动混合粉未配置机，其特征在于：所述隔离压圈(325)外套设有磁铁圈。
6.如权利要求4所述的一种全电自动混合粉未配置机，其特征在于：若干根所述导料杆(313)铰接在柱形外转壳(312)上，所述导料杆(313)与柱形外转壳(312)铰接处设置有扭簧，所述扭簧两端分别连接在导料杆(313)和柱形外转壳(312)上，所述导料杆(313)与柱形外转壳(312)铰接处的一侧设置阻挡块。
7.如权利要求1或6所述的一种全电自动混合粉未配置机，其特征在于：所述混合机构(5)包括有升降气缸(51)、升降板(52)、重量传感器(53)、滚轮架(54)、滚轴(55)、搅拌升降气缸(56)、电连接板圈(57)、搅拌升降架(58)、轴承组(510)、连接板(511)、导料管(512)、转轴(513)、搅拌叶(514)、传动轮(515)、连接板条(516)、导电固定板(517)、导电板(518)、传动带、主传动轮和搅拌电机，所述升降板(52)滑动连接在环形固定架(1)上，若干个所述升降气缸(51)连接在环形固定架(1)上且活塞杆与升降板(52)连接，...
【技术特征摘要】
1.一种全电自动混合粉未配置机，其特征在于：包括有环形固定架(1)、环形轨道(2)、密封导料机构(3)、料罐(4)、混合机构(5)、循环动力装置(6)和滚轴输送机(7)，所述环形轨道(2)连接在环形固定架(1)上，若干个所述密封导料机构(3)滑动连接在环形轨道(2)上，所述料罐(4)连接在密封导料机构(3)上，至少一个所述混合机构(5)连接在环形固定架(1)上且与密封导料机构(3)配合，所述循环动力装置(6)安装在环形固定架(1)上且与密封导料机构(3)传动连接，所述滚轴输送机(7)连接在环形固定架(1)上且位于混合机构(5)一侧；所述循环动力装置(6)包括有动力电机(61)、链轮(62)和链条(63)，至少一个所述动力电机(61)安装在环形固定架(1)上且动力杆与链轮(62)连接，所述链条(63)与若干个密封导料机构(3)连接且与链轮(62)配合；所述密封导料机构(3)包括有滑架(31)、滑轮(32)、转座(33)、固定转架(34)、轴承座(35)、导料机构(36)、密封机构(37)和锥形导料孔(315)，若干个所述滑轮(32)连接在滑架(31)上且与环形轨道(2)滚动连接，所述转座(33)连接在固定转架(34)上，两个所述轴承座(35)对称连接在固定转架(34)上且与滑架(31)滑动连接，所述锥形导料孔(315)贯穿转座(33)，所述导料机构(36)连接在密封机构(37)上且一端穿过锥形导料孔(315)延伸至料罐(4)内，所述料罐(4)连接在锥形导料孔(315)上，所述滑架(31)上连接有与料罐(4)配合的螺栓。
2.如权利要求1所述的一种全电自动混合粉未配置机，其特征在于：所述导料机构(36)包括有固定管(38)、轴承(39)、固定板(310)、电机(311)、柱形外转壳(312)、导料杆(313)和螺旋输送杆(316)，所述固定管(38)一端与密封机构(37)固定连接且另一端贯穿螺旋输送杆(316)延伸至柱形外转壳(312)内并与固定板(310)连接，所述螺旋输送杆(316)与柱形外转壳(312)连接，所述电机(311)安装在固定板(310)上且动力杆与柱形外转壳(312)连接，若干根所述导料杆(313)连接在柱形外转壳(312)上，所述轴承(39)套设在固定管(38)上并与柱形外转壳(312)连接。
3.如权利要求2所述的一种全电自动混合粉未配置机，其特征在于：所述密封机构(37)包括有连接固定柱(317)、密封柱(321)、弹簧(322)、连接杆(324)和隔离压圈(325)，所述连接固定柱(317)一端连接在锥形导料孔(315)内且另一端连接有两根通电弹簧针(320)，所述连接固定柱(317)靠近转座(33)的一端开设有送料槽(318)且另一端开设有若干个柱状密封避位槽(319)，若干个所述柱状密封避位槽(319)下端与送料槽(318)之间开设有分导斜孔(323)连通，若干个所述密封柱(321)分别设置在对应的柱状密封避位槽(319)内，所述弹簧(322)一端连接在密封柱(321)上且另一端连接在柱状密封避位槽(319)内，若干根所述连接杆(324)的一端连接在隔离压圈(325)上且另一端与对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠，谭功位，
申请(专利权)人：江西上禾医用食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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