【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及3d打印，具体为一种金属3d打印喷头组件。
技术介绍
1、金属3d打印喷头组件是金属3d打印机的核心部件之一，它负责将金属材料按照设计要求逐层喷射或挤出，将其堆积使用形成三维实体。
2、但现有的金属3d打印喷头组件使用过后，残留的被融化的金属粉末有可能凝固最终会导致喷头堵塞，一旦喷头发生堵塞，就需要人工将其拆卸对其进行疏通清理，其过程费时费力操作繁琐，以及金属3d打印喷头组件是用金属粉做打印原材料的，而金属粉则是通过软管将其输入设备的内部的，随着打印喷头在打印过程中的移动，与之相连用于输送金属粉的软管也会随之发生弯曲，在此情况下，位于此软管的内部所流动的金属粉之间有可能产生间隙，从而影响金属粉末供应的稳定性，进而无法确保出丝过程的稳定性最终影响打印件的质量和精度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属3d打印喷头组件。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属3d打印喷头组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属3d打印喷头组件使用过后，残留的被融化的金属粉末有可能凝固最终会导致喷头堵塞，一旦喷头发生堵塞，就需要人工将其拆卸对其进行疏通清理，其过程费时费力操作繁琐，以及金属3d打印喷头组件是用金属粉做打印原材料的，而金属粉则是通过软管将其输入设备的内部的，随着打印喷头在打印过程中的移动，与之相连用于输送金属粉的软管也会随之发生弯曲，在此情况下，位于此软管的内部所流动的金属粉之间有可能产生间隙，从而影响金属粉末供应的稳定性，进而无法确保出丝
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属3d打印喷头组件，包括金属3d打印喷头组件，所述金属3d打印喷头组件的上端面安装有全自动清理防堵机构，所述全自动清理防堵机构包括金属粉融化槽、挤出口、输粉头、金属杆、推料杆、环形槽、两个尖头刮除环一个调换机构和传动机构，所述金属粉融化槽位于金属3d打印喷头组件的内部，所述挤出口位于金属粉融化槽下端内壁的中间位置，且所述输粉头与金属粉融化槽的内部相通；
3、所述推料杆固定于金属杆下端面的中间位置，所述环形槽位于金属杆外表面的下侧，两个所述尖头刮除环分别固定于环形槽内部的两侧，所述尖头刮除环端部截面形状为三角形，所述尖头刮除环和金属杆最大的外周直径相同，且所述尖头刮除环最大的外周直径与金属粉融化槽内壁的直径相同，通过调换机构能够调换输粉头和金属杆的位置，而通过传动机构能够边旋转金属杆边向下移动金属杆；
4、所述全自动清理防堵机构的上方设有高稳定性上料出丝机构，所述高稳定性上料出丝机构包括金属3d打印机顶板、金属粉桶、金属粉输送用软管、下压板和循环下压机构，所述金属粉桶固定于金属3d打印机顶板的上端面，所述金属粉桶与输粉头之间通过金属粉输送用软管相通，所述下压板位于金属粉输送用软管上方的中间位置，且所述下压板外表面的支架与金属粉输送用软管内壁的直径相同，通过循环下压机构能够循环上下移动下压板。
5、优选的，所述调换机构包括电动转盘，所述电动转盘的内部固定安装有安装电机，所述安装电机的上方设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部设有与其内螺纹相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆下端面的中间位置设有贯穿螺纹杆的方形通孔a，且所述安装电机的输出轴通过联轴器连接有贯穿方形通孔a的方形转轴。
6、优选的，所述螺纹杆的上端面通过滚子轴承安装有更换板，所述更换板下端面的两侧均固定设有一个活动插入电动转盘内部的导向连接杆。
7、优选的，所述更换板的内部设有中型齿轮，所述中型齿轮上端面的中间位置设有贯穿中型齿轮的方形通孔b，所述中型齿轮通过方形通孔b活动套设于方形转轴的外表面，所述方形通孔b和方形通孔a的内壁截面形状均为正方形，所述方形转轴的外表面与方形通孔b和方形通孔a的内壁相贴合，且所述方形转轴与方形通孔b和方形通孔a之间滑动相连。
8、优选的，所述中型齿轮的前端面啮合有与更换板之间通过滚子轴承相连的齿环a，所述齿环a的下端面固定设有外螺纹连接套a，所述外螺纹连接套a的外侧设有位于金属d打印喷头组件上端面的内螺纹固定槽，所述外螺纹连接套a的外螺纹与内螺纹固定槽的内螺纹相匹配，且所述输粉头位于外螺纹连接套a内侧的中间位置。
9、优选的，所述中型齿轮的后端面啮合有与更换板之间通过滚子轴承相连的齿环b，所述齿环b的下端面固定设有外螺纹连接套b，且所述金属杆的底部端部位于外螺纹连接套b内侧的中间位置。
10、优选的，所述传动机构包括柱形金属外壳，所述柱形金属外壳内部的上侧固定安装有刮除电机，所述刮除电机的输出轴通过联轴器连接有传动转轴，所述传动转轴的下端面固定连接有与柱形金属外壳的内部之间通过滚子轴承相连的圆形板。
11、优选的，所述圆形板的下方设有位于柱形金属外壳内部中间位置的内螺纹升降槽，所述内螺纹升降槽内部的上侧设有与其内螺纹相匹配的螺纹头，所述金属杆的上端面与螺纹头的下端面之间相固定，且所述圆形板下端面的两侧均固定设有一个活动插入金属杆内部的传动杆。
12、优选的，所述循环下压机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有凹形杆，所述凹形杆外表面中间位置的形状为凹形，位于所述凹形杆外表面的凹形处活动套设有金属套，所述金属套的下端面通过转轴连接有连接杆，所述连接杆的下端面通过转轴连接有下压杆，且所述下压杆的下端面与下压板的上端面之间相固定。
13、优选的，所述下压杆外表面的下侧活动套设有导向套，所述导向套前后端面的中间位置均固定设有一个固定杆，且所述固定杆的另一端与金属粉桶的内壁之间相固定。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术通过高稳定性上料出丝机构从而能够为位于金属粉输送用软管内部的金属粉末持续提供下压力，通过上述技术方案中作用于金属粉末上的下压力，从而能够使得金属粉末在金属粉输送用软管的内部保持更均匀的分布，减少甚至消除间隙的产生，同时下压力的作用能够将金属粉输送用软管内的金属粉末挤压得更为紧实，从而提高粉末的密度和流动性，从而能够更准确地为金属3d打印喷头组件提供金属粉末，且由于粉末供应更为稳定且紧实，从而能够确保金属3d打印喷头组件能够持续挤出丝材，以此来确保打印过程的稳定性；
16、2、本专利技术通过全自动清理防堵机构，当金属3d打印喷头组件一天的工作完成后，能够使得金属杆一边旋转一边向着金属粉融化槽的内部深入，通过固定于金属杆外表面的尖头刮除环从而可以刮下沾染于金属粉融化槽内壁上的金属粉原材料，在重力的作用下，被刮下的金属粉原材料将会掉落至金属粉融化槽内部的下侧，而通过固定于金属杆下端面的推料杆从而能够将掉落至此处的金属粉末从挤出口出推出，且在进行下一次3d打印时，将金属杆停留在金属粉融化槽的内部，以此来防止有外界异物进入挤出口或金属粉融化槽的内部，从而导致其发生堵塞，通过上述技术方案从而能够自动对沾染于金属3d打印喷头组件内部的原材料进行清理，以此来防止金属3d本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属3D打印喷头组件，包括金属3D打印喷头组件（1），其特征在于：所述金属3D打印喷头组件（1）的上端面安装有全自动清理防堵机构，所述全自动清理防堵机构包括金属粉融化槽（3）、挤出口（4）、输粉头（18）、金属杆（28）、推料杆（29）、环形槽（30）、两个尖头刮除环（31）一个调换机构和传动机构，所述金属粉融化槽（3）位于金属3D打印喷头组件（1）的内部，所述挤出口（4）位于金属粉融化槽（3）下端内壁的中间位置，且所述输粉头（18）与金属粉融化槽（3）的内部相通；
2.根据权利要求1所述的一种金属3D打印喷头组件，其特征在于：所述高稳定性上料出丝机构（2）包括金属3D打印机顶板（201）、金属粉桶（202）、金属粉输送用软管（203）、下压板（210）和循环下压机构，所述金属粉桶（202）固定于金属3D打印机顶板（201）的上端面，所述金属粉桶（202）与输粉头（18）之间通过金属粉输送用软管（203）相通，所述下压板（210）位于金属粉输送用软管（203）上方的中间位置，且所述下压板（210）外表面的支架与金属粉输送用软管（203）内壁的直径相同，通过循环
3.根据权利要求2所述的一种金属3D打印喷头组件，其特征在于：所述调换机构包括电动转盘（5），所述电动转盘（5）的内部固定安装有安装电机（7），所述安装电机（7）的上方设有内螺纹槽（9），所述内螺纹槽（9）的内部设有与其内螺纹相匹配的螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）下端面的中间位置设有贯穿螺纹杆（10）的方形通孔A（11），且所述安装电机（7）的输出轴通过联轴器连接有贯穿方形通孔A（11）的方形转轴（8），所述螺纹杆（10）的上端面通过滚子轴承安装有更换板（6），所述更换板（6）下端面的两侧均固定设有一个活动插入电动转盘（5）内部的导向连接杆（12）。
4.根据权利要求3所述的一种金属3D打印喷头组件，其特征在于：所述更换板（6）的内部设有中型齿轮（13），所述中型齿轮（13）上端面的中间位置设有贯穿中型齿轮（13）的方形通孔B（14），所述中型齿轮（13）通过方形通孔B（14）活动套设于方形转轴（8）的外表面，所述方形通孔B（14）和方形通孔A（11）的内壁截面形状均为正方形，所述方形转轴（8）的外表面与方形通孔B（14）和方形通孔A（11）的内壁相贴合，且所述方形转轴（8）与方形通孔B（14）和方形通孔A（11）之间滑动相连。
5.根据权利要求4所述的一种金属3D打印喷头组件，其特征在于：所述中型齿轮（13）的前端面啮合有与更换板（6）之间通过滚子轴承相连的齿环A（15），所述齿环A（15）的下端面固定设有外螺纹连接套A（16），所述外螺纹连接套A（16）的外侧设有位于金属3D打印喷头组件（1）上端面的内螺纹固定槽（17），所述外螺纹连接套A（16）的外螺纹与内螺纹固定槽（17）的内螺纹相匹配，且所述输粉头（18）位于外螺纹连接套A（16）内侧的中间位置。
6.根据权利要求4所述的一种金属3D打印喷头组件，其特征在于：所述中型齿轮（13）的后端面啮合有与更换板（6）之间通过滚子轴承相连的齿环B（19），所述齿环B（19）的下端面固定设有外螺纹连接套B（20），且所述金属杆（28）的底部端部位于外螺纹连接套B（20）内侧的中间位置。
7.根据权利要求6所述的一种金属3D打印喷头组件，其特征在于：所述传动机构包括柱形金属外壳（21），所述柱形金属外壳（21）内部的上侧固定安装有刮除电机（23），所述刮除电机（23）的输出轴通过联轴器连接有传动转轴（24），所述传动转轴（24）的下端面固定连接有与柱形金属外壳（21）的内部之间通过滚子轴承相连的圆形板（25）。
8.根据权利要求7所述的一种金属3D打印喷头组件，其特征在于：所述圆形板（25）的下方设有位于柱形金属外壳（21）内部中间位置的内螺纹升降槽（22），所述内螺纹升降槽（22）内部的上侧设有与其内螺纹相匹配的螺纹头（27），所述金属杆（28）的上端面与螺纹头（27）的下端面之间相固定，且所述圆形板（25）下端面的两侧均固定设有一个活动插入金属杆（28）内部的传动杆（26）。
9.根据权利要求1所述的一种金属3D打印喷头组件，其特征在于：所述循环下压机构包括步进电机（204），所述步进电机（204）的输出轴通过联轴器连接有凹形杆（205），所述凹形杆（205）外表面中间位置的形状为凹形，位于所述凹形杆（205）外表面的凹形处活动套设有金属套（206），所述金属套（206）的下端面通过转轴连接有连接杆（207），所述连接杆（207）的下端面通过转轴连接有下压杆（208）...
【技术特征摘要】
1.一种金属3d打印喷头组件，包括金属3d打印喷头组件（1），其特征在于：所述金属3d打印喷头组件（1）的上端面安装有全自动清理防堵机构，所述全自动清理防堵机构包括金属粉融化槽（3）、挤出口（4）、输粉头（18）、金属杆（28）、推料杆（29）、环形槽（30）、两个尖头刮除环（31）一个调换机构和传动机构，所述金属粉融化槽（3）位于金属3d打印喷头组件（1）的内部，所述挤出口（4）位于金属粉融化槽（3）下端内壁的中间位置，且所述输粉头（18）与金属粉融化槽（3）的内部相通；
2.根据权利要求1所述的一种金属3d打印喷头组件，其特征在于：所述高稳定性上料出丝机构（2）包括金属3d打印机顶板（201）、金属粉桶（202）、金属粉输送用软管（203）、下压板（210）和循环下压机构，所述金属粉桶（202）固定于金属3d打印机顶板（201）的上端面，所述金属粉桶（202）与输粉头（18）之间通过金属粉输送用软管（203）相通，所述下压板（210）位于金属粉输送用软管（203）上方的中间位置，且所述下压板（210）外表面的支架与金属粉输送用软管（203）内壁的直径相同，通过循环下压机构能够循环上下移动下压板（210）。
3.根据权利要求2所述的一种金属3d打印喷头组件，其特征在于：所述调换机构包括电动转盘（5），所述电动转盘（5）的内部固定安装有安装电机（7），所述安装电机（7）的上方设有内螺纹槽（9），所述内螺纹槽（9）的内部设有与其内螺纹相匹配的螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）下端面的中间位置设有贯穿螺纹杆（10）的方形通孔a（11），且所述安装电机（7）的输出轴通过联轴器连接有贯穿方形通孔a（11）的方形转轴（8），所述螺纹杆（10）的上端面通过滚子轴承安装有更换板（6），所述更换板（6）下端面的两侧均固定设有一个活动插入电动转盘（5）内部的导向连接杆（12）。
4.根据权利要求3所述的一种金属3d打印喷头组件，其特征在于：所述更换板（6）的内部设有中型齿轮（13），所述中型齿轮（13）上端面的中间位置设有贯穿中型齿轮（13）的方形通孔b（14），所述中型齿轮（13）通过方形通孔b（14）活动套设于方形转轴（8）的外表面，所述方形通孔b（14）和方形通孔a（11）的内壁截面形状均为正方形，所述方形转轴（8）的外表面与方形通孔b（14）和方形通孔a（11）的内壁相贴合，且所述方形转轴（8）与方形通孔b（14）和方形通孔a（11）之间滑动相连。
5.根据权利要求4所述的一种金属3d...
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