【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃及其制备方法和应用，属于玻璃。
技术介绍
1、光伏发电系统中的光伏板通常由太阳能电池、玻璃、eva等材料组成。而其中玻璃则是保障太阳能电池正常发电的重要部分。因为光伏板要在户外长期使用，所以玻璃需要具备足够的强度来保护太阳能电池。但是，由于外界环境的影响，光伏板的玻璃表面容易出现裂纹、划伤或者穿孔等损伤。当光伏板玻璃出现损伤时，不仅会影响太阳能电池板的发电能力，而且还会降低光伏板的整体使用寿命。
2、通常产生划伤主要有机械划伤，在安装、维修、使用或者运输的过程中，不慎碰到光伏板玻璃表面，导致划痕。天气因素，如强风、浮沙、雨水等天气因素对光伏板表面造成划痕。再者是沙尘、杂草等污染物也会对光伏板表面造成划痕。
3、改善该问题主要有几个方面：
4、加装保护膜：在太阳能光伏板的玻璃表面加装一层保护膜，这样即使玻璃表面被划伤，也不会对光伏板的发电效率造成影响。保护膜的种类有很多，如透明塑料膜、玻璃纤维膜等。但是膜层会一定程度降低玻璃透过率，影响发电效率。
5、使用高硬度玻璃：太阳能光伏板的玻璃越硬度越高，越不容易划伤。因此，为了避免太阳能光伏板表面被划伤，可在设计生产过程中选用玻璃硬度较高的材质，如钢化玻璃、夹层玻璃等。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃及其制备方法和应用，所要解决的技术问题是通过控制各成分之间的比例及性能参数，使得玻璃的透过率大于
2、本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出的一种可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，按质量百分比计，包含：
3、二氧化硅(sio2)78～82％；三氧化二铝(al2o3)1.8～2.5％；三氧化二硼(b2o3)12.8～13.7％；氧化钠(na2o)1.0～4.5％；氧化钾(k2o)0～0.1％；氧化锂(li2o)0.5～2％；氧化镁(mgo)0～0.1％；氧化钙(cao)0～0.1％；氧化锶(sro)0～0.1％；氧化钡(bao)0～0.1％。
4、本专利技术的目的及解决技术问题还可以采用以下技术措施进一步实现。
5、优选地，前述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其中所述可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃还包含含量小于等于2wt％的澄清剂。
6、优选地，前述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其中所述澄清剂选自氧化锡(sno2)和氧化铈(ceo)中的至少一种。
7、优选地，前述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其中所述可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的各组分的质量百分比含量还满足以下关系：
8、0.3≤na2o/(na2o+k2o+li2o)≤0.9；
9、0≤k2o/(na2o+k2o+li3o)≤0.05；
10、0.1≤li2o/(na2o+k2o+li4o)≤0.7。
11、优选地，前述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其中所述可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的各组分还满足以下关系：
12、1.0≤l≤2.0；l＝c1*al2o3％+c2*(na2o％+k2o％+li2o％)+
13、c3*(mgo％+cao％+sro％+bao％)+c4*[na2o/(na2o％+k2o％+li2o％)]+c
14、其中，al2o3％、b2o3％、li2o％、na2o％、k2o％、mgo％、cao％、sro％、bao％、分别表示玻璃中该组分的质量百分比含量；0.05≤c1≤0.2，-0.001≤c2≤0.001，0.05≤c3≤0.2，-0.03≤c4≤-0.01，1.0≤c≤1.5；
15、式中，c1＝0.102，c2＝-0.0009，c3＝0.129，c4＝-0.029，c＝1.265。
16、优选地，前述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其中所述l值满足：1.4≤l≤2.0。
17、本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出的一种可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的制备方法，包括以下步骤：
18、1)根据质量百分比将78～82％的二氧化硅、1.8～2.5％的三氧化二铝、12.8～13.7％的三氧化二硼、1.0～4.5％的氧化钠、0～0.1％的氧化钾、0.5～2％的氧化锂、0～0.1％的氧化镁、0～0.1％的氧化钙、0～0.1％的氧化锶及0～0.1％的氧化钡混合，得到均匀的混合物；
19、2)将步骤1)得到的混合物以1500-1600℃加热熔化2～4h，利用铂金搅拌棒沿正反方向各搅拌10-25次，再升温至1550-1630℃澄清均化1-3h；成形为块状玻璃，然后将该块状玻璃于450-500℃条件下退火处理1～4h，并自然冷却至室温，得到玻璃；
20、3)将步骤2)得到的玻璃加热至300-400℃并保温5～10分钟；随后将该玻璃置入硝酸钠与硝酸钾的混合物进行一次强化；清洗该玻璃的表面并将玻璃置入硝酸钾中进行二次强化，冷却至室温后得到所述可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃。
21、优选地，前述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的制备方法，其中步骤3)中，所述加热温度为300-400℃，保温时间为5-10分钟。
22、优选地，前述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的制备方法，其中步骤3)中，所述一次强化的条件如下：硝酸钠与硝酸钾的质量比为1.2-2.5；温度为400-600℃，恒温3-8h。
23、优选地，前述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的制备方法，其中步骤3)中，所述二次强化的条件如下：温度为400-600℃，保温0.2-2h。
24、本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施来实现。本专利技术提出的一种光伏盖板，其采用可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃；所述可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃按质量百分比计，包含：
25、二氧化硅78～82％；三氧化二铝1.8～2.5％；三氧化二硼12.8～13.7％；氧化钠1.0～4.5％；氧化钾0～0.1％；氧化锂0.5～2％；氧化镁0～0.1％；氧化钙0～0.1％；氧化锶0～0.1％；氧化钡0～0.1％。
26、相比于现有技术，本专利技术所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃及其制备方法和应用具有以下有益效果：
27、本专利技术所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其通过控制各成分之间的比例及性能参数，使得玻璃的透过率大于等于91.32％，且不易划伤；
28、本专利技术的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的维氏硬度为830-839，没有明显刮伤，在200～1100nm下的平均透过率为91.32％-91.51％。
29、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。
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1.一种可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其特征在于，按质量百分比计，包含：
2.如权利要求1所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其特征在于，所述可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃还包含含量小于等于2wt％的澄清剂。
3.如权利要求1所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其特征在于，所述澄清剂选自氧化锡和氧化铈中的至少一种。
4.如权利要求1所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其特征在于，所述可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的各组分的质量百分比含量还满足以下关系：
5.如权利要求1所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其特征在于，所述可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的各组分还满足以下关系：
6.如权利要求5所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其特征在于，所述L值满足：1.4≤L≤2.0。
7.一种可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.如权利要求7所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述加热温度为300-400℃，保温时间为大于等于5分钟。
9.如权利要求7所述的
10.一种光伏盖板，其特征在于，其采用可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃；所述可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃按质量百分比计，包含：
...【技术特征摘要】
1.一种可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其特征在于，按质量百分比计，包含：
2.如权利要求1所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其特征在于，所述可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃还包含含量小于等于2wt％的澄清剂。
3.如权利要求1所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其特征在于，所述澄清剂选自氧化锡和氧化铈中的至少一种。
4.如权利要求1所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其特征在于，所述可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的各组分的质量百分比含量还满足以下关系：
5.如权利要求1所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其特征在于，所述可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃的各组分还满足以下关系：
6.如权利要求5所述的可强化耐刮伤的光伏盖板玻璃，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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