【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理，尤其涉及一种三夹片的制备方法。
技术介绍
1、相对于镀镍更厚的材料，三夹片材料制作的外壳减少了接触电阻，外观更美观，并且其强度可以通过选择不同材料的特定厚度来进行改变。三夹片由于内外使用不同的材料，因此，其也可以实现对电池内部有害电化学反应的抵抗。此外，三夹片在制备过程中可产生良好的晶体织构，因此具有优异的深拉伸成形性，能够进一步加工(冲压)成更薄的形状。三夹片复合材料因为其同时具备了美观、高强度、高耐腐蚀性和低接触电阻的特性，是纽扣电池阳极集流盖的首选材料。常见的应用包括便携式电子设备的电池，如遥控器、玩具、手表、计算器和助听器。
2、三夹片是由多层金属材料复合而成，因此其界面的结合力和机械/化学稳定性对于其应用性能至关重要。目前，三夹片通常是通过压延的方式将多层金属复合到一起，但是其界面结构不稳定，在冲压后容易分层，对溶液的耐腐蚀性差，在产气实验中与测试溶液会发生反应，产生大量气泡。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种三夹片的制备方法，显著优化了三夹片的表面和界面的稳定性，由此制备的三夹片具有优异的耐弯折性能和耐腐蚀性，在产气实验中不会与测试溶液反应而产生气泡。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术实施例提供的一种三夹片的制备方法，所述方法包括：以不锈钢带为基材，通过电镀镍、热处理、单面电镀铜、热处理、平整、分切、清洗得到一种三夹片；
4、其中，
5、其中，所述的镍层、不锈钢层、铜层的厚度分别为1-10、80-210、10-30μm，总厚度90-250μm；
6、第二方面，本专利技术实施例提供的一种三夹片的制备方法，所述的制备方法还包括：
7、(1)将不锈钢带浸泡于碱性除油溶液中处理3-8min，温度为40-70℃，然后以1-5a/dm2的电流密度进行电解除油，而后使用温度为30-60℃的纯水洗涤得到除油后的不锈钢带；除油溶液的配方为氢氧化钠20-60g/l、碳酸钠20-60g/l、磷酸三钠20-60g/l、洗洁精1-3ml/l；
8、(2)将除油后的不锈钢带浸泡于活化溶液中处理3-8min，温度为40-70℃，而后使用纯水浸洗/清洗整个带面，得到活化后的不锈钢带；活化溶液的配方为硫酸30-100ml/l，控制溶液的波美度为4-15；
9、(3)对活化后的不锈钢带进行电镀镍，镍层的电镀包括预镀镍、复合镍和半光镍过程，首先，进行预镀镍，镀液成分为氯化镍175-275g/l、盐酸110-155ml/l，完成后进行纯水浸/喷洗；然后，进行复合镍层电镀，镀液成分为硫酸镍240-380g/l、硼酸35-70g/l；最后，进行电镀半光镍，镀液成分为硫酸镍240-380g/l、氯化镍20-50g/l、硼酸40-50g/l，添加剂10-50ml/l，完成后以40-60℃的热水洗涤，再通过吹风彻底清除其表面水分，并在100-180℃的烘箱中进行干燥24h，得到镀镍不锈钢带；
10、(4)在加热罩中对(3)中的镀镍不锈钢带进行热处理，升至一定温度后，保温，而后开始冷却，冷却至80℃后出炉，得到热处理后的镀镍不锈钢带；
11、(5)对(4)中的热处理后的镀镍不锈钢带进行除油，首先是化学除油，将双面镀镍不锈钢带在除油液中浸泡3-5min，处理温度为40-70℃，除油液成分为氢氧化钠30-60g/l、碳酸钠30-60g/l、磷酸三钠30-60g/l，完成后用热水对表面进行毛刷刷洗；然后进行电解除油，电流密度为1-5a/dm2，温度为40-70℃，而后用纯水和热水交替洗涤；
12、(6)进行电解活化，电流密度为0-3a/dm2，温度为40-70℃，溶液成分为30-100ml/l的硫酸，溶液波美度为4-15，然后用纯水和热水交替洗涤；
13、(7)进行预镀镍，电流密度为1-5a/dm2，温度为25-55℃，溶液成分为氯化镍180-270g/l、盐酸90-160ml/l，溶液波美度为15-23，然后用纯水和热水交替洗涤；
14、(8)将(7)中的带材浸泡在30-100ml/l的硫酸溶液中进行活化，溶液的波美度为4-15，温度为20-55℃，然后用纯水循环洗涤；
15、(9)对(8)处理完的带材进行单面电镀铜，镀铜溶液成分为硫酸铜180-280g/l、硫酸30-60ml/l，其中控制溶液的波美度为18-25，氯离子浓度为60-110mg/l，然后进行纯水和热水交替洗涤；
16、(10)对(9)中的单面镀铜带材进行表面保护，具体为将带材浸泡在苯并三氮唑浓度为2-10g/l的水溶液中1min，溶液温度为25-55℃，然后使用40-60℃的热水进行表面洗涤；
17、(11)使用风吹的方式将带材表面的水分彻底吹干，并置于烘箱中以120-140℃烘干24h，得到单面镀铜的镀镍不锈钢带；
18、(12)对(11)中单面镀铜的镀镍不锈钢带进行热处理，过程与步骤(4)一致；
19、(13)使用平整设备对材料进行平整处理；
20、(14)对(13)中平整处理后的材料按所需宽度进行分切，然后对带面进行清洗；
21、(15)使用30-100ml/l的硫酸溶液对带材进行清洗，然后使用纯水进行清洗，再将材料浸泡在苯并三氮唑浓度为2-10g/l的水溶液中1min，溶液温度为25-55℃，最后使用40-60℃的热水进行表面洗涤；
22、(16)使用风吹的方式将带材两面的水分彻底吹干，并置于烘箱中以110-190℃烘干24h，得到所述的三夹片。
23、其中，所述的预镀镍的电流密度为1-5a/dm2，溶液波美度14-18，温度25-60℃，所述的复合镍层电镀的电流密度为1-5a/dm2，溶液波美度18-24，ph为1.0-2.5，温度35-75℃；所述的半光镍的电流密度为2-10a/dm2，溶液波美度20-25，ph为4.0-4.5，温度40-70℃；
24、其中，所述的单面电镀铜分两次电镀，电流密度依次为5-8a/dm2和5-30a/dm2，溶液的波美度为18-25；
25、其中，所述的热处理的升温速度率为3℃/min，处理温度为630-660℃，保温至中心板温达到620-650℃；
26、其中，所述的平整处理使用的平整辊的表面粗糙度为0.1-0.5μm，平整压力为28-35t；
27、本专利技术实施例提供了一种三夹片的制备方法，所述方法包括：以不锈钢带为基材，通过电镀镍、热处理、单面电镀铜、热处理、平整、分切、清洗得到一种三夹片；其中所述的三夹片为三层结构，依次为镍层、不锈钢层、铜层；其中所述的镍层、不锈钢层、铜层的厚度分别为1-10、80-210、10-30μm，总厚度90-250μm；由此制备的三夹片具有优异的表面和界面稳定性，具体表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三夹片的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种三夹片的制备方法，其特征在于，所述的制备方法还包括：
3.根据权利要求2所述的一种三夹片的制备方法，其特征在于，所述的预镀镍的电流密度为1-5A/dm2，溶液波美度14-18，温度25-60℃，所述的复合镍层电镀的电流密度为1-5A/dm2，溶液波美度18-24，pH为1.0-2.5，温度35-75℃；所述的半光镍的电流密度为2-10A/dm2，溶液波美度20-25，pH为4.0-4.5，温度40-70℃。
4.根据权利要求2所述的一种三夹片的制备方法，其特征在于，所述的单面电镀铜分两次电镀，电流密度依次为5-8A/dm2和5-30A/dm2，溶液的波美度为18-25。
5.根据权利要求2所述的一种三夹片的制备方法，其特征在于，所述的热处理的升温速度率为3℃/min，处理温度为630-660℃，保温至中心板温达到620-650℃。
6.根据权利要求2所述的一种三夹片的制备方法，其特征在于，所述的平整处理使用的平整辊的表面粗糙度为0.1-0.
...【技术特征摘要】
1.一种三夹片的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种三夹片的制备方法，其特征在于，所述的制备方法还包括：
3.根据权利要求2所述的一种三夹片的制备方法，其特征在于，所述的预镀镍的电流密度为1-5a/dm2，溶液波美度14-18，温度25-60℃，所述的复合镍层电镀的电流密度为1-5a/dm2，溶液波美度18-24，ph为1.0-2.5，温度35-75℃；所述的半光镍的电流密度为2-10a/dm2，溶液波美度20-25，ph为4.0-4.5，温度40-70℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，尹业文，黄先红，曾超，
申请(专利权)人：湖南永盛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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