【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木塑制品，特别是涉及一种阻燃pvc木塑墙板及其制备方法和应用。
技术介绍
1、技术人员在pvc木塑发泡阻燃方面，已做了诸多研究，然而这些技术研究重点多关注于产品的阻燃效果，对燃烧后产品表面开裂的研究较少。pvc木塑产品随着燃烧的进行，表面会开裂，且这种裂纹会贯穿整个产品，使得pvc木塑产品无法满足韩国阻燃标准ks fiso 5660-2015的测试要求。
2、为了避免产品燃烧后产生这种开裂的情况，有研究者提出利用陶瓷化的方式来解决此类问题，通过在聚合物材料里面添加成瓷填料，成瓷助熔剂，阻燃剂等材料，制备成可陶瓷陶瓷化的阻燃材料。但这种方法制备得到的pvc木塑墙板中，无机填料的含量较高，当填料含量达到67％及以上的时候，燃烧后产品表面才会出现完整坚硬的表面。而过多的填料会降低阻燃pvc的力学性能、增加产品米重，进而导致产品成本增加。也有研究者提出添加低熔点玻璃粉，添加量约在20-40份左右，然而这种低熔点玻璃粉的价格较贵，较多用量导致整个制品的成本大幅度上升。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种阻燃pvc木塑墙板，通过自研的面层、芯层形成该阻燃pvc木塑墙板，既能满足韩国阻燃标准ks f iso 5660-2015的测试要求，又能保证阻燃pvc木塑墙板的力学性能，还同时减少米重，降低制品的生产成本。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供了一种阻燃pvc木塑墙板，包括面层和芯层，所述面层结合于所述芯层表面；
3、所述面层
4、
5、所述芯层主要由以下重量份比的原料制备得到：
6、
7、本专利技术人在研究过程中发现，常规pvc发泡阻燃制品之所以不能满足韩国阻燃标准ks fiso 5660-2015的测试要求，燃烧后出现贯穿整个产品的裂纹，是因为燃烧过程中，在高热和氧气的作用下，聚合物分子链快速的收缩和裂解，使得产品的表面出现裂纹。若想要利用陶瓷化解决上述裂纹而一味将成瓷填料引入系统，则需要大占比用量的成瓷填料才能实现较好防开裂的效果，而大占比用量的成瓷填料则会导致力学性能的下降、米重的增加、生产成本的增加。因此，本专利技术人提出通过相互结合的面层、芯层来制备阻燃pvc木塑墙板(如图1所示)，面层由不含发泡原料的配方制备得到，具有较好的阻燃效果，芯层由含有发泡原料的配方制备得到，能够降低阻燃pvc木塑墙板整体的米重，通过面层、芯层中各原料的配合，使制备得到的阻燃pvc木塑墙板既能满足韩国阻燃标准ks f iso 5660-2015的测试要求，燃烧后不会出现贯穿整个产品的裂纹，又具有较好的力学性能，降低产品米重。
8、在其中一个实施例中，所述芯层为发泡层，所述结合通过共挤实现。
9、在其中一个实施例中，所述面层的厚度≥2.5mm。
10、面层的厚度达到上述程度时，制备得到的阻燃pvc木塑墙板具有较好的阻燃性能。
11、在其中一个实施例中，所述芯层的密度为0.5g/cm3-0.9g/cm3。
12、在其中一个实施例中，所述面层为非发泡层。
13、在其中一个实施例中，所述磷氮类阻燃剂包含酸源、气源，所述酸源包括聚磷酸铵，所述气源包括三聚氰胺；所述酸源与所述气源的质量比为(2-4)：1。
14、本专利技术人在研究过程中进一步发现，现有技术中的阻燃墙板，通常是采用一种配方制备得到，不具有分层结构，因此，常常在配方中直接添加阻燃剂来赋予阻燃墙板较好的阻燃性能。然而，本专利技术旨在制备的是一种具有面层、芯层分层结构的阻燃pvc木塑墙板，若仍沿用上述直接添加阻燃剂的思路，则在利用共挤技术制备阻燃pvc木塑墙板时，会因阻燃剂的添加比例较高，而导致面层、芯层脱粘。故，本专利技术人提出将磷氮类阻燃剂、低熔点玻璃粉、高岭土引入面层配方中，磷氮类阻燃剂中仅含有酸源、气源，没有碳源，使阻燃pvc木塑墙板在遇火燃烧过程中，能够借助燃烧的温度产生气体，使配方中的低熔点玻璃粉等陶瓷化物质发生膨胀同时陶瓷化，形成类似发泡陶瓷状物质，进而使阻燃pvc木塑墙板燃烧后的表面既能形成类似陶瓷的坚硬表面，不会出现开裂，又能借助发泡陶瓷状物质阻隔氧气、热量的传入，从而使面层具有优异的阻燃性能。而上述面层的配方设计需要成瓷填料具有良好的烧结性能，且低温玻璃粉、成瓷填料的用量达到一定占比，因此，本专利技术人选择高岭土，与低温玻璃粉、磷氮类阻燃剂相配合，同时调整低温玻璃粉、高岭土的用量，使发泡陶瓷状物质能够在燃烧后生成。
15、在其中一个实施例中，所述面层、芯层中的稳定剂包括铅盐稳定剂、钙锌稳定剂、稀土稳定剂、有机锡稳定剂中的至少一种；
16、所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌中的至少1种；
17、所述抑烟剂包括八目酸铵、三氧化钼中的至少1种；
18、所述发泡调节剂包括丙烯酸酯类共聚物。
19、在其中一个实施例中，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌的质量比为1：(2-4)：(0.05-0.15)。
20、在其中一个实施例中，所述面层、芯层中的聚氯乙烯包括sg-7型聚氯乙烯树脂、sg-8型聚氯乙烯树脂中的至少1种；
21、所述沙林树脂为乙烯-(甲基)丙烯酸锌盐的离子键聚合体，熔体流动指数为2～4g/10min；
22、所述低熔点玻璃粉的熔点为300～500℃；
23、所述丙烯酸酯类共聚物的特性粘度(25℃)为8.0-9.0dl·g-1。
24、在其中一个实施例中，丙烯酸酯类共聚物的特性粘度(25℃)为8.3dl·g-1。
25、在其中一个实施例中，所述低熔点玻璃粉的熔点为350℃。
26、本专利技术还提供了所述阻燃pvc木塑墙板的制备方法，包括以下步骤：
27、制备面层混合物料：称取面层的原料，混合，降温条件下混合，得到面层混合物料；
28、制备芯层混合物料：称取芯层的原料，将木粉、碳酸钙混合，加入聚氯乙烯、锑白、稳定剂、发泡调节剂，混合，加入发泡剂、聚乙烯蜡、硬脂酸，混合，降温条件下混合，得到芯层混合物料；
29、制备阻燃pvc木塑墙板：将面层混合物料、芯层混合物料共挤，冷却，得到阻燃pvc木塑墙板。
30、在其中一个实施例中，所述制备面层混合物料步骤中，称取面层的原料，混合至温度为120-130℃，降温条件下混合至温度为35-45℃；
31、所述制备芯层混合物料步骤中，称取芯层的原料，将木粉、碳酸钙混合至温度为85-95℃，加入聚氯乙烯、锑白、稳定剂、发泡调节剂，混合至温度为100-105℃，加入发泡剂、聚乙烯蜡、硬脂酸，混合至温度为120-130℃，降温条件下混合至温度为35-45℃。
32、在其中一个实施例中，所述制备阻燃pvc木塑墙板步骤中，所述共挤通过共挤出机实现，从料斗到合流芯的各段温度分别为：120-14本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃PVC木塑墙板，其特征在于，包括面层和芯层，所述面层结合于所述芯层表面；
2.根据权利要求1所述的阻燃PVC木塑墙板，其特征在于，所述芯层为发泡层，所述结合通过共挤实现。
3.根据权利要求1所述的阻燃PVC木塑墙板，其特征在于，所述面层的厚度≥2.5mm。
4.根据权利要求1所述的阻燃PVC木塑墙板，其特征在于，所述磷氮类阻燃剂包含酸源、气源，所述酸源包括聚磷酸铵，所述气源包括三聚氰胺；所述酸源与所述气源的质量比为(2-4)：1。
5.根据权利要求1所述的阻燃PVC木塑墙板，其特征在于，所述面层、芯层中的稳定剂包括铅盐稳定剂、钙锌稳定剂、稀土稳定剂、有机锡稳定剂中的至少一种；
6.根据权利要求5所述的阻燃PVC木塑墙板，其特征在于，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌的质量比为1：(2-4)：(0.05-0.15)。
7.权利要求1-6中任一项所述阻燃PVC木塑墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备阻燃PVC木塑墙板步骤中，所述共挤通过共挤出机实现，从料斗到合流芯的各段温度分别为：120-140℃，130-155℃，150-165℃，160-180℃，170-185℃；从料斗到模具的各段温度分别为：120-140℃，130-155℃，150-165℃，155-170℃，160-180℃，185-195℃；
10.权利要求1-6中任一项所述阻燃PVC木塑墙板在建筑材料中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃pvc木塑墙板，其特征在于，包括面层和芯层，所述面层结合于所述芯层表面；
2.根据权利要求1所述的阻燃pvc木塑墙板，其特征在于，所述芯层为发泡层，所述结合通过共挤实现。
3.根据权利要求1所述的阻燃pvc木塑墙板，其特征在于，所述面层的厚度≥2.5mm。
4.根据权利要求1所述的阻燃pvc木塑墙板，其特征在于，所述磷氮类阻燃剂包含酸源、气源，所述酸源包括聚磷酸铵，所述气源包括三聚氰胺；所述酸源与所述气源的质量比为(2-4)：1。
5.根据权利要求1所述的阻燃pvc木塑墙板，其特征在于，所述面层、芯层中的稳定剂包括铅盐稳定剂、钙锌稳定剂、稀土稳定剂、有机锡稳定剂中的至少一种；
6.根据权利要求5所述的阻燃pvc木塑墙板，其特征在于，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，刘世光，
申请(专利权)人：广州溢科复合新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。