【技术实现步骤摘要】
本专利技术轴承装配，具体为一种高精度数显液压自定心轴承装配装置。
技术介绍
1、目前，动车电机组装线上轴承装配如图8所示：放好拉杆、将轴承座与轴承套入拉杆、调平轴承、套入压板、套入空心油缸、手动打压通过轴承压板对轴承外圈施压将轴承拉入轴承座。装配轴承现有技术有如下两种：现有技术一种是用铜棒敲击轴承外圈将轴承装配入轴承座的轴承室，缺点是轴承装配时无法测出压力大小。现有技术另一种是通过空心油缸将轴承压入，缺点是由于没有导向装置，轴承装配时轴承端面与轴承室端面的平行度无法保证，容易造成轴承倾斜压入，埋下质量隐患。
2、现装配方法存在不足：1）存在质量隐患：由于压板上的孔为过孔，拉杆与压板之间间隙大，在压装过程中无法保证轴承端面与轴承座端平的平行度，可能将轴承倾斜压入造成轴承外圈绝缘层脱落失效，造成质量隐患。2）对组装者技能要求较高：每次通过目测和手感，用胶木棒敲击轴承外圈，保证轴承端面与轴承座端面平行度在一定范围内，对操作者技能要求较高。3）装配精度不高：轴承压板无精密导向，在压入过程中，轴承可能出现倾斜，影响装配精度。4）劳动轻度大：轴承外圈与轴承座配合为过盈配合，压入时需手动打压将轴承压入，劳动强度大。5）无法测出压力。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术缺陷，本专利技术目的是提供一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，通过轴承压入装置、测力装置、可调式轴承座定位装置三部分的结合完成轴承的装配。
2、本专利技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种高
4、进一步优选的设计测力装置，所述活动板上表面固定装配有压力传感器室；所述压力传感器室的内腔放置有压力传感器和传感器压板，所述内腔上底面中部开设有过孔，所述传感器压板由连接螺柱、第一台阶及第二台阶一体构成；所述传感器压板的第一台阶穿过内腔上底面的过孔后其连接螺柱通过螺纹连接于伸缩杆端面的螺纹孔内，则第二台阶卡装于压力传感器室的内腔中；所述伸缩杆的端面直径与第一台阶直径相同。所述传感器压板的第一台阶高度大于内腔上底面的过孔的长度。所述压力传感器在自由状态下其上表面与传感器压板的下底面之间留有间隙。
5、进一步优选的，确保固定板下平面与基座上平面之间的平行度，所述固定板与基座之间由四根精密等高套通过四根拉杆连接。
6、进一步优选的，保证活动板下平面在上下动作过程中始终与基座上平面保持平行，所述固定板上位于驱动件四周通过过盈配合装配有四个自润滑导套，所述活动板上对应装配有四根导柱，所述导柱通过小间隙配合穿过自润滑导套。
7、进一步优选的实现压力的自动显示，所述压力传感器室通过螺钉固定安装于活动板上；所述活动板侧面安装压力显示屏，所述压力传感器通过导线与压力显示屏连接。
8、进一步优选的设计定位装置，所述轴承座定位装置包括定位底座、转盘、滑槽导向销、轴承座外夹/内撑定位销；所述定位底座固定安装于基座上表面，所述定位底座中部内嵌安装有转盘，所述定位底座的外周环面上均布设有多个燕尾槽，所述燕尾槽内安装t型滑键，所述转盘上设有与t型滑键配合的阿基米德螺旋滑槽，所述t型滑键内侧安装有位于相应阿基米德螺旋滑槽内的滑槽导向销，所述定位底座中心设有定位螺孔，所述转盘的中心孔内穿设转盘压紧螺钉后旋入定位螺孔实现定位；所述t型滑键外侧通过销孔安装轴承座外夹/内撑定位销。
9、进一步优选的，所述定位底座通过螺钉内嵌安装于基座上；所述转盘中部设有旋钮部，所述旋钮部中空用于插入转盘压紧螺钉；所述t型滑键上设有多个销孔。
10、进一步优选的，所述驱动件采用油缸。
11、本专利技术所述装置的主要设计特点如下：
12、第一，可调式轴承座定位装置：
13、1、可调式轴承座定位装置通过转盘上螺旋槽驱动销钉调节直径方式，转盘与定位底座装配后为间隙配合，转盘可通过上端外六方旋钮部用扳手转动，通过三个阿基米德螺旋滑槽驱动导向销推动t型滑键在定位底座的燕尾槽（滑槽导向销与t型滑键为过盈配合；滑槽导向销与阿基米德螺旋滑槽为间隙配合）内滑动，从而使三个轴承座外夹/内撑定位销可在一定直径范围内同步调整，通过轴承座外夹/内撑定位销外夹或内撑轴承座外圆或内孔。
14、2、转盘锁紧的方式，调整到所需尺寸后，用内六角扳手将转盘压紧螺钉将转盘与定位底座锁紧，以确保使用过程中转盘不会旋转，保证定位尺寸不变。
15、3、通过t型滑键上安装轴承座外夹/内撑定位销实现外夹及内撑两种定位方法。
16、4、通过增加t型滑键上销孔数量，扩大调节范围的。为扩大调整范围，每个t型滑键上加工三个销孔，销孔与轴承座外夹/内撑定位销为小过盈配合。轴承座外夹/内撑定位销分别与不同的销孔配合，得到大小三个可调节范围。
17、第二，通过压力传感器检测压力并记录压力值与压力曲线的方法：
18、传感器压板的第一台阶穿过内腔上底面的过孔后其连接螺柱通过螺纹连接于伸缩杆端面的螺纹孔内，伸缩杆的端面直径与第一台阶（第一台阶外圆侧面d）直径相同，第一台阶外圆侧面d与过孔内侧圆面f间隙配合；传感器压板的第一台阶高度（第一台阶外圆侧面d深度）大于内腔上底面的过孔的长度（过孔内侧圆面f）。传感器压板的第二台阶外圆侧面b与压力传感器室的内腔内圆柱面g间隙配合，即第二台阶外圆侧面b直径大于过孔的内侧圆面f。则第二台阶卡装于压力传感器室的内腔中，即在非受力状态下，压力传感器室是吊装在传感器压板的第二台阶平面c上（内腔底面h与第二台阶平面c接触），在自由状态下压力传感器上平面a与传感器压板下平面j留有间隙，确保活动板下面的轴承压板与轴承未接触时压力传感器不受力。传感器压板的第一台阶平面e与油缸活塞杆端面i通过连接螺柱外螺纹与活塞杆内螺纹连接紧密贴合，并将传感器压板、压力传感器室、活塞杆连接为整体，传感器压板相对于压力传感器室可作轴向运动。压力传感器置于压力传感器室的空腔内，传感器室通过螺钉与活动板连接。实际应用时，压力传感器室的空腔侧面设有断口，方便压力传感器的导线穿出，压力传感器导线和压力显示屏联接，压力传感器受压后压力值大小及压力曲线显示在压力显示屏上。
19、与现有技术相比，本专利技术优点为：提高装配精度，避免轴承倾斜压入后造成质量隐患；降低操作难度、降低劳动强度；自动记录压力值，可以观测压力曲线，根据压力曲线及压力值及时发现轴承装配时的异常，如轴承室与轴承配合过紧或过松，消除质量隐患；产品换型时，避免频繁更换轴承座定位装置。
20、本专利技术设计合理，实现轴承在稳定压力下的快速装配，具有很好的实际应用价值。
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1.一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）中部装配有轴承座定位装置（2），所述基座（1）上方装配有固定板（9），所述固定板（9）上安装有驱动件，所述固定板（9）下方装配有活动板（7），所述活动板（7）底面装配有轴承压板（6）；所述驱动件的伸缩杆（17）驱动活动板（7）实现上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：所述活动板（7）上表面固定装配有压力传感器室（8）；所述压力传感器室（8）的内腔（28）放置有压力传感器（15）和传感器压板（16），所述内腔（28）上底面中部开设有过孔（29），所述传感器压板（16）由连接螺柱（30）、第一台阶（31）及第二台阶（32）一体构成；所述传感器压板（16）的第一台阶（31）穿过内腔（28）上底面的过孔（29）后其连接螺柱（30）通过螺纹连接于伸缩杆（17）端面的螺纹孔内，则第二台阶（32）卡装于压力传感器室（8）的内腔（28）中；所述伸缩杆（17）的端面直径与第一台阶（31）直径相同。
3.根据权利要求2所述的一种高精度数显液压自定
4.根据权利要求3所述的一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：所述传感器压板（16）的第一台阶（31）高度大于内腔（28）上底面的过孔（29）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：所述固定板（9）与基座（1）之间由四根精密等高套（3）通过四根拉杆（10）连接。
6.根据权利要求2所述的一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：所述固定板（9）上位于驱动件四周通过过盈配合装配有四个自润滑导套（11），所述活动板（7）上对应装配有四根导柱（12），所述导柱（12）通过小间隙配合穿过自润滑导套（11）。
7.根据权利要求2所述的一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：所述压力传感器室（8）通过螺钉（22）固定安装于活动板（7）上；所述活动板（7）侧面安装压力显示屏（18），所述压力传感器（15）通过导线与压力显示屏（18）连接。
8.根据权利要求1所述的一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：所述轴承座定位装置（2）包括定位底座（19）、转盘（20）、滑槽导向销（25）、轴承座外夹/内撑定位销（27）；
9.根据权利要求8所述的一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：所述定位底座（19）通过螺钉（22）内嵌安装于基座（1）上；所述转盘（20）中部设有旋钮部（35），所述旋钮部（35）中空用于插入转盘压紧螺钉（23）；所述T型滑键（21）上设有多个销孔（26）。
10.根据权利要求1所述的一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：所述驱动件采用油缸（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）中部装配有轴承座定位装置（2），所述基座（1）上方装配有固定板（9），所述固定板（9）上安装有驱动件，所述固定板（9）下方装配有活动板（7），所述活动板（7）底面装配有轴承压板（6）；所述驱动件的伸缩杆（17）驱动活动板（7）实现上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：所述活动板（7）上表面固定装配有压力传感器室（8）；所述压力传感器室（8）的内腔（28）放置有压力传感器（15）和传感器压板（16），所述内腔（28）上底面中部开设有过孔（29），所述传感器压板（16）由连接螺柱（30）、第一台阶（31）及第二台阶（32）一体构成；所述传感器压板（16）的第一台阶（31）穿过内腔（28）上底面的过孔（29）后其连接螺柱（30）通过螺纹连接于伸缩杆（17）端面的螺纹孔内，则第二台阶（32）卡装于压力传感器室（8）的内腔（28）中；所述伸缩杆（17）的端面直径与第一台阶（31）直径相同。
3.根据权利要求2所述的一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：所述压力传感器（15）在自由状态下其上表面与传感器压板（16）的下底面之间留有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种高精度数显液压自定心轴承装配装置，其特征在于：所述传感器压板（16）的第一台阶（31）高度大于内腔（28）上底面的过孔（29）的长度。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛金良，邱文军，刘天学，彭世杰，费立明，
申请(专利权)人：中车永济电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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