【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种马达定子，尤其涉及一种缩减轴向空间配置的马达定子的绕线结构。
技术介绍
1、现有的发夹形导线的马达定子常有多个并联绕组的线路设计，常需多种发夹形导线才能完成整个马达定子的绕线结构，而增加马达定子制造上的复杂度。有鉴于此，马达制造厂商积极寻求适当的导线绕线方式，更有效地控制制造马达定子所需的发夹形导线种类与生产复杂度，并缩减轴向空间配置。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种发夹形导线定子绕线结构，解决先前技术的问题。
2、根据本专利技术的一实施例，一种马达定子的绕线结构包含一圆环型铁芯、多个槽位以及多个发夹形导线。铁芯定义一转子容纳空间于中心。铁芯包含一插入侧与一延伸侧，供发夹形导线从插入侧置入并从延伸侧穿越出。多个槽位位于铁芯上，该些槽位于圆周方向上环绕转子容纳空间，且形成多个于径向上相邻的槽层，铁芯包含多个极区，该些极区中的每一个包含多个相，该些相中的每一个包含多个相槽。该些极区中相同的该相对应的该些相槽的该些槽位用以供该些发夹形导线其中的任一者连接而构成并联的多个绕组。该些绕组包含至少一第一相绕组、至少一第二相绕组及至少一第三相绕组。第一相绕组用以从第一相的入线槽位开始配置且包含多个第一相回向连接线。
3、第二相绕组用以从第二相的入线槽位开始配置且包含多个第二相回向连接线。
4、第三相绕组用以从第三相的入线槽位开始配置且包含多个第三相回向连接线。
5、第一相的入线槽位、第二相的入线槽位及第三相的入线槽位分别位于
6、综上所述，本专利技术的马达定子的绕线结构通过上述入线槽位偏移的绕线方式，由此使不同相绕组的入线槽位分别配置于不同且连续的三个极区内，使得不同相绕组的回向连接线凸出于铁芯的插入侧的部分在径向上互不重叠，故可简化回向连接线的设计并使三相绕组共用回向连接线，回向连接线的形状及种类亦可缩减，有效控制制造马达定子所需的导线种类与生产复杂度，并缩减轴向空间配置。
7、以下将以实施方式对上述的说明作详细的描述，并对本专利技术的技术方案提供更进一步的解释。
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1.一种马达定子的绕线结构，包含：
2.根据权利要求1的马达定子的绕线结构，其中所述第一相的入线槽位、所述第二相的入线槽位及所述第三相的入线槽位分别位于连续的三个极区内。
3.根据权利要求1的马达定子的绕线结构，其中所述第一相的入线槽位、所述第二相的入线槽位及所述第三相的入线槽位均配置于最远离所述转子容纳空间的所述槽层。
4.根据权利要求1的马达定子的绕线结构，其中所述多个第一相回向连接线、所述多个第二相回向连接线及所述多个第三相回向连接线中的任一者的两端均配置于最靠近所述转子容纳空间的所述槽层。
5.根据权利要求1的马达定子的绕线结构，其中所述多个第一相回向连接线在所述铁芯的所述插入侧的跨距彼此不相同，所述多个第二相回向连接线在所述铁芯的所述插入侧的跨距彼此不相同，及所述多个第三相回向连接线在所述铁芯的所述插入侧的跨距彼此不相同。
6.根据权利要求5的马达定子的绕线结构，其中所述多个第一相回向连接线、所述多个第二相回向连接线、所述多个第三相回向连接线中的任一者在所述铁芯的所述插入侧的跨距为一极距加1槽或一极距减1槽。<...
【技术特征摘要】
1.一种马达定子的绕线结构，包含：
2.根据权利要求1的马达定子的绕线结构，其中所述第一相的入线槽位、所述第二相的入线槽位及所述第三相的入线槽位分别位于连续的三个极区内。
3.根据权利要求1的马达定子的绕线结构，其中所述第一相的入线槽位、所述第二相的入线槽位及所述第三相的入线槽位均配置于最远离所述转子容纳空间的所述槽层。
4.根据权利要求1的马达定子的绕线结构，其中所述多个第一相回向连接线、所述多个第二相回向连接线及所述多个第三相回向连接线中的任一者的两端均配置于最靠近所述转子容纳空间的所述槽层。
5.根据权利要求1的马达定子的绕线结构，其中所述多个第一相回向连接线在所述铁芯的所述插入侧的跨距彼此不相同，所述多个第二相回向连接线在所述铁芯的所述插入侧的跨距彼此不相同，及所述多个第三相回向连接线在所述铁芯的所述插入侧的跨距彼此不相同。
6.根据权利要求5的马达定子的绕线结构，其中所述多个第一相回向连接线、所述多个第二相回向连接线、所述多个第三相回向连接线中的任一者在所述铁芯的所述插入侧的跨距为一极距加1槽或一极距减1槽。
7.根据权利要求1的马达定子的绕线结构，其中所述多个第一相回向连接线中的每一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐钰青，陈以诺，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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